Установка работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Участок насосно-фильтровальной станции:
- группа насосов подачи тёплой осветлённой воды на градирню состоит из насосных агрегатов VDL1-40.60 в количестве 16-ти шт. (14 раб. + 2 рез.) производительностью по 1950 м3/ч каждый;
- группа насосов подачи охлаждённой воды к прямому охлаждению машины МНЛЗ №1 и №2, состоит из насосных агрегатов APWE-AN100-250.5S в количестве 5‑и шт. (4 раб. + 1 рез.) производительностью по 265 м3/ч каждый;
- группа насосов подачи охлаждённой воды к прямому охлаждению ручья МНЛЗ №1 и №2, состоит из насосных агрегатов APWE-AN200-390R.5 в количестве 5‑и шт. (4 раб. + 1 рез.) производительностью по 815 м3/ч каждый;
- группа насосов подачи охлаждённой воды рабочим к клетям прокатных станов №1 и №2, состоит из насосных агрегатов APWD-AN80-600.16 в количестве 5‑и шт. (4 раб. + 1 рез.) производительностью по 4000 м3/ч каждый.
В виду особого требования по дисперсности взвешенных веществ с максимальным размером 200 мкм к воде для технологических потребителей предусматривается установка фильтров автоматических самопромывных типа TCF-25-12-BRH.
Для достижения требуемой температуры воды в системе оборотного водоснабжения «чистого» цикла предусматривается шестисекционная градирня серии TAR-90108 с мощностью электродвигателя N=90 кВт (каждый).
Градирни работают в автоматическом режиме и поставляются с комплектным шкафом управления. Режим работы градирни – постоянный.
Для восполнения потерь воды производится подпитка системы умягченной водой качества «С» от установки хим. водоочистки для комплекса кислородно-конвертерного цеха и литейно-прокатных модулей, а так же частично от «чистого» цикла оборотного водоснабжения ЛПМ в «грязный» в размере 135 м3/ч.
Поддержание постоянного уровня в резервуаре предусматривается поплавковым клапаном.
Для предотвращения образования отложений на оборудовании и в трубопроводах, а также с целью препятствия росту микробиологии, циркуляционная вода подвергается реагентной обработке ингибиторами и биоцидами.
Работа оборудования предусмотрена в автоматическом режиме. Постоянное присутствие обслуживающего персонала в машинном зале блока «чистого» цикла оборотного водоснабжения ЛПМ, не требуется.
3.3.14.18 Химическая лаборатория для объектов водного хозяйства
Анализ воды и стоков выполняется в химической лаборатории, расположенной во вспомогательных помещениях «Чистого оборотного цикла литейно-прокатных модулей» на 1-м этаже.
Для выполнения анализов предусматривается установка необходимого комплекта оборудования.
Режим работы лаборатории – трехсменный, непрерывный (по режиму работы станции водоподготовки).
3.3.14.19 Ремонтная мастерская для объектов водного хозяйства
Ремонтная мастерская расположена на 1-м этаже встроенных помещений здания «чистого» цикла литейно-прокатных модулей и предназначена для выполнения мелких ремонтов.
Для выполнения мелких ремонтов предусматривается установка необходимого комплекта оборудования.
Режим работы мастерской – трехсменный, непрерывный (по режиму работы станции водоподготовки).
3.3.15 Транспорт
3.3.15.1. Железнодорожный транспорт
После осуществления строительством комплекса по производству горячекатаных рулонов производительностью 5,0 млн. т/год в составе конвертерного отделения, отделения литейно-прокатных модулей и вспомогательных производств на ПАО «Запорожсталь» будет использоваться железнодорожный транспорт, который освободиться после закрытия мартеновского цеха без привлечения дополнительных мощностей.
3.3.15.2 Автомобильный транспорт
После осуществления строительством комплекса по производству горячекатаных рулонов производительностью 5,0 млн. т/год будет использоваться автомобильный транспорт предприятия ПАО «Запорожсталь» без привлечения дополнительных мощностей.
3.4 Сведения о потребности в ресурсах, топливе, воде, тепловой и электрической энергии
Сырьевая база
Основными материальными ресурсами, используемыми для конвертерного производства стали, являются: жидкий чугун, металлический лом, негашеная известь, железная руда, доломит, плавиковый шпат, ферросплавы, огнеупорные материалы.
Все материалы, за исключением жидкого чугуна, извести и частично металлического лома – покупные.
Известь получают путем переработки известняка в цехе обжига известняка.
Для ведения технологического процесса и обслуживания производства необходимыми энергетическими ресурсами являются: электроэнергия, кислород, аргон, природный газ, азот, сжатый воздух, вода.
Потребность в энергоресурсах
Сведения о потребности комплекса конвертерного цеха в энергоресурсах указаны в разделе "Теплосиловое хозяйство".
Потребность в воде
В конвертерном цехе вода расходуется на охлаждение оборудования, охлаждение кондиционеров, охлаждение теплообменников закрытого контура, охлаждения фурмы и фурмы-зонда, на питание котлов, на вспомогательные нужды.
Расходы и напоры воды различных потребителей и показатели качества указаны в разделе "Основные решения по водоснабжению и канализации".
Годовая потребность конвертерного цеха в сырье, материалах и энергоресурсах на технологические нужды представлена в таблице 3.2.1.
Таблица 3.4.1 – Годовая потребность конвертерного цеха в ресурсах и энергоносителях на производство 5200 тыс. т жидкой стали в год
Наименование ресурса | Удельный расход т/т, м3/т | Расход материалов, тыс. т/год |
Жидкий чугун | 0,85 | 4420 |
Железная руда | 0,03 | 156 |
Лом углеродистый | 0,25 | 1300 |
Ферросплавы | 0,025 | 130 |
Алюминий гранулированный | 0,001 | 5,2 |
Известь, всего, в т. ч. | 0,065 | 338 |
- конвертер | 0,0553 | 267,6 |
- УПК | 0,0022 | 11,5 |
0,005 | 26 | |
- десульфурация чугуна | 0,00175 | 7,7 |
Доломит сырой | 0,0059 | 30,7 |
Доломит обожженный | 0,0068 | 35,4 |
Плавиковый шпат кусковый | 0,0034 | 17,5 |
Магний гранулированный | 0,0006 | 2,65 |
Коксик кусковой | 0,0015 | 7,8 |
Теплоизолирующая смесь и шлакообразующие | 0,0012 | 6,3 |
Электроды графитированные, установки «печь-ковш» | 0,0005 | 2,6 |
Огнеупоры | 0,0073 | 38 |
Отходы производства | ||
Выход шлака от десульфурации | 0,007 | 36,4 |
Выход шлака от вакууматора и МНЛЗ | 0,023 | 119,6 |
Выход шлака от конвертора | 0,14 | 728 |
Пыль газоочистки (без учета металла) | 0,02 | 104 |
Скрап ковшевой | 0,03 | 156 |
Металл в осажденной пыли газоочистки | 0,003 | 15,5 |
Угар металла | 0,096 | 499,2 |
Металл в шлаке (возвратимый) | 0,0102 | 53 |
Металл в шлаке (не возвратимый) | 0,017 | 88,4 |
Энергопотребление | ||
Природный газ, тыс нм3/г | 1 | 5200,003 |
Электроэнергия, тыс. кВт. ч/г | 24 | 124800 |
Кислород, тыс нм3/год | 60 | 312000 |
Сжатый воздух, тыс нм3/год | 6,5 | 33800 |
Аргон, тыс нм3/год | 1,05 | 5460 |
Азот, тыс нм3/год | 11 | 57200 |
Теплоэнергия, тыс. Гкал/год | 0,04 | 192,405 |
Вода техническая млн. м3/год | 0,55 | 2,865 |
Пар тыс. нм3/год | 0,01 | 34,547 |
|
3.5 Оценка аварийных ситуаций
Принятое к установке технологическое оборудование соответствует требованиям действующих нормативных документов и Государственных стандартов Украины и обеспечивает безаварийную эксплуатацию и экологическую безопасность при условии соблюдения правил его технической эксплуатации и техники безопасности.
Оборудование производства зарубежных фирм, предусмотренное проектом, имеет сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности.
Вероятные аварийные ситуации, влияющие на окружающую природную среду, могут возникнуть в случае стихийного бедствия или пожара.
Проектом предусмотрены все необходимые мероприятия по предупреждению пожаров:
категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности принята по нормам и определена расчетом в соответствии с НАПБ Б.03.002-2007;
участки обеспечены первичными средствами пожаротушения: ящиком с песком, пожарным стендом, оснащенным кошмой, ломом, багром, топором, лопатой, ведром коническим;
подстанции снабжены системой автоматического пожаротушения в соответствии с ДБН В.2.5-56-2014;
электропомещения снабжены автоматической пожарной сигнализацией
в соответствии с ДБН В.2.5-56-2014;
бытовые помещения снабжены пожарной сигнализацией и системой оповещения;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Основные порталы (построено редакторами)