Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) (стр. 41 )

основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработки поверхностей;

основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых при ремонте летательного аппарата, и их свойства;

виды коррозии и методы защиты металлов от коррозии;

назначение термообработки, применяемые виды термообработки и сварки;

технологические операции слесарных работ (притирка, шабровка);

основные сведения о видах резьб и их особенностях;

правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах;

конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;

правила и приемы заправки применяемого инструмента, определение годности применяемого инструмента, виды подъемно-транспортных средств и правила пользования ими;

правила транспортировки узлов и деталей летательных аппаратов;

заполнения технической документации, чтения простых чертежей и схем.

624. Примеры работ:

1) детали крепежные - нарезание резьбы;

2) детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых и сварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке;

3) детали простые - сверление отверстий по кондукторам;

4) кронштейны простые – изготовление;

5) подшипники открытые – смазка;

6) трубы - опиливание по разметке.

Параграф 2. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 3-й разряд

625. Характеристика работ:

ремонт отдельных узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;

выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам;

изготовление несложных деталей и узлов летательных аппаратов по чертежам;

определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталей и узлов (внешним осмотром, при помощи измерительного инструмента);

развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;

разделка швов и подготовка деталей летательных аппаратов к сварке, простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия и нарезание новой резьбы;

ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратов под руководством слесаря по ремонту летательных аппаратов более высокой квалификации;

заправка слесарного инструмента;

работа на сверлильных станках и приспособлениях.

626. Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов средней сложности и технологию их ремонта;

технологические операции слесарных работ;

приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов летательных аппаратов;

основные сведения по техническому черчению и правила оформления чертежей, контроль деталей летательных аппаратов визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом, систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки поверхностей;

конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно - измерительного инструмента;

порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании;

основные сведения о сварке и пайке металлов;

виды антикоррозийного покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей летательных аппаратов;

виды клепаных соединений и приемы ручной клепки;

виды резьбы в самолетостроении;

порядок оформления технологической документации.

627. Примеры работ:

1) детали бытового оборудования, заслонки отопления, ракетницы, кронштейны, упоры соединений – ремонт;

2) детали (ответственные) из алюминиевых и магниевых сплавов - удаление коррозии;

3) детали шарнирных соединений управления самолетом (наконечников, тяг управления, роликов, карданов, осей) – ремонт;

4) замки капотов – ремонт;

5) капоты - ремонт штанг;

6) кресла пилотские и пассажирские – ремонт;

7) полы металлические – ремонт;

8) узлы простые - правка после сборки;

9) тяги управления летательных аппаратов и двигателей – ремонт;

10) тросы - заплетка на коуш;

11) хомуты выхлопного коллектора – изготовление;

12) элементы конструкций несиловые - ремонт.

Параграф 3. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 4-й разряд

628. Характеристика работ:

ремонт сложных деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта;

выполнение сложных слесарных работ по 8-9 квалитетам;

подгонка сложных деталей летательных аппаратов путем шабрения;

установление рационального порядка ремонтных операций;

определение параметров шероховатости обработки поверхностей непосредственно на детали;

подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы;

настройка измерительных инструмента и приборов;

работа на специальных станках и ручных прессах;

оформление технической и технологической документации на ремонт летательных аппаратов.

629. Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых деталей и узлов летательного аппарата;

технологию их ремонта, методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов летательных аппаратов, применяемых при ремонте;

правила термической обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов;

основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов;

причины появления и способы устранения коррозии;

правила подготовки деталей к сварке и обработки их после сварки, составы припоев, применяемые при сварке;

способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций при сварке;

технологию ручной и пневматической клепки деталей;

виды швов и правила подбора заклепок, методы оценки качественного состояния деталей и узлов летательных аппаратов, прошедших ремонт;

основные сведения о параметрах обработке поверхностей;

конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и методы определения его исправности.

630. Примеры работ:

1) детали и узлы управления летательным аппаратом или авиадвигателем (тяги, качалки, секторы) – ремонт;

2) жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов, механизмы управления юбками капотов и жалюзи – ремонт;

3) коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковых поверхностей по плите с подгонкой по макету или по месту;

4) механизмы упр-ия створками шасси, подкосы шасси – ремонт;

5) моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и тому подобное);

6) обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки;

7) узлы - правка после сварки и термообработки.

Параграф 4. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 5-й разряд

631. Характеристика работ:

ремонт деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта с применением сложных подъемно-транспортных механизмов;

выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам и 8-9 классам шероховатости;

подгонка и доводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемыми допусками;

обработка деталей летательных аппаратов специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами, подготовка деталей к сварке и обработка после сварки;

настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов;

выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах летательных аппаратов.

632. Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции и технологию их ремонта;

технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;

конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;

правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента;

состав, структуру, физические, механические и химические свойства авиационных материалов;

способы выявления дефектов сварных швов, применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов;

основные правила выбора термообработки, параметры резьбы, допусков и посадки в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата;

методы устранения возможных неисправностей деталей и узлов летательных аппаратов;

основные сведения по износу деталей и способы уменьшения износа, конструкцию применяемых агрегатов;

устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, лабораторные методы измерений и контроля;

основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

633. Примеры работ:

1) агрегаты шасси - демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей – ремонт;

2) термо - узлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание;

3) качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий;

4) обшивка герметичных кабин-ремонт методом клепки в труднодоступных местах;

5) редукторы и механизмы управления створками шасси – ремонт;

6) трансмиссии закрылков – ремонт;

7) узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки;

8) шасси (колеса) - ремонт.

Параграф 5. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 6-й разряд

634. Характеристика работ:

комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа;

замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов;

доводка узлов и подгонка деталей летательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией;

ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности;

нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов;

обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата;

контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;

составление эскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов и приспособлений;

выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов и механизмов летательного аппарата.

635. Должен знать:

технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов, комплект технической документация по ремонтируемым системам летательных аппаратов;

способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов летательных аппаратов;