Перед разливкой металла из конвертора ковши осматриваются и направляются на разогрев футеровки до 1100-1200ºС.
Подвод газа к установке осуществляется гибким рукавом. Воздух на горение подается от вентилятора. После разогрева ковша до 1200ºС. крышка с тележкой отъезжает в исходное положение. Отвод дымовых газов от установки производится под фонарь здания (ист. № 000).
3.3.2.6. Раздаточный пролёт (поз. 2.8 на ГП)
В раздаточном пролете осуществляется обработка стали на установке вакуумирования (для некоторых марок сталей) и передача сталеразливочных ковшей на МНЛЗ.
В раздаточном пролете устанавливается следующее основное технологическое оборудование:
- один двухпозиционный вакууматор VD/VOD;
- установка скачивания шлака стальковша.
3.3.2.6.1. Один двухпозиционный вакууматор VD/VOD (поз. 2.8.1 на ГП)
Цель внепечной обработки стали в вакууматоре – производство высокочистых сталей и сплавов. Это включает обеспечение низкого содержания вредных элементов как, например, серы, фосфора, микроэлементов и углерода, снижение содержания растворенных кислорода, азота и водорода, а также значительное повышение степени чистоты стали, включая управление формой неметаллических включений.
Для достижения этих целей выполняются следующие операции:
- обработка в условиях низкого вакуума для удаления водорода и азота;
- обработка для вакуумно-углеродного раскисления и вакуумного обезуглероживания;
- легирование с целью достижения целевого химического состава;
- модификация неметаллических включений (управление формой включений).
После обработки в течение 10 – 12 минут производится окончательное раскисление путем подачи алюминия или других материалов.
Таким образом, можно экономить большое количество раскислителей за счет легкой обработки.
Раскисление происходит благодаря образованию газа СО за счет естественного обезуглероживания.
3.3.2.6.2. Стенд для скачивания шлака стальковшей (поз. 2.8.2 на ГП)
Весь объем стали, выплавляемый в конвертерном отделении, обрабатывается на установке «печь-ковш» и вакууматоре (при необходимости). Перед вакуумированием ковш подается на установку скачивания шлака.
Продолжительность скачивания шлака, включая наклон - около 8 минут.
3.3.3. Газоочистные и аспирационные системы
3.3.3.1. Центральная газоочистная станция (ЦГС) (поз. 3.1 на ГП)
Центральная газоочистная станция (ЦГС), используется для локализации и очистки неорганизованных выбросов, выделяющихся в конвертерном отделении.
Отвод неочищенных запыленных газов производится от следующих источников выделения конвертерного отделения:
- от установки десульфурации чугуна с устройством скачивания шлака (две станции);
- от станции перелива чугуна (две установки);
- от вытяжного зонта из догхауза на стороне загрузки конвертеров №1 и №2 (две штуки);
- от вытяжного зонта из догхауза на стороне выпуска стали из конвертеров №1 и №2 (две штуки).
В качестве основного пылеочистного аппарата к применению в данном проекте принят рукавный фильтр ES-2r-40h-8m с импульсной регенерацией рукавов в комплекте с блоком управления и системой пылеуборки, разработанный фирмой «Primetals». Рукавный фильтр ES-2r-40h-8m состоит из двух секций. Каждая секция рукавного фильтра состоит из десяти модулей. Пыль, стряхиваемая с рукавов каждого модуля, поступает в индивидуальный для каждого модуля бункер.
Система регенерации фильтра обеспечивает восстановление фильтрующей способности рукавов посредством импульсной порядной продувки их сжатым воздухом по командам, формируемым микропроцессорным контроллером по перепаду давления на рукавном фильтре.
Проектный расход газов, поступающих на рукавный фильтр ЦГС, составляет 2432251 м3/ч (1673230 нм3/ч). Начальная запыленность газов перед фильтром составляет 2,0 г/м3. Температура газов перед РФ составляет 120-130 оС. Значение конечной запыленности, гарантируемое фирмой поставщиком, не превышает 20 мг/нм3.
Контроль величины концентрации пыли в очищенных газах осуществляется непрерывно автоматическим пылемером, расположенным на выбросной трубе.
Очищенный газ отводится в атмосферу через выбросную трубу, оснащенную глушителем, высотой Н = 60 м, диаметр устья дымовой трубы 7,5 м (ист. № 000).
Химический состав газов и пыли неорганизованных выбросов конвертеров перед рукавным фильтром ЦГС
Концентрация загрязняющих веществ, мг/м3 | ||||||
Пыль | Fe2O3 | CaO | MgO | ZnO | CO | SO2 |
1300 | 936 | 195 | 130 | 39 | 57 | 4,8 |
Технологическими решениями предусматривается одновременный отвод запыленных газов от определенных технологических агрегатов и источников неорганизованных выбросов конвертерного отделения.
Основные параметры системы отвода газов от технологических агрегатов, работающих одновременно, представлены в табл. 3.3.3.1.
Таблица 3.3.3.1 - Расчетные параметры ЦГС при планируемой одновременной работе технологических агрегатов
№ п/п | Наименование | Расход газа, нм3/ч | Расход газа, м3/ч | Температура газа, оС |
1 | Зонт в зоне загрузки конвертера №1 | 560000 | 1052308 | 240 |
2 | Вытяжной зонт конвертера №1 | 267629 | 297039 | 30 |
3 | Зонт в зоне загрузки конвертера №2 | 240910 | 367983 | 144 |
4 | Десульфурация/скачивание шлака. Установка №1 | 140000 | 203548 | 120 |
5 | Десульфурация/скачивание шлака. Установка №1 | 140000 | 203548 | 120 |
6 | Перелив чугуна. Станция №1 | 324691 | 393197 | 58 |
Параметры газопылевого потока перед рукавным фильтром ЦГС | 1673230 | 2432251 | 124 |
Уловленная газоочисткой железосодержащая пыль скребковыми конвейерами удаляется из-под бункеров рукавного фильтра и подается системой конвейеров и ковшовым элеватором в сборный бункер, далее автотранспортом направляется на утилизацию.
Сборный бункер имеет полный объем 80 м3. При насыпном весе пыли 1,6 т/м3 заполнение бункера на 90 % происходит в течении 24 часов.
Количество улавливаемой пыли в год составляет 41601,8 тонн.
3.3.3.3. Газоочистка системы транспортировки материалов (СТМ) (поз. 3.3 на ГП)
В рукавный фильтр в составе газоочистки системы транспортировки материалов (СТМ) для очистки от пыли направляются выбросы от следующих источников пылевыделений:
- от СТМ для конвертеров №1 и №2;
- от СТМ для двухпозиционных установок «печь-ковш» №1 и №2;
- от СТМ для вакууматора дегазации VD.
Отсос газовоздушной смеси осуществляется высоконапорным радиальным вентилятором с электродвигателем мощностью 1000 кВт комплектной поставки фирмы «Primetals», Австрия. Очищенный газ отводится в атмосферу через вытяжную трубу, оснащенную глушителем, высотой Н=40м, диаметр устья вытяжной трубы 3,0 м (ист. № 000).
Общее количество запыленных газов составляет 365 000 м3/ч. Температура запыленных газов +30°С. Запыленность очищенной газовоздушной смеси до рукавного фильтра составляет 3,0 г/нм3, после рукавного фильтра составляет не более 20 мг/нм3.
Уловленная газоочисткой пыль периодически скребковым конвейером выгружается из бункеров рукавного фильтра и далее автотранспортом направляется для утилизации.
3.3.4. Известково-обжигательный цех (ИОЦ) (поз. 4 на ГП)
3.3.4.1. Склад известняка (поз. 4.1 на ГП)
Аспирация склада известняка от мест перегрузок предусматривается в аспирационной установке АУ-1 производительностью 26400м3/ч. На аспирационную установку поступает 24000 м3/ч запыленного воздуха с пылесодержанием до 3,0 г/м3, учитывая подсосы воздуха через корпус фильтра в 10%-м объеме, производительность аспирационной установки составляет 26400м3/ч.
Для очистки аспирационного воздуха от пыли, образующейся при работе технологического оборудования, от укрытий пылящего технологического оборудования (грохоты и конвейера) предусматривается установка серийного рукавного фильтра с импульсной регенерацией типа ФРИР-300.
Для восстановления фильтрующей способности рукавов периодически осуществляется их посекционная регенерация сжатым осушенным воздухом.
Очищенный газ отводится в атмосферу через вытяжную трубу, высотой Н=30,5м (ист. № 000).
Контроль остаточной запыленности очищенного в рукавном фильтре аспирационного воздуха производится посредством периодических инструментальных замеров.
Характеристика рукавного фильтра ФРИР-300 представлена в табл. 3.3.4.1.
Таблица 3.3.4.1 – Характеристика рукавного фильтра ФРИР-300
Наименование показателя | Значение |
1 Производительность по очищаемому аспирационному воздуху, м3/ч | 26400 |
2 Удельная воздушная нагрузка, м3/м2мин | 1,46 |
3 Площадь фильтрования, м2 | 600 |
4 Температура очищаемой пылевоздушной смеси, °С | Наружного воздуха |
5 Массовая концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3 | до 3,0 |
6 Остаточная запыленность воздуха после фильтра, мг/Нм3 | 20,0 |
7 Гидравлическое сопротивление фильтра, Па – оптимальное – допустимое рабочее | 2000 2500 |
8 Количество секций, шт. | 2 |
9 Давление сжатого воздуха, МПа | 0,5-0,6 |
10 Расход сжатого воздуха в нормальных условиях, нм3/ч | до 30 |
Количество пыли, поступающей на аспирационную установку составляет 72,0 кг/час.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)