3.3.8.8 Радиоизотопная лаборатория
3.3.8.8.1 Радиоизотопная лаборатория, спецмастерские по ремонту радиоизотопных приборов (взамен сносимых) (поз. 9.9 на ГП)
В связи с реконструкцией сталеплавильного производства с организацией производства горячекатаных рулонов мощностью 5,0 млн. т/год и строительством отделения литейно-прокатных модулей существующая радиоизотопная лаборатория и хранилище изотопов с перезарядочной камерой попадают под снос и подлежат компенсации.
Радиоизотопная лаборатория предназначена для обслуживания, ремонта и хранения приборов, работающих с источниками ионизирующего излучения.
Загрязняющие вещества от оборудования спецмастерских местными отсосами через трубы выбрасывается в атмосферу: сварочный пост (ист. № 000); столы пайки (ист. №№ 000,12141-12151); стол для проявки рентгеновских пленок (ист. № 000).
3.3.8.8.2 Хранилище изотопов с перезарядочной камерой и операторской (взамен сносимых) (поз. 9.10 на ГП)
В здании хранилища изотопов предусмотрено помещение для хранения спецтранспорта лаборатории - автомашины Газель «ГАЗ 2705», которой осуществляются перевозки обслуживаемых приборов.
Помещение стоянки автомобиля ГАЗ 2705 предназначено для хранения автомобиля в нерабочее время, проведения ежедневного обслуживания и осмотра. Ремонт автомобиля производится в автохозяйстве меткомбината. Выхлопные газы от работающего двигателя автомобиля посредством шлангового отсоса удаляются в атмосферу за пределы помещения (ист. № 000).
3.3.8.9 ЦРМО-2 (компенсация взамен сносимого) (поз. 9.11 на ГП)
В цехе предусматриваются работы по изготовлению металлоконструкций и обслуживанию энергетического оборудования. Режим работы ЦРМО-2 - односменный, с пятидневной рабочей неделей (1990 ч/год.).
Проектом предусматривается выполнение местной вытяжной вентиляции с удалением загрязняющих веществ за пределы здания ЦРМО-2: от столов сварщика (4 шт.) (ист. №№ 000, 12124, 12136, 12137). От металлообрабатывающих станков (абразивно-отрезного (по типу 82АС40), точильно-шлифовального двухстороннего (по типу ТШ-3), радиально-сверлильного (по типу SRB-50), ленточнопильного (по типу СР3-200-04) загрязняющие вещества будут выбрасываться в атмосферу через дефлектора цеха (ист. №№ 000-12140)
3.3.8.10 Лаборатория качества воды и стоков (поз. 9.12 на ГП)
Загрязняющие вещества от оборудования лаборатории с помощью местных отсосов от выбрасываются в атмосферу: шкафы вытяжные общего назначения (ист. № 000-12134), стол сварщика (ист. № 000).
3.3.9. Складское хозяйство (поз. 10 на ГП)
3.3.9.1 Отделение сыпучих материалов и ферросплавов (поз. 10.2 на ГП)
В составе комплекса конвертерного цеха предусматривается строительство отделения сыпучих материалов и ферросплавов.
Аспирация от мест перегрузок предусматривается в аспирационной установке АУ-1 производительностью 19800м3/ч. На аспирационную установку поступает 18000 м3/ч запыленного воздуха с пылесодержанием до 3,0 г/м3, учитывая подсосы воздуха через корпус фильтра в 10%-м объеме, производительность аспирационной установки составляет 19800м3/ч.
Для очистки аспирационного воздуха от пыли, образующейся при работе технологического оборудования, от укрытий пылящего технологического оборудования (грохоты и конвейера) предусматривается установка серийного рукавного фильтра с импульсной регенерацией типа ФРИР-250.
Фильтровальный рукав предназначен для обеспыливания отходящих газов путем фильтрации. Рукав выполнен из нетканого иглопробивного фильтроматериала с каркасом из филаментных нитей.
После очистки в рукавном фильтре аспирационный воздух вентилятором через вытяжную трубу выбрасывается в атмосферу (ист. № 000).
Для восстановления фильтрующей способности рукавов периодически осуществляется их посекционная регенерация сжатым осушенным воздухом.
Контроль остаточной запыленности очищенного в рукавном фильтре аспирационного воздуха производится посредством периодических инструментальных замеров.
Характеристика рукавного фильтра ФРИР-250 представлена в таблице 3.3.9.1.
Таблица 3.3.9.1 - Характеристика рукавного фильтра ФРИР-250
Наименование показателя | Значение |
1 Производительность по очищаемому аспирационному воздуху, м3/ч | 18000 |
2 Удельная воздушная нагрузка, м3/м2мин | 1,2 |
3 Площадь фильтрования, м2 | 250 |
4 Температура очищаемой пылевоздушной смеси, °С | Наружного оздуха |
5 Массовая концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3 | до 3,0 |
6 Остаточная запыленность воздуха после фильтра, мг/нм3 | 20,0 |
7 Гидравлическое сопротивление фильтра, Па – оптимальное – допустимое рабочее | 2000 2500 |
8 Количество секций, шт. | 2 |
9 Давление сжатого воздуха, МПа | 0,5-0,6 |
10 Расход сжатого воздуха в нормальных условиях, нм3/ч | до 25 |
Количество пыли, поступающей на аспирационную установку, составляет:
18000 х 3,0 = 54000 г/час = 54,0 кг/час.
После очистки в рукавном фильтре, с учетом подсоса воздуха на фильтре, в 10%-м объеме, до остаточного пылесодержания 20 мг/м3 в атмосферу выбрасывается:
19800 х 20 = 396000 мг/час = 0,396 кг/час.
Количество уловленной пыли составит 54,0 – 0,396 = 53,6 кг/час.
Уловленная пыль в количестве 2,573 т, накопленная за 2-е суток, вывозится автотранспортом на утилизацию.
3.3.9.2 Газоочистная установка отделения сыпучих и ферросплавов (поз. 10.3.1 на ГП)
Для очистки запыленных газов от пыли после сушильного барабана устанавливается циклон предочистки ЦН-15У Ø 1400 и рукавный фильтр с импульсной регенерацией ФРИР-240.
После рукавного фильтра технологические газы от сушильного барабана по газоходу диаметром 630 мм поступают на дымосос ДН-12,5 и далее в вытяжную трубу Ду 630 мм высотой 17 м (ист. № 000).
Запыленность газов перед газоочисткой - до 10г/м3.
Величина остаточной запыленности - 20 мг/нм3.
Химический состав газов:
С02 - 1,4-3,4%, 02 -16,5-11,6%, N2 - 73,8-68,6%, Н20 - 8,3-16,4% Химсостав пыли:
- угля АС: С - 93,5%; S - 2,0%; Hr+Nr+ Ог+Лг;
- плавикового шпата : CaF2 - 74,76%, Fe203 - 2,3%, CaO - 2,93%, MgO - 1,07%, Si02 - 8,75%, Аl203 - 9,41%, ппп - 0,76%
3.3.9.3 Аспирационная установка отделения сыпучих и ферросплавов (поз. 10.3 на ГП)
В аспирационную систему объединяются местные отсосы узлов пылящих пересылок:
- от места выгрузки из самосвального контейнера на конвейер;
- от места выгрузки из сушильного барабана на конвейер;
- от саморазгружающихся контейнеров.
Очистка аспирационного воздуха узлов пылящих пересылок предусматривается одностадийно в рукавном фильтре ФРИР-80.
Аспирационный воздух после рукавного фильтра по воздуховоду диаметром 315 мм поступает в вентилятор Ц8-18-8 и далее в вытяжную трубу Ду 315 мм и высотой 17 м (ист. № 000).
Запыленность газов перед газоочисткой – до 5 г/м3.
Величина остаточной запыленности - 20 мг/нм3.
Химический состав газов: атмосферный воздух Химсостав пыли:
- угля АС-С-93,5%; S -2,0%; Hr+Nr+ Ог+Лг;
- плавикового шпата : CaF2 - 74,76%, Fe203 - 2,3%, CaO - 2,93%, MgO - 1,07%, Si02 - 8,75%, Аl203 - 9,41%, ппп - 0,76%
Рукавные фильтры устанавливаются на открытом воздухе на одном общем опорном поясе и под одним общим шатром-укрытием.
Уловленная в бункерах фильтров пыль выгружается периодически посредством винтовых конвейеров в щелевых бункерах фильтров.
После винтовых конвейеров установлены ножевые пылевые задвижки и шлюзовые питатели для выгрузки пыли в «биг-бэги». «Биг-бэги» на рельсовой тележке выкатывают из-под рукавных фильтров в помещение склада ферросплавов в зону действия крана.
Пыль, уловленная в циклоне, удаляется аналогичным способом - в «биг - бэги» на рельсовой тележке, которая выкатывается в помещение склада ферросплавов в зону действия крана.
3.3.10 Склад смазочных материалов для МНЛЗ и ЛПМ (поз. 10.6 на ГП)
АЗС со складом ГСМ предназначена для заправки технологического автотранспорта дизельным топливом, бензином и отпуска керосина. В составе АЗС предусмотрены следующие сооружения:
- собственно контейнерная АЗС (КАЗС), которая состоит из трех технологических отсеков, разделенных между собой двумя противопожарными перегородками первого типа. В одном из торцевых отсеков размещен всасывающий насос, предназначенный для наполнения топливной емкости, в центральном технологическом отсеке находятся три топливные емкости номинальным объемом 28 м3, 10 м3, 2 м3, в третьем - топливораздаточная колонка, предназначенная для выдачи топлива;
- площадка для слива топлива из автоцистерн (АЦ), которая обеспечивает слив нефтепродуктов закрытым способом;
- подземный резервуар емкостью 20 м3 для аварийного приёма топлива на случай аварийной ситуации при сливе АЦ;
- система уборки дождевых и талых вод, загрязнённых проливами топлива (выполняет ОВХ);
- площадка для установки пожарного щита, ящика с песком и огнетушителей.
КАЗС имеет в своем составе современное резервуарное и насосное оборудование, электронные средства контроля параметров технологического процесса.
Все операции связанные со сливом, перекачиванием и отпуском нефтепродуктов, предусмотрены по закрытой схеме.
Данные по годовому обороту топлива на складе ГСМ и графику пополнения резервуаров:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)