3.3.7 Литейно -прокатные модули (ЛПМ) (поз. 8 на ГП)
В сталеплавильное производство входят литейно-прокатные модули (ЛПМ) в составе:
- две тонкослябовые МНЛЗ ЛПМ;
- два тонколистовых широкополосных стана горячей прокатки № 1 и №2,
- вспомогательное производство.
Литейно-прокатный модуль (ЛПМ) представляет собой единый производственный комплекс в составе МНЛЗ и прокатных станов, работающих в одном режиме.
Литейно-прокатные модули ЛПМ № 1 и ЛПМ № 2, соответственно включают две тонкослябовые МНЛЗ № 1 и № 2 вертикального типа с изгибом твердой заготовки и два прокатных стана № 1 и № 2.
Каждая МНЛЗ предназначена для отливки слябов толщиной 0-90 мм, шириной 850-1800 мм.
На каждой МНЛЗ разливается ~ 2,6 млн. т жидкой стали в год.
Производительность одной МНЛЗ - 2,55 млн. т тонких слябов в год.
Производительность одного ЛПМ - 2,5 млн. т горячекатаных рулонов в год.
Годовой фонд рабочего времени ЛПМ № 1 и № 2 - 7440 часов (310 сут.).
При работе МНЛЗ газодымовыделения осуществляются от:
- установок разогрева промежуточных ковшей - по 2 шт. на каждой МНЛЗ (всего 4 шт.). Выбросы загрязняющих веществ осуществляются в помещение цеха с последующим выбросом остаточного количества в атмосферу через аэрационный фонарь (ист. № 000);
- установок разогрева погружных стаканов. Выбросы загрязняющих веществ осуществляются в помещение цеха с последующим выбросом остаточного количества в атмосферу через аэрационный фонарь (источник № 000).
Для лучшего шлакообразования используются кристаллизаторы - по 2 шт. на одну МНЛЗ. Выбросы от кристаллизатора осуществляются через вентиляционный отсос (ист. №№ 000 - 12109). Ориентировочный состав газовой атмосферы, образующейся при сгорании жидкой смазки в рабочей полости кристаллизатора:
СО2 - 2,5-10,0 %;
О2 - 1,0-7,5 %;
СО - 7,0-15,0 %;
Н2 - 2,0-3,5 %;
N2 - 36,0-70,0 %;
СННМ+СНН2Н+2 - 3,0-17,0 %.
Максимальное количество парогазовых выделений отсасываемых от одной МНЛЗ составит до 200000 м3/час, в т. ч. на один ручей - 100000 м3/час.
3.3.7.1 Отделение литейно-прокатных модулей (поз. 8.1 и 8.2 на ГП)
В составе отделения литейно-прокатных модулей сооружаются 2 аналогичных прокатных стана производительностью по 2,5 млн. т в год каждый.
На каждом стане установлены по две нагревательные роликовые печи, общее количество нагревательных роликовых печей - 4 шт.
Вид используемого топлива – природно-доменная смесь калорийностью 2250 ккал/м3. Сжигание смеси производится в импульсных горелках с пониженным содержанием NOx. Расход доменно-природной смеси на 4 нагревательные печи составляет 110200 нм3 /ч.
Годовой фонд работы нагревательных роликовых печей - 8592 часов (из них 408 часов - дежурное отопление).
Количество дымовых труб - 10 шт. (по 5 на каждый прокатный стан). Дымовые газы от нагревательных печей выбрасываются в атмосферу естественной тягой (ист. № 000- № 000).
3.3.7.2 Отделение обслуживания и ремонта промежуточных ковшей (поз. 8.3 на ГП)
Для ремонта отработанной футеровки промковшей предусматриваются две установки выбивки футеровки. Одна в ОНЛЗ, другая в отделении подготовки и ремонта промковшей.
Каждая из установок выбивки футеровки оборудуется аспирационной системой улавливания пыли. Производительность одной аспирационной установки - 60000 м3/час. Дисперсный состав пыли улавливаемой пыли представлен в табл. 3.3.7.2.1
Таблица 3.3.7.2.1 - Дисперсный состав пыли
до 0,5 мм | 0,51-1,0 мм | 1,1-2,0 мм | >20 мм |
47 % | 33 % | 15 % | 5 % |
Аспирационные установки отделения обслуживания и ремонта промковшей и отделения непрерывного литья заготовки осуществляют отсос запыленного воздуха при ломке футеровки промковшей с выбросом остаточного количества запыленного воздуха через дымовые трубы (ист. № 000 и № 000)
3.3.8 Ремонтное и лабораторное хозяйство
3.3.8.1 Отделение ремонта и настройки сменного оборудования МНЛЗ (поз. 9,1 на ГП)
Отделение предназначено для ремонта и настройки сменного оборудования МНЛЗ.
Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы отделения выбрасываются в атмосферу через дефлектора: оборудование для газовой резки (ист. № 000-12163); сварочное оборудование (ист. №№ 000); полуавтомат для сварки в среде углекислого газа, (проволока Св-08Г2С) (ист. № 000); станок точильно- шлифовальный двухсторонний (0 круга 400 мм) (ист. № 000.
3.3.8.2 Вальцешлифовальная мастерская (поз. 9,2 на ГП)
В вальцешлифовальной мастерской производится перешлифовка рабочих поверхностей опорных и рабочих валков, а также сборка и разборка валков прокатного стана. Режим работы мастерской - 3-х сменный непрерывный (4-х бригадный) и составляет 310 суток. Эффективный годовой фонд работы оборудования - 7440 часов.
Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы оборудования мастерской выбрасываются в атмосферу через крышные вентиляторы: станок для шлифования ножей ножниц (ист. № 000); станки вальцешлифовальные для шлифования рабочих валков (ист. №№ 000-12170); станки вальцешлифовальные универсальные (ист. №№ 000-12174);
3.3.8.3 Ремонтно-механические мастерские конвертерного отделения (поз. 9,3 на ГП)
Мастерская предназначена для проведения технических и профилактических осмотров основного технологического оборудования, выполнения мелких и текущих ремонтов оборудования, изготовления несложных деталей и узлов (запасных частей). Режим работы мастерской – двухсменный при пятидневной рабочей неделе.
Для обеспечения выполнения указанных видов работ принят минимально необходимый состав и количество технологического оборудования: токарный, радиально-сверлильный, отрезной, точильно-шлифовальный и фрезерный станки, пресс гидравлический; вспомогательное слесарное оборудование: верстаки, стеллажи и т. д.
Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы оборудования мастерской выбрасываются в атмосферу через аэрационный фонарь конвертерного цеха (ист. № 000).
3.3.8.4 Электроремонтная мастерская конвертерного отделения (поз. 9.4 на ГП)
Мастерская предусматривается в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта электротехнической части оборудования отделения, поддерживая его в работоспособном состоянии, что, в свою очередь, предупреждает его преждевременный износ за счет технических и профилактических осмотров и мелких ремонтов. Режим работы мастерской – двухсменный при пятидневной рабочей неделе.
Исходя из видов выполняемых ремонтных работ, принято минимально необходимое количество технологического оборудования: токарный, сверлильный, точильно-шлифовальный станки; вспомогательное слесарное оборудование: верстак, стеллаж и т. п.
Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы оборудования мастерской выбрасываются в атмосферу через аэрационный фонарь конвертерного цеха (ист. № 000).
3.3.8.5 Мастерская ремонта гидро - и пневмо-оборудования конвертерного отделения (поз. 9,5 на ГП)
Мастерская предназначена для технических и профилактических осмотров, а также мелкого и текущего ремонта, в т. ч. испытания гидро - и пневмоцилиндров, гидрораспределителей, гидронасосов, предохранительных и обратных клапанов, дросселирующих устройств, а также опресовки рукавов гидро - и пневмосистем.
В объем ремонтных работ входят следующие технологические операции: разборка, очистка и промывка деталей, диагностика неисправностей, замена изношенных узлов и деталей, сборка и испытание готовых изделий.
Исходя из вышеуказанных видов выполняемых ремонтных работ, в мастерской предусматривается необходимое минимальное количество (по одной единице) технологического оборудования: стенды для диагностики и испытания гидро - и пневмоаппаратуры, сверлильный, точильно-шлифовальный станки, установка для аргонно-дуговой сварки, а также вспомогательное оборудование.
Режим работы мастерской – двухсменный при пятидневной рабочей неделе.
Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы оборудования мастерской выбрасываются в атмосферу через аэрационный фонарь конвертерного цеха (ист. № 000).
3.3.8.6 Лаборатория макроструктурного анализа и механических испытаний (поз. 9.6 на ГП)
В связи с реконструкции сталеплавильного производства со строительством комплекса по производству горячекатаных рулонов производительностью 5,0 млн. тонн/год предусматривается строительство лаборатории макроструктурного анализа и механических испытаний.
Лаборатория размещается в одноэтажном здании. Режим работы лаборатории – трехсменный, непрерывный, четырехбригадный - 310 суток в год (по режиму работы сталеплавильного производства).
Для работы оборудования в лаборатории спектрального анализа используются газы: гелий, азот, аргон, в помещении зала механических испытаний № 2 - двуокись углерода.
Коэффициент одновременности работы оборудования Кодн = 1.
Загрязняющие вещества от оборудования макротемплектной лаборатории с помощью местных отсосов выбрасываются в атмосферу через трубы: шкаф вытяжной общего назначения (ист. № 000) ванна химического обезжиривания (ист. № 000), Шкаф вытяжной для анализа по Бауману (ист. № 000).
3.3.8.7 Механический цех (дооборудование) (поз. 9.8 на ГП)
В механическом цехе осуществляются работы по ремонту и наплавке секций роликов МНЛЗ, а также изготовление медных плит кристаллизаторов. Режим работы цеха - 2-х сменный при пятидневной рабочей неделе. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования - 4000 часов.
Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы оборудования механического цеха выбрасываются в атмосферу через дефлектора: станок продольный фрезерно-расточный с ЧПУ, станок продольно-строгальный, станок глубокого сверления (ист. № 000); установка наплавочная (плавленый флюс АН-60) (ист. № 000); установка наплавочная, (плавленый флюс АН-60) (ист. № 000); станок точильно-шлифовальный двухсторонний (Æ круга 400 мм), станок универсально-заточной (Æ круга 500 мм) (ист. № 000); станок токарный универсальный с УЦИ (РМЦ 1000 мм), станок токарно-винторезный (РМЦ 1000 мм) станок токарно-винторезный (РМЦ 3000 мм), станок токарный универсальный с УЦИ (РМЦ 3000 мм) (ист. № 000); станок кругло-шлифовальный (Æ круга 750 мм) (ист. № 000).
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)