В загрузочном пролете осуществляются основные технологические операции:
- десульфурация чугуна и скачивание шлака из заливочных ковшей;
- завалка скрапа в конвертер;
- заливка чугуна в конвертер;
- сушка и разогрев чугунозаливочных ковшей
3.3.2.3.1. Участок десульфурации чугуна (поз. 2.5.1 на ГП)
Участок десульфурации чугуна включает в себя две установки десульфурации жидкого чугуна. Установка десульфурации жидкого чугуна состоит из установки вдувания реагентов и станции скачивания шлака.
В состав установки вдувания входят два бункера-накопителя и две системы вдувания. Кроме того, в состав установки входят станция подачи сжатого газа и станция разгрузки десульфураторов (CaO и Mg.)
Десульфурация чугуна осуществляется вдуванием двух реагентов: негашеной извести (СаО) и магния (Mg). При этом оба реагента могут вводиться одновременно. Магний - пожароопасный материал, который хранится только в инертной атмосфере, поэтому вся установка десульфурации чугуна работает на сухих инертных газах - азоте и аргоне с чистотой 99,9 %.
На верхней кромке камеры десульфурации устанавливается футерованный подвижный зонт, необходимый для улавливания выбросов из ковша во время десульфурации и удаления шлака, с учетом возможности открывать камеру десульфурации для установки и снятия чугунозаливочного ковша до и после процесса десульфурации.
3.3.2.3.1. Сушка и разогрев чугунозаливочных ковшей (поз 2.7.2 на ГП)
После замены или ремонта футеровки чугунозаливочные ковши подвергаются сушке до полного удаления влаги. Температура сушки ковша ~ 800 ºС. В центральной части крышки закреплена горелка, к которой подается газ и воздух. Воздух для сжигания газа подается от вентилятора.
В крышке предусмотрены патрубки для отвода дымовых газов. Дымовые газы из ковша отводятся с помощью дымососа ДН-12,5 и далее выбрасываются за пределы цеха в металлическую дымовую трубу диаметром 820 мм, высотой 60м (ист. № 000).
Чугунозаливочные ковши емк.300т перед заливкой в них чугуна разогревают до температуры 1100°С..
Конструкция вертикальной установки разогрева чугунозаливочных аналогична установке сушки чугунозаливочных ковщей.
Отвод дымовых газов от установки производится под фонарь здания.
3.3.2.4. Конвертерный пролёт (поз. 2.6 на ГП)
В конвертерном пролете осуществляется выплавка стали в конвертере: обезуглероживание и рафинирование металла, доведение до необходимой температуры, легирование стали, выпуск стали, слив шлака.
В конвертерном пролете устанавливается следующее технологическое оборудование:
- два конвертера вместимостью 300 т каждый с комбинированной продувкой;
- система механизированной подачи ферросплавов и сыпучих в конвертер и стальковш;
- система механизированной подачи ферросплавов и сыпучих в УПК;
- бункера для хранения крупной пыли конвертера;
- бункера хранения реагентов для десульфурации чугуна;
Выбранный для реализации процесс LD осуществляется в конвертере, оборудованном вертикальной фурмой для продувки металла кислородом сверху и продувкой металла инертными газами (азотом и аргоном) через днище конвертера. Конвертер также оборудован вспомогательной фурмой-зондом (для контроля за процессом ведения плавки) и пневматическим шлаковым стопором с системой обнаружения и отсечки шлака, что сводит до минимума объем шлака, попадающего в сталеразливочный ковш при выпуске стали из конвертера.
3.3.2.4.1. Конвертеры №1 и №2 вместимостью 300 т (поз. 2.6.1 на ГП)
В конвертерном пролете устанавливается два конвертера вместимостью 300 т каждый с комбинированной продувкой.
Газоотводящие тракты двух конвертеров 300т предназначены для отвода по системе «без дожигания» газов, выходящих из конвертера при продувке, охлаждения их до температуры, приемлемой для газоочистки, с выработкой утилизационного пара и затем очистки от пыли до санитарных норм. Конструкция газоотводящего тракта предусматривает возможность строительства установки для сборки и подготовки конвертерного газа для использования в качестве топлива.
Таблица 3.3.2.4.1 - Исходные данные
№№ п/п | Наименование | Ед. изм. | Величина |
1 | Количество конвертеров | шт. | 2 |
2 | Производство жидкой стали | тыс. т/год | 5 200 |
3 | Емкость конвертера | т. | 300 |
4 | Интенсивность продувки кислородом | нм3/мин | 1200 |
5 | Цикл плавки/длительность продувки | мин. | 46-50/16-17 |
6 | Максимальный выход конвертерных газов | нм3/ч | 130327 |
7 | Температура газа | °С | 1510 |
8 | Коэффициент расхода воздуха | – | 0,1 |
9 | Содержание пыли в конвертерном газе, макс./средн. | г/нм3 | 200/100 |
10 | Состав газа на выходе из конвертера, | %СО/СО2 | 90/10 |
3.3.2.4.2 Газоочистки конверторов №1 и №2 (поз. 11.3 на ГП)
Газоочистка конвертера предназначена для охлаждения и очистки конвертерного газа от пыли до конечной запыленности 35 мг/нм3 .
В состав газоочистки конвертерного газа каждого конвертера входит:
- испарительный охладитель в сборе.
- система пылеуборки испарительного охладителя.
- газоход неочищенного газа.
- электростатический осадитель, далее по тексту - электрофильтр.
- система пылеуборки электрофильтра.
- газоход очищенного газа.
- дымосос.
- глушитель.
- газоход очищенного газа к станции переключения потока.
- станция переключения потока конвертерного газа.
- газоход очищенного газа к факельной трубе.
- газоход очищенного газа с продувкой азотом к газоохладителю.
- факельная труба.
- газоохладитель (сатуратор) с системой трубопроводных сред.
Конвертерные газы на газоочистку поступают после охладителя конвертерных газов (ОКГ) (поз. 11.1 на ГП) с параметрами:
- Расход газа, нм3/ч 153 166
- Расход газа факт, м3/ч 607 175
- Температура газа, °С 795
- Содержание пыли в газе, max/средн. за продувку, г/нм3 170/85
- Конечная запыленность (требуемая), мг/нм3 35
К проектированию принята двухступенчатая газоочистка «сухого» типа: первая ступень – предварительная сепарация в испарительном охладителе, вторая ступень – электрофильтр «сухого» типа.
В электрофильтр неочищенный конвертерный газ после испарительного охладителя поступает подготовленным по температуре, содержанию влаги и электропроводности, что является необходимым условием для эффективной и устойчивой работы электрофильтра. В электрофильтре происходит очистка газа от мелкодисперсной пыли. Запылённость конвертерного газа после электрофильтра, согласно данным фирмы «Primetals» составляет 35 мг/нм3.
Уловленная в испарительном охладителе и электрофильтре пыль системой механической пылеуборки транспортируется в накопительные бункера. Бункера обеспечивают необходимую складскую емкость до очередной разгрузки.
Механическая линия транспортировки крупной пыли включает цепной конвейер, производительностью 4,7 м3/ч (ок. 7,1 т/ч), который принимает пыль от расположенного перед ним цепного конвейера испарительного охладителя и транспортирует ее бункеру-накопителю крупной пыли.
Механическая линия транспортировки мелкой (тонкой) пыли включает: наклонный цепной конвейер, производительностью 25 м3/ч (ок. 25 т/ч), который принимает пыль от расположенного перед ним цепного конвейера электрофильтра и транспортирует ее к подающему шнековому конвейеру, который транспортирует пыль к бункеру-накопителю мелкой (тонкой) пыли.
Пыль из испарительного охладителя и электрофильтра хранится в отдельных бункерах крупной и мелкой пыли. Бункеры обеспечивают необходимую складскую емкость до очередной разгрузки. Периодическое псевдосжижение предотвращает забивание пылью. Для компенсации колебаний давления на верхней части бункера установлено устройство для сброса давления и разрежения.
Пыль, хранимая в бункере, подается в специальный автотранспорт по выдвижному погрузочному желобу. Желоб уплотняет погрузочный патрубок на автотранспорте и снижает выброс пыли в атмосферу в процессе погрузки.
После электрофильтра конвертерный газ по газоходу очищенного газа Ду 2600 мм поступает в осевой вытяжной вентилятор, предназначенный для транспортировки отходящих конвертерных газов к факельной свече для выброса в атмосферу.
На нагнетательной стороне вентилятора установлен глушитель, предназначенный для снижения уровня звука на выходе из вытяжного вентилятора. Звукопоглащающие вставки рассчитаны на обеспечение требуемого уровня звука на факельной трубе.
Дожигающее устройство на свече (поз 11.18 на ГП) включает:
- инжектор в стволе свечи;
- сопло выхода конвертерного газа с завихрителем;
- камеру предварительного дожигания с завихрителем на входе подсосного воздуха и установкой трех дожигающих горелок с автоматическим запалом;
- газовое хозяйство;
- вентилятор воздуха для дожигающих горелок.
Газ в горелки включается автоматически одновременно с началом продувки и выключается при ее окончании. Воздух подается постоянно.
Расход газа при продувке (общий на 3 горелки) – 15 м3/ч.
Продолжительность выброса газа через дожигающее устройство – 2 мин за плавку. Выброс загрязняющих веществ в процессе плавки стали в конвертере происходит только в период продувки. Высота факельной стойки с дожигающим устройством - 70м (ист. № 000 и 12002).
Выброс газа через дожигающее устройство происходит при изменении содержания СО от 0 до 30% в течении 1 мин в начале продувки и при изменении содержания СО от 30% до 0 в течении 1 мин в конце продувки при расходе газа 110000 нм3/час или 1833 нм3/мин (с учетом регулирования 1:2). В остальное время газ с содержанием СО более 30% поступает в газгольдер.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)