После очистки в рукавном фильтре, с учетом подсоса воздуха на фильтре, в 10%-м объеме, до остаточного пылесодержания 20 мг/м3, в атмосферу выбрасывается пыли 0,53 кг/час.
Количество уловленной пыли составит 72,0 – 0,53 = 71,47 кг/час.
Уловленная пыль, в количестве 3,34 т 1 раз за 2-е суток вывозится автотранспортом на утилизацию.
3.3.4.2. Отделение обжига известняка (поз. 4.2 на ГП)
Цех обжига известняка (ИОЦ) включает в себя две печи обжига извести фирмы «Maerz».
Известь обжигается за счет тепла сгорания природного газа.
Для очистки газов до остаточного пылесодержания не более 20 мг/нм3 используются два рукавных фильтра ФРИР-1100 с импульсной регенерацией с площадью фильтрования F=1100 м2 производительностью 42 362 нм3/час (70 000 м3/час) каждый п
Рукавные фильтры с импульсной регенерацией соответствуют последним достижениям в области техники пылеулавливания.
Под бункерами рукавных фильтров устанавливаются пылевые ножевые задвижки и шлюзовые питатели.
Уловленная пыль из бункеров фильтров поступает в сборные бункера и через телескопические пылевыгружные устройства выгружается в автоцементовоз или в крытый автотранспорт.
После рукавных фильтров очищенный газ дымососами подается в общую дымовую трубу Ду1800, высотой 40 м (ист. № 000).
Уловленная пыль вывозится автотранспортом. В сутки каждым рукавным фильтром улавливается 11,88 т пыли или 9,5 м3, всего 23,76 т в сутки, в год – 7365,6 т от рукавных фильтров двух печей обжига известняка.
Технологической схемой шахтных печей обжига известняка фирмы «Maerz» предусмотрен байпасный сброс холодных влажных печных газов при пуске печей в обвод рукавных фильтров непосредственно в дымовую трубу, в связи с чем предусматривается установка запорных (отсечных) клапанов с МЭО на байпасных газоходах и перед рукавными фильтрами.
3.3.4.3. Отделение дробления и грохочения извести (поз. 4.3 на ГП)
Аспирация отделения дробления и грохочения извести от мест перегрузок и грохочения предусматривается в аспирационной установке АУ-1 производительностью 59400м3/ч. На аспирационную установку поступает 54000 м3/ч запыленного воздуха с пылесодержанием до 10,0 г/м3, учитывая подсосы воздуха через корпус фильтра в 10%-м объеме, производительность аспирационной установки составляет 59400м3/ч.
Для очистки аспирационного воздуха от пыли, образующейся при работе технологического оборудования, от укрытий пылящего технологического оборудования (грохоты и конвейера) предусматривается установка серийного рукавного фильтра с импульсной регенерацией типа ФРИР-650.
Для восстановления фильтрующей способности рукавов периодически осуществляется их посекционная регенерация сжатым осушенным воздухом.
Контроль остаточной запыленности очищенного в рукавном фильтре аспирационного воздуха производится посредством периодических инструментальных замеров.
Характеристика рукавного фильтра ФРИР-650 представлена в табл. 3.3.4.3.1.
Таблица 3.3.4.3.1– Характеристика рукавного фильтра ФРИР-650
Наименование показателя | Значение |
1. Производительность по очищаемому аспирационному воздуху, м3/ч | 59400 |
2 .Удельная воздушная нагрузка, м3/м2мин | 1,52 |
3. Площадь фильтрования, м2 | 650 |
4. Температура очищаемой пылевоздушной смеси, °С | Наружного воздуха |
5. Массовая концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3 | до 10,0 |
6. Остаточная запыленность воздуха после фильтра, мг/Нм3 | 20,0 |
7. Гидравлическое сопротивление фильтра, Па – оптимальное – допустимое рабочее | 2000 2500 |
8. Количество секций, шт. | 6 |
9. Давление сжатого воздуха, МПа | 0,5-0,6 |
10. Расход сжатого воздуха в нормальных условиях, нм3/ч | до 70 |
Количество пыли, поступающей на аспирационную установку составляет 540,0 кг/час.
После очистки в рукавном фильтре, с учетом подсоса воздуха на фильтре, в 10%-м объеме, до остаточного пылесодержания 20 мг/м3 очищенный газ выбрасывается в атмосферу через трубу высотой 30 м (ист. № 000).
Количество выбрасываемой пыли составляет 1,19 кг/час.
Количество уловленной пыли составит 540,0 – 1,19 = 538,81 кг/час.
Уловленная пыль в количестве 25,86 т 1 раз за 2-е суток вывозится автотранспортом на утилизацию в отделение брикетирования
3.3.4.4. Участок помола извести для десульфурации (поз. 4.9 на ГП)
Аспирация от мест перегрузок предусматривается в аспирационной установке АУ-1 производительностью 8800м3/ч. На аспирационную установку поступает 8000 м3/ч запыленного воздуха с пылесодержанием до 10,0 г/м3, учитывая подсосы воздуха через корпус фильтра в 10%-м объеме, производительность аспирационной установки составляет 8800м3/ч.
Для очистки аспирационного воздуха от пыли, образующейся при работе технологического оборудования, от укрытий пылящего технологического оборудования (мельница и конвейера) предусматривается установка двухступенчатой очистки аспирационного воздуха. В качестве 1-й ступени устанавливается группа циклонов для улавливания крупной фракции, а второй ступенью служит серийный рукавный фильтр с импульсной регенерацией. Система аспирации поставляется в комплексе с технологическим оборудованием.
Система пылеудаления – это узел выгрузки пыли, дисковая пылевая задвижка и шлюзовый питатель. Отгрузка пыли осуществляется возвратом в технологический процесс.
После очистки в рукавном фильтре аспирационный воздух вентилятором через вытяжную трубу выбрасывается в атмосферу (ист.12018).
Для восстановления фильтрующей способности рукавов периодически осуществляется их посекционная регенерация сжатым осушенным воздухом.
Контроль остаточной запыленности очищенного в рукавном фильтре аспирационного воздуха производится посредством периодических инструментальных замеров. Характеристика рукавного фильтра представлена в табл. 3.3.4.4.1.
Таблица 3.3.4.4.1. - Характеристика рукавного фильтра ФРИР-140
Наименование показателя | Значение | ||
1 Производительность по очищаемому аспирационному воздуху, м3/ч | 8800 | ||
2 Удельная воздушная нагрузка, м3/м2мин | 1,46 | ||
3 Площадь фильтрования, м2 | 100 | ||
4 Температура очищаемой пылевоздушной смеси, °С | Наружного воздуха | ||
5 Массовая концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3 | до 8,0 | ||
6 Остаточная запыленность воздуха после фильтра, мг/Нм3 | |||
7 Гидравлическое сопротивление фильтра, Па – оптимальное – допустимое рабочее | 2000 2500 | ||
8 Количество секций, шт. | 2 | ||
9 Давление сжатого воздуха, МПа | 0,5-0,6 | ||
10 Расход сжатого воздуха в нормальных условиях, нм3/ч | до 10 |
Количество пыли, поступающей на аспирационную установку составляет 80,0 кг/час.
После очистки в рукавном фильтре, с учетом подсоса воздуха на фильтре, в 10%-м объеме, до остаточного пылесодержания 20 мг/м3 в атмосферу выбрасывается пыли 0,18 кг/час.
Количество уловленной пыли составит 80,0 – 0,18 = 79,82 кг/час.
Уловленная пыль возвращается в технологию винтовым конвейером.
3.3.5. Подготовка и переработка лома (поз. 5 на ГП)
3.3.5.1 Отделение погрузки совков (поз. 5.1 на ГП)
Отделение погрузки совков представляет собой закрытую двухпролетную эстакаду с шириной пролетов по 30 м, длиной 240 м, высотой подкрановых путей +15,0 м.
Подготовленный металлолом в вагонах с участков копрового цеха и загрузочные совки на специальных железнодорожных платформах подаются в отделение по двум железнодорожным путям в каждом пролете. Каждый пролет обслуживают по четыре мостовых специальных магнитно-грейферных крана грузоподъемностью 16/16 т.
Подача подготовленного лома из отделения погрузки совков предусматривается железнодорожным транспортом в совках емкостью 100 м3.
Транспортировка совков в конвертерный цех осуществляется составом из 6 платформ.
3.3.5.2 Отделение пресс–ножниц (поз. 5.2 на ГП)
Размещение отделения пресс-ножниц предусматривается на открытой площадке размером 180х35,1 м, на месте существующего цеха горячей и холодной резки металла.
В отделении устанавливаются гидравлические пресс-ножницы усилием реза 1600 т, поворотный пластинчатый конвейер, вибростол для отсева мусора с питателем подачи мусора в саморазгружающейся контейнер.
Производительность пресс-ножниц при работе с негабаритным ломом с насыпной плотностью 0,4 т/м3 и часовой производительностью - 90 т/ч составит: в сутки – 1890 т, в год – 585,9 тыс. т.
При необходимости негабаритный лом подвергается газовой подрезке на двух специальных площадках размерами 10,0x4,0 м с плитным настилом. Фактором загрязняющую окружающую среду являются газовыделения во время газовой резки неподготовленного металлолома (ист. № 000).
Загрузка пресс-ножниц негабаритным ломом производится автоперегружателями. При этом в атмосферу будут выбрасываться выхлопные газы от трех постоянно работающих автоперегружателей (ист. № 000).
Лом из ножниц выдается на пластинчатый конвейер и затем в закром подготовленного лома.
Режим работы отделения - 365 суток по непрерывному четырех бригадному графику в три смены.
Весь подготовленный в отделении пресс-ножниц металлолом, в железнодорожных вагона поступает в отделение погрузки совков.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)