Общие требования промышленной безопасности (стр. 21 )

670. Перед подъемом на опору тщательно осматриваются когти и лазы и убедить, что не просрочена дата их испытания и исправны узлы и детали. Особое внимание обращается на прочность сварных швов, целостность твердосплавных вставок шипов, сохранность прошивки ремней и надежность пряжек, на наличие контргаек и шплинтов и надежность закрепления конца сдвоенной пружинной ленты на барабане червячного механизма, на надежность фиксации наконечника тросовой петли универсальных лазов в гнезде корпуса механизма, исправность которого проверяется вращением рукоятки червячного механизма.

671. Пользование когтями и лазами, у которых затуплены или поломаны шипы, не допускается.

672. Предъявляемые к испытаниям монтерские когти вначале подвергаются внешнему осмотру. При осмотре когтей следует обращать внимание на состояние крепления всех деталей (серповидной части к подножке, крепления шипов), сохранность прошивки ремней и надежность пришивки пряжек. Стопорная гайка надежно затянута и зашплинтована стопорным кольцом. Шипы завернуты до упора и правильно заточены.

После осмотра и устранения, обнаруженных дефектов производится испытание когтей нагрузкой. Прочность когтя проверяется статической нагрузкой в рабочем положении на деревянном столбе диаметром, соответствующим номеру когтя.

Коготь выдерживает статическую нагрузку без остаточной деформации и разрыва сварных швов, без надрыва ремня или повреждения пряжки.

Остаточные деформации после снятия статической нагрузки не допускаются.

Отсутствие остаточных деформаций проверяют замером раствора и подъема когтя до и после испытаний.

673. Когти, и лазы подвергаются периодическим испытаниям статической нагрузкой 1350 Н не реже 1 раза в 6 месяцев.

При испытании статическую нагрузку прикладывают к каждому когтю или лазу в течение 5 минут непосредственно на крепежные ремни так, чтобы ось нагрузки проходила через центр подножки (рисунок 11).

Рисунок 11 – Схема испытания монтерских когтей

(Р – испытательная нагрузка)

674. При осмотре лазов проверяется состояние узлов деталей, болтовых соединений, наличие контргаек и шплинтов, состояние ременных креплений. Особое внимание уделяется у универсальных лазов состоянию узлов тросовой петли и механизма регулирования ее раствора. При осмотре тросовой петли определяется степень износа проволок троса и ветвей сдвоенной пружинной ленты и надежность соединения ее с тросом. Сварные швы проверяются на отсутствие трещин или каких-либо механических повреждений. Изношенные или поврежденные шипы сняты и заменены новыми.

После осмотра и устранения, обнаруженных дефектов, лазы подвергаются испытанию.

При испытании лазы установлены в рабочее положение на испытательном стенде, имитирующем конфигурацию нижней части опоры линии электропередачи, для которой они предназначены.

После испытания статической нагрузкой каждый лаз подвергается внешнему осмотру. Лазы, у которых обнаруживаются остаточные деформации деталей, трещины, надрывы крепежных ремней или заедания в работе механизма регулирования раствора тросовой петли, бракуются и к дальнейшей эксплуатации не допускаются.

675. Результаты испытаний когтей и лазов оформляются протоколом и заносятся в Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений. На стремянном ремне каждого когтя или лаза крепится бирка с его номером и датой следующего испытания.

Ремни для затягивания пятки нагрузкой не испытываются, их пригодность к дальнейшей эксплуатации устанавливается осмотром.

Глава 6. Сварочные и другие огневые работы

Параграф 1. Общие требования

676. Все сварочные и другие огневые работы выполняются в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Республике Казахстан, утвержденным приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 8 февраля 2006 года № 35, СНиП РК 1.03-05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве».

677. К электросварочным, газосварочным и другим огневым работам допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности и имеющие «Удостоверение сварщика» и запись в удостоверении о проверке знаний и допуске к выполнению специальных работ.

Все электросварщики допускаются к работе при наличии II группы по электробезопасности.

678. Подготовка, обучение газосварщиков и электросварщиков проводится в профессионально-технических училищах, на курсах по сварке при организациях или в учебных комбинатах.

679. Все сварщики ежегодно проходят проверку знаний инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности.

При перерыве в работе по специальности свыше 6 месяцев, после временного отстранения за нарушение технологии и низкое качество работ сварщики перед допуском к работе подвергаются внеочередной проверке знаний.

680. До начала сварочных работ каждая емкость, в том числе и находившаяся в эксплуатации, провентилирована путем пяти - шестикратной смены воздуха.

681. Перед сваркой емкостей (резервуаров, баков и тому подобные), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, кислоты, газы и тому подобные, производится их очистка, промывка горячей водой с каустической содой, пропарка, просушка и вентилирование с последующей проверкой, подтверждающей отсутствие опасной концентрации вредных веществ.

В этом случае емкость отглушена от трубопроводов, по которым возможно попадание в нее транспортируемых веществ.

682. До начала сварочных работ в подземном сооружении в нем проверяется содержание вероятных вредных веществ непосредственно перед допуском.

При обнаружении газа в подземном сооружении приняты меры по его проветриванию.

683. Наличие наиболее вероятных вредных веществ в воздухе подземного сооружения или резервуара определяется газоанализатором. Пробу воздуха следует отбирать с помощью шланга, опускаемого в люк подземного сооружения или резервуара.

684. Спускаться в подземные сооружения и резервуары для отбора проб воздуха не допускается.

685. Если, несмотря на вентиляцию, будет обнаружено присутствие вредных веществ, то работа в подземном сооружении не допускается до тех пор, пока не будет устранено их поступление и повторная проверка не подтвердит отсутствие вредных веществ.

686. Сварка внутри барабанов котлов и других резервуаров, в подземных сооружениях (под подземным сооружением подразумеваются тепловые камеры, проходные и полупроходные каналы, коллекторы, тоннели и колодцы) производится при открытых лазах, люках, пробках, при действующей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей содержание вредных веществ в пределах допустимых концентраций и достаточное содержание кислорода. Скорость движения воздуха на рабочем месте внутри резервуара или подземного сооружения составляет 0,3 - 1,5 м/с.

Температура подаваемого воздуха не ниже 200С.

В случае выполнения сварочных работ внутри закрытых емкостей с применением сжиженных газов (пропана, бутана) и углекислоты вытяжная вентиляция обеспечивает отсос внизу.

Производить сварочные работы с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, колодцах и других подземных сооружениях не допускается.

687. Освещение при сварочных работах внутри емкостей осуществляется с помощью светильников направляющего действия, установленных снаружи, или ручных переносных светильников на напряжение 12 Вольт, оборудованных защитной сеткой. При этом освещенность рабочей зоны не менее 30 лк.

Трансформатор для переносных светильников следует устанавливать вне свариваемого объекта. Применение автотрансформаторов не допускается.

688. Для выполнения сварочных работ внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений назначается не менее З человек, из которых двое (наблюдающие) находятся вне резервуара (сооружения), у люка (лаза) и страхуют сварщика с помощью спасательной веревки, прикрепленной к его спасательному поясу. Допускать к месту работы посторонних лиц не допускается.

Наблюдающие не имеют права отлучаться от люка резервуара или подземного сооружения, пока в резервуаре находится сварщик.

При необходимости спуститься к пострадавшему один из наблюдающих надевает противогаз и спасательный пояс и передает конец от спасательной веревки оставшемуся наверху другому наблюдающему.

689. В случае, если работы в закрытых сосудах, стесненных условиях, емкостях и тому подобные одновременно выполняют несколько сварщиков, предусматриваются меры оказания помощи всем работающим.

690. Временные сварочные и другие огневые работы в производственных зданиях, сооружениях, на территории организаций при ремонте оборудования или монтаже конструкций выполняются по наряду-допуску.

Руководитель объекта и лицо, ответственное за пожарную безопасность помещения (территории, установки и тому подобные), обеспечивают проверку места проведения временных огневых работ в течение 3 - 5 часов после их окончания.

Сварочные и огневые работы выполняются при условии:

1) соблюдения правил производства огневых работ и выполнения необходимых мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность;

2) тщательной очистки свариваемых деталей снаружи и изнутри от окалины, пыли н горючих веществ (масел и прочее). Поверхности свариваемых деталей сухой. Кромки заготовок и деталей не имеют заусенцев;

3) ограждения места работ в целях защиты персонала от излучения, выделяющегося при сварке, и разлетающихся искр и окалины;

4) наличия средств пожаротушения на месте работ.

691. Производство сварочных и других огневых работ без оформления письменного наряда-допуска допускается на постоянных площадках проведения огневых работ и в местах, не опасных в пожарном отношении, при авариях, но под непосредственным наблюдением, начальника цеха или по его указанию другим ответственным инженерно-техническим работником данного подразделения.

Выполнять эти работы сварщики, указанные в списке, утвержденном техническим руководителем организации.

Временные места проведения огневых работ и места установки сварочных агрегатов, баллонов с газами и бачков с горючей жидкостью освобождаются от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - в радиусе 10 м.