Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) (стр. 36 )

аппаратов, 2-й разряд

556. Характеристика работ:

выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации;

правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки, обрезка и вырезка простых деталей по разметке;

выполнение опиловочных работ.

557. Должен знать:

возможные деформации при обработке авиационных деталей, выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и тому подобное);

причины появления коррозии и способы борьбы с нею;

технические условия на изготовляемые детали;

правила чтения простых детальных чертежей и эскизов;

правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;

методы контроля технологического процесса;

устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

558. Примеры работ:

1) заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм. - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка;

2) кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм. и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура;

3) носки стабилизаторов, петли – изготовление;

4) профили, стенки и другие детали толщиной от 0,5 мм. и свыше - припиливание по контуру и торцу.

Параграф 2. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных

аппаратов, 3-й разряд

559. Характеристика работ:

выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни;

раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и другие;

выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках;

гибка и доводка по плазово - шаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала;

сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмо - дрелью или электродрелью по разметке, кондуктору.

560. Должен знать:

назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления;

основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку;

правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом;

методы работы на применяемом оборудовании, пластические отличия применяемых материалов;

правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток,

правила чтения детальных чертежей, допуски, посадки;

основные сведения о параметрах обработки поверхностей;

характерные дефекты материалов;

слесарное дело.

561. Примеры работ:

1) диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах, гибка бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам;

2) кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев;

3) коробки, надкладки - гибка и доводка после формовки или штамповки;

4) полу - патрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка;

5) профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости.

Параграф 3. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных

аппаратов, 4-й разряд

562. Характеристика работ:

выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов;

выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4;

подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям.

563. Должен знать:

технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;

конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования;

правила чтения сложных чертежей;

правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур;

физические свойства применяемых материалов, допуски и посадки;

слесарное дело;

назначение мерительного инструмента и правила пользования им:

способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки;

основные сведения о сертифицированной продукции.

564. Примеры работ:

1) баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание;

2) воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка;

3) коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций;

4) конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам;

5) обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам;

6) пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм. - гибка, доводка;

7) профили - правка и доводка до и после термообработки.

Параграф 4. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных

аппаратов, 5-й разряд

565. Характеристика работ:

выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм. двояковогнутых и выпуклых деталей с разно-переменными радиусами;

доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей;

разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа «БЕШЕ» и посадочных станках;

подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.

566. Должен знать:

особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов;

методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения;

конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений;

назначение и условия работы изготавливаемых деталей;

причины возникновения дефектов;

способы их предупреждения и устранения;

технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам,

требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;

основы технического черчения.

567. Примеры работ:

1) емкости, работающие под большим давлением - выколотка, правка и доводка;

2) зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка;

3) кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка;

4) обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам;

5) окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка;

6) панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка;

7) стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм. - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.

Параграф 5. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных

аппаратов, 6-й разряд

568. Характеристика работ:

выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений;

выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением со - осности.

569. Должен знать:

конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки;

технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;

основы технического черчения, материаловедения;

теорию машин и механизмов.

570. Примеры работ:

1) коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки, устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю;

2) обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка;

3) рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам;

4) трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой, полная сборка изделий с подгонкой по месту.

Параграф 6. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, 7-й разряд

571. Характеристика работ:

подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов;

изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов;

доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов;

составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте.

572. Должен знать:

техническое условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов;

методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов;