конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей;

правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;

порядок ремонта используемого инструмента;

назначение термообработки, сварки, пайки металлов;

порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;

основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;

основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;

механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя.

669. Примеры работ:

1) блоки двигателей, коленчатые валы – гидро – проба;

2) детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске;

3) диффузоры фopкaмep - установка и крепление;

4) насосы масляные, топливные, гидравлические – демонтаж;

5) приводы генераторов, регуляторы – сборка;

6) редукторы вертолетных двигателей – демонтаж;

7) сопротивления переходные - проверка на двигателях;

8) трубы реактивные – демонтаж;

9) турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы;

10) тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка.

Параграф 3. Слесарь – сборщик двигателей и агрегатов, 4-й разряд

670. Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по
6-9 квалитетам, крепление их;

разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6-7 квалитетам,

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах;

участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках;

статическая балансировка отдельных деталей двигателя;

устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя;

клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

671. Должен знать:

правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя;

технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;

основные сведения о эксплуатации двигателя;

правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;

конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя;

конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;

конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей, допуски и посадки;

конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.

672. Примеры работ:

1) аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка;

2) валы коленчатые - сборка, статическая балансировка;

3) газо - сборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла – сборка;

4) изделия и узлы - прокачка горячим маслом;

5) камеры сгорания – разборка;

6) карбюраторы, коллекторы зажигания – сборка;

7) комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель;

8) кoмпpeccopы, турбины, картеры peдукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка;

9) компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке;

10) коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей – сборка;

11) крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка;

12) опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом;

13) роторы турбин, роторы компрессоров – гидро – испытания;

14) рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя – сборка;

15) устройства фронтовые – сборка;

16) фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание.

Параграф 4. Слесарь – сборщик двигателей и агрегатов, 5-й разряд

673. Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6-7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой;

подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;

определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой;

установка агрегатов на изделие при окончательной сборке;

статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией;

тарировка динамометрического и тензометрического инструмента;

подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;

монтаж конических шестеренчатых пар;

общая сборка двигателя;

отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

674. Должен знать:

особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей;

технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов;

правила эксплуатации и хранения двигателей, систему допусков, посадок;

основные сведения о парамметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов;

конструктивные изменения двигателя по их сериям, конструкцию;

принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;

правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;

причины появления дефектов при испытании двигателей;

способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя;

марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;

конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;

правила тарировки инструмента.

675. Примеры работ:

1) агрегаты - регулирование уровня масла;

2) валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка;

3) валы передних винтов - динамическая балансировка;

4) газораспределение поршневых двигателей – регулирование;

5) газо - сборники с сопловыми аппаратами, турбины – сборка;

6) диффузоры форкамер и регулируемые сопла – сборка;

7) камеры сгорания, маслофильтры – сборка;

8) коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка;

9) коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие;

10) коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры – установка;

11) лопатки - подбор и установка их в диск турбины;

12) насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка;

13) сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков;

14) трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели;

15) шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка.

Параграф 5. Слесарь – сборщик двигателей и агрегатов, 6-й разряд

676. Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей;

полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание;

доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин;

регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска;

регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата;

устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии.

677. Должен знать:

технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;

основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями;

правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства;

дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения, характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру;

свойства и способы обработки;

правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей;

конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей.

678. Требуется среднее профессиональное образование.

679. Примеры работ:

1) агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар;

2) аппараты нулевые турбовинтовых двигателей – тарировка;

3) валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка;

4) двигатели газотурбинные - окончательное регулирование;

5) двигатели (горячая часть) – сборка;

6) картеры поршневых двигателей – сборка;

7) компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.

8) компрессоры, редукторы, фрикционные муфты – сборка;

9) лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора;

10) редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом;

11) редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие;

12) роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности;

13) роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников;

14) роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.

Параграф 6. Слесарь – сборщик двигателей и агрегатов, 7-й разряд

680. Характеристика работ:

окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов;

полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных;

выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей;

проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей;

проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей;

регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска;

динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины;

оформление технической документации для передачи двигателя на испытание.

681. Должен знать:

конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей;

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49