Расчетный расход воды на вентиляторную градирню составляет – 14285,8 (15005,8) м3/ч. Температура воды на входе в градирню составляет – +40 0С. Температура воды на выходе из градирни – +30 0С.
Данная градирня размещается на приёмном резервуаре охлаждённой воды здания «чистого» оборотного цикла ЛПМ.
В системе «чистого» оборотного цикла ЛПМ предусматривается установка следующего технологического оборудования:
- группа насосов подачи охлаждённой воды к компрессорной станции ЛПМ, приточных установок ЛПМ, теплообменникам закрытых систем;
- группа насосов подачи охлаждённой воды к оборудованию МНЛЗ №1 и МНЛЗ №2, гидравлики МНЛЗ №1 и МНЛЗ №2;
- группа насосов подачи охлаждённой воды к печам с шагающими балками прокатных станов №1 и №2;
- группа насосов подачи охлаждённой воды к прокатным станам №1 и №2;
- вентиляторная 6-секционная градирня;
- автоматические самопромывные фильтры;
- запорная арматура;
- приборы КИПиА;
- грузоподъемное оборудование.
В виду особого требования по дисперсности взвешенных веществ с максимальным размером 200 мкм к воде для технологических потребителей предусматривается установка фильтров автоматических самопромывных типа TCF‑32‑16 BRH в количестве 4‑х шт. (3 раб. + 1 рез.), производительностью по 1900 м3/ч (каждый), со степенью фильтрации 200 мкм. Объём воды на один цикл промывки 600 литров, ориентировочное время промывки 15-30 секунд. Автоматические самопромывные фильтры работают в автоматическом режиме и поставляются с комплектным шкафом управления.
Режим работы фильтров – постоянный.
Для достижения требуемой температуры воды в системе оборотного водоснабжения «чистого» цикла предусматривается восьмисекционная градирня серии TAR-90108.
Градирни работают в автоматическом режиме и поставляются с комплектным шкафом управления.
Для восполнения потерь воды производится подпитка системы умягченной водой от установки химводоочистки для комплекса кислородно-конвертерного цеха и литейно-прокатных модулей.
С целью уменьшения коэффициента упаривания, предусматривается частичный сброс («продувка») воды из «чистого» цикла в «грязный» в размере 135 м3/ч.
Поддержание постоянного уровня в резервуаре предусматривается поплавковым клапаном.
Для предотвращения образования отложений на оборудовании и в трубопроводах, а также с целью препятствия росту микробиологии, циркуляционная вода подвергается реагентной обработке ингибиторами и биоцидами.
Работа оборудования предусмотрена в автоматическом режиме. Постоянное присутствие обслуживающего персонала в машинном зале блока «чистого» цикла оборотного водоснабжения ЛПМ, не требуется.
3.3.14.17.3 «Грязные» оборотные системы ЛПМ
«Грязная» оборотная система литейно-прокатных модулей (поз. 12.10 на ГП) предназначена для прямого охлаждения оборудования и горячекатаной полосы.
Подача воды для контактного охлаждения технологического оборудования и горячекатаной полосы (прямое охлаждение машины МНЛЗ №1 и №2, прямое охлаждение ручья МНЛЗ №1 и №2, прямое охлаждение рабочих клетей прокатных станов №1 и №2), происходит из резервуара охлаждённой воды в напорном режиме от 3-х групп насосов подаётся потребителю.
Подача воды для контактного охлаждения технологического оборудования и горячекатаной полосы (ламинарное охлаждение прокатных станов №1 и №2, поперечное струйное охлаждение полосы прокатных станов №1 и №2), происходит от резервуаров, расположенных непосредственно под прокатным станом, в напорном режиме от 2-х групп насосов подаётся потребителю, при этом 3-я группа насосов подаёт частичный расход в отделение осветления блока «грязного» цикла ЛПМ, для очистки и дальнейшего охлаждения. Данное решение позволяет сократить потери воды в контуре на градирнях, а так же уменьшает коэффициент упаривания в общей системе.
Отработанная вода от прямого охлаждения машины МНЛЗ №1 и №2, прямого охлаждения ручья МНЛЗ №1 и №2, прямого охлаждения рабочих клетей прокатных станов №1 и №2, нагретая и загрязнённая окалиной и маслами, по лоткам гидросмыва самотёком поступает в первичный отстойник окалины ЛПМ №1, в количестве 10104,5 м3/ч и первичный отстойник окалины ЛПМ №2 в количестве 10104,5 м³/ч.
Отработанная вода от ламинарного охлаждения прокатных станов №1 и №2, поперечного струйного охлаждения полосы прокатных станов №1 и №2, нагретая и незначительно загрязнённая окалиной, по лоткам гидросмыва, минуя первичные отстойники окалины, самотёком поступает в резервуар, в количестве 8257 м³/ч для прокатного стана №1 и 8273 м³/ч для прокатного стана №2. Часть воды из резервуаров в количестве по 3500 м³/ч из каждого с температурой 42 °С, поступает на дальнейшею доочистку и охлаждение. Остальная часть воды в количестве 4757 м³/ч перетекает в отсек для смешивания с уже вернувшейся очищенной и охлаждённой водой, с учётом подпитки объем которой составляет 3551 м³/ч, с температурой 32 °С. Таким образом, при подаче к потребителю образуется требуемый общий расход - 8308 м³/ч для прокатного стана №1, и общий расход - 8324 м³/ч с температурой 37 °С для прокатного стана №2.
После первичного осветления насосные станции отстойников окалины подают воду на вторичное осветление, где все 4-е потока объединяются в отделении осветления блока «грязного» цикла ЛПМ и через делитель потока поступают на осветление в группу отстойников-флокуляторов. Осветленная в отстойниках-флокуляторах вода самотеком направляется в резервуар насосно-фильтровальной станции, откуда группой насосов подаётся для охлаждения на 12-секционную вентиляторную градирню «грязных» оборотной систем ЛПМ.
Расчетный расход воды на вентиляторную градирню составляет – 27209 м3/ч. Температура воды на входе в градирню составляет – +42 0С. Температура воды на выходе из градирни – +32 0С.
Данная градирня размещается на приёмном резервуаре охлаждённой воды здания «грязного» оборотного цикла ЛПМ.
Охлажденная осветленная вода собирается в резервуарах охлаждённой воды насосно-фильтровальной станции для дальнейшей подачи потребителю.
В системе «грязного» оборотного цикла ЛПМ предусматривается установка соответствующего технологического оборудования.
Первичные отстойники окалины предназначены для осветления стоков от: прямого охлаждения машины МНЛЗ №1 и №2, прямого охлаждения ручья МНЛЗ №1 и №2, прямого охлаждения рабочих клетей прокатных станов №1 и №2, от крупных взвешенных частиц и масла. В процессе очистки воды образуется крупнодисперсная окалина, которая по мере накопления в отстойниках собирается грейфером и складируется в бункерах, которые расположены в надземной части первичных отстойниках, для дальнейшего хранения и обезвоживания естественным путём.
Погрузка обезвоженной окалины из бункеров обезвоживания в автосамосвалы предусматривается навесным электрогидравлическим грейфером (Vгр.= 0,5 м³), подвешенным на мостовые радиоуправляемые цеховые краны. Вывоз обезвоженной окалины осуществляется автотранспортом. Вода из бункера обезвоживания через дренажные трубки Ø 100 мм с шагом 500 мм стекает в яму окалины.
Так же в процессе очистки воды образуется масло. Сбор масленной пленки с зеркала воды происходит с помощью маслосборных устройств. От маслосборных устройств по трубкам в самотечном режиме, масло стекает в ёмкость V = 30 м3, откуда по мере накопления группой насосов в напорном режиме перекачивается в автоцистерну, для дальнейшей утилизации.
Группа насосов подачи тёплой осветлённой воды на вторичное осветление, состоит из насосных агрегатов VDL1-40.45 в количестве 6-ти шт. (5 раб. + 1 рез.).
Постоянное присутствие обслуживающего персонала в машинных залах отстойников окалины не требуется.
Насосные станции с подмешивающим резервуаром для прокатных станов №1 и №2
В соответствии с технологией производства горячекатаных рулонов на участке ламинарного и поперечного охлаждения листа организовывается система оборотного водоснабжения. Данная система предназначена для охлаждение листа. Установка работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
После первичного осветления, для достижения требуемых параметров по взвешенным частицам, предварительно осветлённый сток от отстойников окалины поступает на вторичное осветление в отстойники-флокуляторы, где вода разделяется на доосветлённую воду, шламовую пульпу и масло.
Для достижения требуемых параметров осветления устанавливаются одиннадцать отстойников-флокуляторов ЭП ОФ‑1000‑1‑4 диаметром 15,22 м, оборудованных маслосборными устройствами, которые могут работать как без применения реагента-флокулянта (с малой гидравлической нагрузкой), так и с применением флокулянта (с увеличенной гидравлической нагрузкой) в дозе до 0,3 мг/л при выводе одного аппарата на ремонт или обслуживание. Мелкодисперсная окалина из отстойников-флокуляторов с концентрацией 50 мг/л, периодически в автоматическом режиме по циклограмме 1 раз в течение 3-х часов в течение 1-го часа, шламовыми насосами производительностью 60 м3/ч откачивается в отделение обезвоживания.
Так же в процессе очистки воды образуется масло. Сбор масленной пленки с зеркала воды происходит с помощью маслосборных устройств. От маслосборных устройств по трубкам в самотечном режиме, масло стекает в ёмкость V = 12 м3, расположенную в маслонасосной станции, откуда по мере накопления группой насосов Ш 80‑2,5‑37,5/2,5 в напорном режиме перекачивается в автоцистерну, для дальнейшей утилизации.
Участок отделения обезвоживания
Для получения сухого продукта из шламовой пульпы после отделения осветления предусматривается установка обезвоживания.
Обезвоживание окалины предусматривается на декантерных центрифугах. Сгустившаяся на сгустителе пульпа (до ~300÷500 г/л) поступает для обезвоживания на декантерные центрифуги 3 шт. (2 – раб.,1 – рез.).
Работа декантерных центрифуг (откачка пульпы из сгустителя) – 1 раз/сутки в течении 6‑и часов. Работа сгустителя – постоянно. Обезвоженный осадок после декантерных центрифуг ссыпается в железнодорожный вагон, для дальнейшей утилизации, который расположен непосредственно под декантерами.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)