Общие требования промышленной безопасности (стр. 3 )

Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, режущий инструмент с затупленными кромками не допускается.

70. При установке и смене фрез на станке применяются приспособления, предотвращающие порезы рук.

71. Обрабатываемые детали и приспособления, соприкасающиеся с базовыми и крепежными поверхностями, перед установкой на станок очищают от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

72. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель очищается и протирается, забоины устраняются. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он садится плотно, без люфта.

73. Деталь закрепляется в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям применяются тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

74. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, электропроводку.

75. После установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое допускается не более 0,1 мм.

76. При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние.

77. При установке фрез на оправку их зубья располагаются в шахматном порядке.

78. Работа на станке производится при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа выполняется с применением защитных очков, щитков.

79. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке не допускается. От вращающейся фрезы удалять стружку кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм.

80. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя применяются эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой не допускается.

81. Фрезерная оправка или фреза закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя не допускается.

Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки не допускается.

Параграф 5. Станки строгательной, долбежной и протяжной групп для обработки металла

82. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола имеют тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.

83. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, продольно-строгальные оснащаются устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.

84. Поперечно-строгальные станки оснащаются стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

85. В долбежных станках предусматривается устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

86. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка (резца) при работающем станке.

87. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна 100 - 200 мм.

88. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания имеют ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.

89. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках устанавливается откидной экран со смотровым окном, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва.

90. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, предусматриваются поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. На станках предусматривается приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.

91. При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун отводится на максимальное расстояние от суппорта.

92. Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, проверяется исправность резцедержательной головки.

93. Установленная заготовка не задевает стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках проверяется путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных - с помощью масштабной линейки (если невозможно вручную).

94. Обрабатываемые детали закрепляются крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами). Упоры воспринимают усилия резания.

95. Проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка не допускается.

96. Откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка не допускается.

97. Устанавливаемые резцы правильно заточены и не имеют трещин и надломов.

98. При долблении в упор оставляется достаточный выход для резца и стружки.

99. Регулировка и крепление кулачков ограничителя хода производится после выключения станка и прекращения движения его частей.

100. Во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали не допускается.

101. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках применяются движущиеся люнеты.

102. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим не допускается. При установке детали на одну из колонн находиться у другой не допускается.

Параграф 6. Станки сверлильной и расточной групп для обработки металла

103. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, устанавливаются в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и тому подобные), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепятся в них. Для крепления тонкого листового металла применяются приспособления (гидравлические, рычажные и другие).

К столу станка тиски крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; допускается крепление деталей прижимными планками, упорами и тому подобные.

104. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются при использовании позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и другие), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей производится после отключения и полной остановки станка.

105. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не выступают за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов закрывается защитным устройством.

106. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения не допускается.

Удалять сверла из шпинделя клином, который не допускается оставлять в пазу шпинделя.

107. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками - не допускается.

108. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой не допускается.

109. Стружка из просверленных отверстий удаляется гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и другими способами после остановки станка и отвода инструмента.

110. Отверстия в вязких металлах сверлятся спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.

111. Для съема инструмента применяются молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

112. Не допускается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, переналадку станка.

113. Работать на сверлильных станках в рукавицах не допускается. Установка и снятие крупногабаритных деталей производится в рукавицах после остановки станка.

Параграф 7. Станки отрезной группы для обработки металла

114. Отрезные круглопильные станки с передней стороны оснащаются перемещаемым в сторону, откидным, или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.

Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка ограждается.

115. Отрезные круглопильные станки оснащаются устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.

116. Ленточно-отрезные станки имеют ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.

Шкивы ленточно-отрезного полотна ограждаются по окружности и с боковых сторон.

117. Ленточно-отрезные станки оснащаются устройством, предотвращающим травмирования режущим полотном в случае его разрыва.

118. В отрезных станках устройства для поддерживания материала (от которого производится отрезка) и отрезанных заготовок исключают падение материала и заготовок.

119. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не выходит за торец рукава станка или ограждается защитным устройством.

120. Отрезные круги абразивно-отрезных станков ограждаются защитными кожухами, соответствующими ГОСТ 12.3.028 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности». На внешнем торце кожухов предусматривается удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении.

121. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, внутренние поверхности кожухов окрашены в желтый сигнальный цвет.

122. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков обеспечивает эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.

Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода предусматривает возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.

Абразивно-отрезные станки комплектуются индивидуальными отсасывающими устройствами. При применении в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань огнестойкая или на участке всасывания перед устройством установлен искроулавливатель.

123. При заточке круглых пил сохраняется концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя.