3.3.6 Переработка отходов
3.3.6.1 Комплекс переработки конвертерных шлаков, включая аспирационные установки и системы автоматизации (поз 6.1. на ГП)
По проекту конвертерное отделение будет иметь в своём составе два конвертера по 300т каждый, две двухпозиционные установки «печь-ковш» и двухкамерную установку вакуумной дегазации стали (вакууматор). Также проектом предусматривается строительство, и ввод в эксплуатацию двух машин непрерывной разливки стали. Вследствие работы данного оборудования будут образовываться сталеплавильные шлаки, которые подлежат переработке.
Виды и объёмы сталеплавильных шлаков, образующиеся при работе нового оборудования, приведены в табл. 3.3.6.1.1.
Таблица 3.3.6.1.1– Удельный и годовой выход сталеплавильных шлаков
Наименование шлака | Удельный выход, т/т | Образование шлака в год при производстве 5,2 млн. т/г жидкой стали, тыс. т |
Конвертерный шлак, тыс. т/г | 0,14 | 728,0 |
Ковшевой шлак, тыс. т/г | 0,023 | 119,6 |
Шлак от десульфурации*, тыс. т/г | 0,007 | 36,4 |
Примечание – *данный вид шлака не является сталеплавильным, однако проектом предусматривается его вывоз из кислородно-конвертерного цеха через северный участок перестановки шлаковых чаш
В связи с вводом в эксплуатацию нового конвертерного цеха производительностью до 5,2 млн. т/год предполагается образование 728,0 тыс. т/год конвертерного шлака, 119,6 тыс. т/год шлака от внепечной обработки и МНЛЗ и 36,4 тыс. т/год шлака от десульфурации чугуна.
Проектом предусматривается строительство нового участка по переработке сталеплавильного шлака производительностью 728,0 тыс. т/год.
Весь жидкий конвертерный шлак в объёме 728,0 тыс. т/год подлежит переработке на специальных установках грануляции барабанного типа. Данный способ переработки шлака позволяет получать качественную товарную продукцию для строительной отрасли, с необходимым комплексом свойств. В процессе грануляции шлакового расплава имеется возможность мониторинга и управления процессами ускоренного затвердевания, формирования структуры и фракционного состава готовой продукции. Металлический скрап, извлечённый из шлака, возвращается в собственное производство, и используется повторно.
В составе участка предусмотрено две установки гранулирования сталеплавильного шлака барабанного типа, производительностью 2т/мин каждая.
В результате работы вновь строящегося участка переработки сталеплавильных шлаков ожидается получение следующей продукции:
- гранулированный шлаковый щебень;
- металлический скрап.
Шлаковые отвалы комбината занимают значительные площади и отрицательно влияют на окружающую среду. Смытая дождями и талыми водами шлаковая пыль загрязняет почвы, растворимые компоненты могут проникать в грунтовые воды. Мельчайшие частички, переносимые ветром, скапливаются в пониженных частях рельефа, что приводит к небольшим локальным загрязнениям. Входящие в состав отходов тяжёлые металлы подвергаются процессам миграции в почвенном профиле. Почва является основным объектом техногенного воздействия, поскольку это биологически активная часть биосферы, которая обладает определённой ёмкостью обмена и поглотительной способностью. В свою очередь, эти свойства почвы зависят от содержания органического вещества, гранулометрического состава и реакции почвенной среды.
Строительство нового участка по переработке сталеплавильного шлака позволить значительно снизить влияние всех выше перечисленных факторов на окружающую среду. Выбросы участка представлены в таблице 1.4.
Таблица 3.3.6.1.2 – Выбросы участка переработки сталеплавильного шлака
Направление выбросов | Ед. изм. | Значе-ние |
Выбросы в атмосферу | ||
Объем газа | м3/ч | 31034,0 |
Температура отходящих газов | °С | 63,0 |
Скорость потока отходящих газов | м/с | 5,6 |
Концентрация пыли в газе: | ||
на входе в систему обеспыливания | мг/нм3 | 100,0 |
на выходе из системы обеспыливания | мг/нм3 | 30,0 |
Время работы установки | дн/год | 276,7 |
час/день | 7,2 | |
час/год | 1992,2 | |
Количество выбросов в атмосферу | кг/час | 0,931 |
т/год | 1,8546 | |
Пыль, улавливаемая газоочисткой | ||
Количество пыли, улавливаемой газоочисткой | кг/час | 2,2 |
кг/день | 15,6 | |
т/год | 4,328 |
После системы обеспыливания выбросы загрязняющих веществ в атмосферу производятся через трубы (ист. №№ 000 и 12202)
Внедрение технологии переработки шлака в огненно-жидком состоянии позволит предприятию получать дополнительные выгоды:
- производить гранулированный шлаковый щебень из шлака для дорожного строительства;
- извлекать металл из металлического шлака значительно дешевле, чем из руды;
- улучшение экологической обстановки в отвальной зоне и вокруг неё, а также сокращение территорий, занимаемых отвалами;
- сокращение площадей отвалов позволит снизить плату за землю.
3.3.6.2 Комплекс переработки доменных шлаков, включая аспирационные установки и системы автоматизации (поз. 6.2 на ГП)
Ввод в эксплуатацию нового конвертерного цеха производительностью до 5,2млн. т/год потребует 4,33 млн. т чугуна в год. Выплавка чугуна будет производиться в существующих доменных печах, соответственно предполагается образование доменного шлака в количестве 1,73 млн. т в год (до 202 т/ч).
Проектом предусматривается строительство нового участка по переработке доменного шлака по технологии сухой грануляции производительностью 1,73 млн. т/год (две установки сухой грануляции доменного шлака производительностью до 4т/мин каждая).
Установка сухой грануляции представляет собой цилиндрическую емкость с охлаждаемыми стенками диаметром 8.8 м. В геометрическом центре установки находится вращающийся диск, на который попадает струя жидкого шлака. Шлак отражается от диска и благодаря центробежным силам разбрызгивается по направлению к стенкам. После повторного соударения, на этот раз со стенками установки, шлак падает вниз. Благодаря постоянному потоку воздуха, который подается снизу установки, и контакту с водоохлаждаемыми стенками, частицы шлака за время полета успевают затвердеть. Из-за специально подобранного режима работы установки размер разбрызгиваемых капель не превышает 5-6 мм, в результате чего размер затвердевших частиц также не превышает данного значения. Внизу установки находятся приемные емкости, в которые падает гранулированный шлак.
Воздух, продуваемый через установку сухой грануляции, нагревается до температуры ~600°C и попадает в газоход, через который попадает в здание утилизации тепла. Там он попадает в котел-утилизатор, где отдает тепло для образования перегретого пара. Пар может быть использован в общей теплосети завода или использован для генерации электричества с помощью турбины. Воздух после котла-утилизатора охлаждается до температуры 250°C и проходит очистку от пыли. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу через трубы (ист. № 000 и 12204). Пыль может быть возвращена в процесс грануляции и смешана с готовым продуктом.
Вода, используемая в установке, используется только для охлаждения стенок и может быть возвращена в сеть без дополнительной очистки.
Внедрение технологии сухой грануляции доменного шлака позволит предприятию получать дополнительные выгоды:
- получение продукта (гранулированного доменного шлака с содержанием стекловидной фазы более 95%) готового к реализации без потерь времения на выдержку в гранбассейне;
- равномерный размер зерна (1-5 мм), который позволяет использовать гранулированный доменный шлак без дополнительного дробления и сортировки;
- возможность использовать гранулированный шлак в качестве сырья для цемента (цементного клинкера);
- нет необходимости длительного обезвоживания гранулированного шлака, отпадает необходимость в размещении площадки обезвоживания большой площади – гранулят получается уже в сухом виде;
- отсутствие большого расхода воды – используемая в процессе вода используется только для охлаждения в замкнутом контуре и не загрязняется;
- отсутствие серосодержащих выбросов благодаря особенностям процесса грануляции;
- локализация пылевых и газовых выбросов в процессе грануляции, возможность реализации их очистки;
- сокращение «CO2 следа»;
- возможность вторичного использования тепла от жидкого доменного шлака (до 1,5 МДж с 1 т жидкого шлака, до 60 МВт тепловой мощности при переработке 200т шлака в час). Возможно использовать это тепло как для выработки электроэнергии, так и для других целей.
Шлаковые отвалы комбината занимают значительные площади и отрицательно влияют на окружающую среду. Смытая дождями и талыми водами шлаковая пыль загрязняет почвы, растворимые компоненты могут проникать в грунтовые воды. Мельчайшие частички, переносимые ветром, скапливаются в пониженных частях рельефа, что приводит к небольшим локальным загрязнениям. Входящие в состав отходов тяжёлые металлы подвергаются процессам миграции в почвенном профиле. Почва является основным объектом техногенного воздействия, поскольку это биологически активная часть биосферы, которая обладает определённой ёмкостью обмена и поглотительной способностью. В свою очередь, эти свойства почвы зависят от содержания органического вещества.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)