Экономика труда учебно-методическое пособие (стр. 7 )

Для некоторых групп рабочих и служащих результаты труда трудно (или нецелесообразно) выражать объемом выполненных ими работ. По­этому к нормам результатов труда следует относить не только показатели необходимого объема работы (нормы выработки, нормированные зада­ния), но также и нормы использования оборудования и производственной мощности.

Таким образом, возможно как узкое, так и широкое толкование понятия «нормы труда». В первом случае к нормам труда будут относиться только нормы его затрат и результатов. Во втором случае к нормам труда следует

Относить:

1) нормы затрат и результатов труда (нормы длительности, трудоемкости, численности, выработки, нормированные задания);

2) нормы структуры трудового процесса (нормы обслуживания и управ­ляемости);

3) нормы сложности труда (разряды работ, категории сложности труда специалистов);

4) нормы оплаты труда (тарифные ставки, оклады, нормы зарплатоемкости работ);

5) нормы санитарно-гигиенических и эстетических условий труда (осна­щенность, шум, температура, и другие параметры среды, режимы тру­да и отдыха);

6) социальные и правовые нормы труда.

С классификацией норм труда тесно связана классификация норматив­ных материалов по труду, которые служат для установления норм и вы­ражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Обычно выделяют два вида нормативных материалов:

нормативы и единые (типовые) нормы. Первые выражают нормативные зависимости для установления составных частей (слагаемых) норм време­ни, а также для определения норм численности; вторые - представляют зависимости непосредственно между величиной нормы (времени, выра­ботки, обслуживания, управляемости) и влияющими на нее факторами. Основное различие между нормативами и едиными (типовыми) нормами времени заключается в степени дифференциации элементов производст­венного процесса. Поэтому иногда единые (типовые) нормы рассматрива­ют как вид нормативов.

По содержанию нормативы по труду разделяются на нормативы режи­мов работы оборудования, нормативы времени, нормативы темпа работы и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры обо­рудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную произво­дительность оборудования с минимальными затратами живого и овещест­вленного труда. В соответствии с выбранным режимом работы устанавли­вается величина машинного, аппаратурного и машинно (аппаратурного)-ручного времени.

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых дви­жений, действий, приемов и т. д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы про­изводственной площади.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выпол­нения работ. В настоящее время такие нормативы применяются, например, на Волжском автозаводе.

Нормативы численности определяют регламентированную числен­ность работников, необходимых для выполнения заданного объема рабо­ты.

На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними.

1. Норме соответствуют строго определенные значения факторов, опре­деляющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множе­ства значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы от­носятся к нормативным материалам. Если использовать математиче­скую терминологию, то норматив следует рассматривать как функцию, которая устанавливает однозначное соответствие между множествами норм или их элементов и влияющих на них факторов. Эта функция мо­жет быть задана аналитически, графически или таблично. Нормой яв­ляется значение функции (нормативной зависимости) при фиксирован­ных значений аргументов (факторов). Таким образом, различие между нормативом и нормой прежде всего определяется различием между функцией и одним из ее значений.

2. Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для кон­кретной работы.

3. Нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная за­висимость между нормой и факторами). В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они бы­ли установлены.

6.2. Методы нормирования труда

Выбор метода нормирования труда определяется характером норми­руемых работ и условиями их выполнения.

По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового про­цесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режи­мов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат вре­мени по элементам трудового процесса, установление норм на операции.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разде­ления процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статическими. Такие нормы не позволяют эффективно использо­вать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установ­ленными аналитическими методами.

По методике получения исходных данных аналитические методы де­лятся на аналитически-рассчетные, при которых базой расчета норм яв­ляются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, ко­гда исходная информация получается путем наблюдения или эксперимен­тов.

Нормы, установленные на основе аналитических методов, обычно на­зывают технически обоснованными, реже - научно обоснованными.

Рассмотренные методы нормирования труда определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой понимается равенство объективных предпосылок (возможностей) для одинакового уровня выполнения норм.

Достижение равной напряженности является весьма сложной пробле­мой. Для ее решения требуется:

" единство методов и методик нормирования труда;

• единство нормативных материалов для расчета норм и методов иссле­дования затрат рабочего времени;

" достаточная квалификация технологов и специалистов по нормирова­нию труда;

• возможность практической реализации проектной технологии, органи­зации труда и производства;

• материальная и моральная заинтересованность рабочих, инженерно-технических работников и руководителей производства в высоком ка­честве норм труда.

6.3. Классификация затрат рабочего времени

Производственный процесс есть процесс увеличения затрат времени на изготавливаемую продукцию. Вопрос определения эффективности исполь­зования фондов времени работников и оборудования решается исходя из классификации затрат рабочего времени.

Классификация затрат рабочего времени может осуществляться по от­ношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Основой этих классификаций является выде­ление двух составляющих: времени осуществления производственного процесса (или функционирования данного элемента производства) и вре­мени перерывов.

Классификация по отношению к предмету труда (см. рис. 6.2) является также и классификацией по отношению к производственному процессу, ибо в данном случае речь идет затратах времени, необходимых для пре­вращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемых в нормы.

При расчете норм труда устанавливаются затраты рабочего времени:

подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормиро­ванных) перерывов.

Подготовительно-заключительное — это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации и т. д.

Оперативное - это время, затрачиваемое на изменение формы, разме­ров, свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты опе­ративного времени подразделяются на основное и вспомогательное. Ос­новное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изме­нение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состоя­ния и положения). В течение вспомогательного времени производятся за­грузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудова­нием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологическо­го процесса и качеством продукции.

Время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабо­чим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормаль­ном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы Время ор­ганизационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабо­чей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержа­ния нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Время на отдых включает так­же время проведения производственной гимнастики. Время регламенти­рованных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам объективно установлено характером взаимодействия рабочих и оборудования.