3.3.2.5. Пролёт внепечной обработки стали и ремонта ковшей (поз. 2.7 на ГП)
В пролете осуществляются следующие операции:
- обработка стали в установках "печь-ковш";
- все операции по ремонту и обслуживанию сталеразливочных ковшей и шиберных затворов;
- ломка футеровки стальковшей;
- сушка и разогрев сталеразливочных ковшей.
В пролете внепечной обработки стали и ремонта ковшей устанавливается следующее основное технологическое оборудование:
- две установки «печь-ковш» с номинальной мощностью трансформаторов 50 МВА;
- стенд для ломки футеровки сталеразливочных и чугунозаливочных ковшей;
- стенд охлаждения стальковшей;
- стенд ремонта футеровки стальковшей 4-х местный;
- вертикальный стенд сушки чугунозаливочных ковшей;
- вертикальный стенд сушки стальковшей (2шт);
- три вертикальных стенда разогрева стальковшей, два из которых на путях сталевоза;
- две горизонтальные установки разогрева сталеразливочных ковшей;
- пароэжекторные насосы.
3.3.2.5.1. Цве двухпозиционные установки «печь–ковш» (поз. 2.7.1 на ГП)
После выпуска металла из конвертера сталеразливочный ковш самоходным сталевозом со взвешивающим устройством доставляется в раздаточный пролет для перестановки на один из сталевозов установки «печь-ковш» (УПК).
Основными операциями при стандартной обработке стали на установке «печь-ковш» являются следующие:
- подключение к системе продувки металла инертным газом через пористые продувочные пробки в днище сталеразливочного ковша;
- опускание водоохлаждаемой крышки и электродов установки «печь-ковш», зажигание дуги;
- подача шлакообразующих материалов в сталеразливочный ковш;
- раскисление, обессеривание, удаление примесей, обработка кальцием;
- нагрев металла;
- подача ферросплавов и проволок с наполнителями в сталеразливочный ковш;
- измерение температуры и отбор проб.
3.3.2.5.2. Газоочистка установки «печь-ковш» (поз. 3.2 на ГП)
В газоочистку установок печь-ковш неочищенные запыленные газы поступают от следующих источников выделения конвертерного отделения:
- от установки ломки футеровки ковшей;
- от установок «печь-ковш» №1 и №2;
- от установки скачивания шлака из сталеразливочного ковша;
- аспирационная система от системы транспортировки материалов (СТМ) для вакууматора:
Параметры газов, отсасываемых от установки ломки футеровки ковшей:
- расход газов, нм3/ч - 107051
- температура газов, °С - 30
- пыль (SiO2 20-70%),мг/нм3 - 2000
Параметры газов, отсасываемых от двухпозиционных УПК №1 и №2:
- расход газов, нм3/ч 108633
- температура газов, °С - 150
Химический состав загрязняющих веществ в отходящих газах УПК
Концентрация загрязняющего вещества, мг/нм3 | |||||||||
Пыль | Fe2O3 | CaO | Mn | ПСК<20% | MgO | Al2O3 | CO | NO2 | SO2 |
2200 | 994 | 444 | 77 | 114 | 444 | 128 | 17 | 7 | 21 |
За каждым газоотсосом от УКП №1 и №2 предусмотрен искрогаситель (осевой циклон), в котором осуществляется предварительная очистка газов от крупных частиц пыли, имеющих повышенную температуру.
Параметры газов, отсасываемых от установки скачивания шлака вакууматора:
- расход газов, нм3/ч 103170
- температура газов, оС 120
Химический состав загрязняющих веществ отходящих газов установки скачивания шлака вакууматора
Концентрация загрязняющих веществ, мг/нм3 | ||||||
Пыль | Fe2O3 | СаО | ПСК 20% | Al2O3 | MgO | CO |
2100 | 840 | 189 | 252 | 189 | 630 | 0,01 |
Параметры газов, отсасываемых от аспирационной система от системы транспортировки материалов (СТМ) для вакууматора:
- расход газов, нм3/ч - 40144;
- температура газов, оС - 30.
Химический состав загрязняющих веществ отходящих газов неорганизованных выбросов тракта СТМ в вакууматор
Концентрация загрязняющих веществ, мг/нм3 | ||||||
Пыль | Fe2O3 | CaO | MgO | ZnO | CO | SO2 |
1300 | 936 | 195 | 130 | 39 | 57 | 4,8 |
Общий расход газов, поступающих на газоочистку УПК, составляет 590444 нм3/ч (885000 м3/ч). Усредненная температура газов перед рукавным фильтром УПК составляет 95 оС. Начальная концентрация пыли находится на уровне 2,0 г/м3 и незначительно изменяется в зависимости от технологии вакуумирования.
В качестве основного пылеулавливающего аппарата принят рукавный фильтр с импульсной регенерацией рукавов, имеющий в настоящее время максимальную эффективность.
Технологическими решениями проекта газоочистки УПК предусматривается одновременный отвод отходящих газов от определенных источников выделения загрязняющих веществ конвертерного отделения. Основные параметры системы представлены в табл. 3.3.2.5.1.
Таблица 3.3.2.5.1 - Расчетные параметры газоочистки УПК при планируемой одновременной работе технологических агрегатов
№ п/п | Наименование | Расход газа, нм3/ч | Расход газа, м3/ч | Температура газа, оС |
1 | Ломка футеровки ковшей. Установка №1 | 107051 | 120000 | 30 |
2 | Двухпозиционная УКП №1 | 108633 | 170000 | 150 |
3 | Двухпозиционная УКП №2 | 108633 | 170000 | 150 |
4 | Установка скачивания шлака вакууматора | 103170 | 150000 | 120 |
5 | СТМ для вакууматора | 40144 | 45000 | 30 |
Параметры газопылевого потока перед рукавным фильтром УПК | 590444 | 885000 | 95 |
Регенерация рукавов фильтра обеспечивается посредством импульсной порядной продувки сжатым воздухом. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу, оснащенную глушителем, высотой Н = 60 м. Диаметр устья дымовой трубы 4,0 м. (ист. № 000).
Запыленность газовоздушной смеси, направляемой в рукавный фильтр УПК до 2,0 г/м3. Общее количество запыленных газов – 572583нм3/ч (771918 м3/ч). Температура поступающих газов до 130 оС. Гарантированная запыленность очищенного газа после рукавного фильтра не более 20 мг/нм3.
Контроль качества очистки газов осуществляется посредством непрерывных измерений автоматического пылемера, установленного на выбросной трубе.
Для предотвращения попадания искр и горячих крупных частиц пыли на тканевые рукава фильтра, что может привести к повреждению рукавов, в каждом из газоотсосов после установки «Печь-ковш», установлены искрогасители (всего четыре), выполненные в виде осевых циклонов. Эффективность улавливания каждым циклоном пыли находится на уровне 40%. Каждый циклон оборудован конусообразным бункером для сбора уловленных частиц пыли.
Выгрузка пыли производится периодически, в зависимости от наполнения бункеров циклонов, через шлюзовый затвор в контейнер, расположенный под каждым бункером циклона. При выгрузке пыли в контейнер применяется гибкое герметичное соединение, посредством которого исключаются выбросы пыли в атмосферу.
Уловленная газоочисткой железосодержащая пыль скребковыми конвейерами удаляется из-под бункеров рукавного фильтра и подается системой конвейеров и ковшовым элеватором в сборный бункер с полным объемом 38 м3., оснащенный устройствами разжижения и пневмообрушения пыли.
Из сборного бункера через пылевыгружное устройство пыль периодически выгружается в автотранспорт и далее направляется для утилизации.
Телескопическое устройство для выгрузки пыли из сборочного бункера обеспечивает высокую степень герметичности соединения с цистерной автомобиля, что исключает возможные выбросы пыли при выгрузке.
3.3.2.5.3 Стенды ремонта, сушки, разогрева футеровки ковшей (поз. 2.7.2 на ГП)
Вертикальная установка сушки стальковшей
Ковши после замены футеровки подвергаются сушке по определенному температурному режиму до полного удаления влаги. Температура сушки ковша ~ 800ºС. Сушка производится природным газом. В крышке предусмотрены патрубки для отвода дымовых газов. Дымовые газы из ковша отводятся с помощью дымососа ДН-12,5 и далее выбрасываются за пределы цеха в металлическую дымовую трубу диаметром 1020 мм, высотой 60м (ист. № 000).
Вертикальная установка разогрева стальковшей
Перед заливкой жидкого металла предварительно разогретый ковш устанавливается на сталевоз и подается под конвертор. В случае задержки слива металла, сталевоз с ковшом останавливается под установкой, и футеровка ковша разогревается до температуры 1200°С.
Конструкция вертикальной установки разогрева стальковшей аналогична установке для сушки стальковшей. Отвод дымовых газов от установки производится под фонарь здания (ист. № 000).
В цехе установлены две установки разогрева ковшей на путях сталевоза и одна установка располагается рядом с конвертором. Отвод дымовых газов от установок производится под фонарь здания (ист. № 000).
Горизонтальная установка разогрева стальковшей
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)