отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов;
правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения.
573. Примеры работ:
1) лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов – ремонт;
2) обшивка внутри воздушного канала – ремонт;
3) узлы силовые тяжелых летательных аппаратов – замена;
4) фюзеляжи газотурбинных самолетов – подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой;
5) эталоны сложной конструкции – доводка с подгонкой на изделии.
35. Слесарь по изготовлению и ремонту
трубопроводов
Параграф 1. Слесарь по изготовлению и ремонту
трубопроводов, 1-й разряд
574. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием простого рабочего и мерительного инструмента;
наполнение труб песком и канифолью;
резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами;
механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру;
зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры;
заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам.
575. Должен знать:
причины появления коррозии;
устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими;
правила эксплуатации применяемого оборудования для гибки труб;
характеристики и условия применения абразивных кругов и лент.
576. Примеры работ:
1) заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону;
2) трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки.
Параграф 2. Слесарь по изготовлению и ремонту
трубопроводов, 2-й разряд
577. Характеристика работ:
изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм. из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости;
выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6-10 мм. до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
выгибание труб диаметром до 35 мм. из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону;
развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную;
глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов;
наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах;
наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором;
теплоизоляция труб для пайки или сварки;
заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.
578. Должен знать:
способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии;
технологические требования на изготовление трубопроводов;
конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков;
правила управления станками и их эксплуатации;
конструкцию применяемых приспособлений;
основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов;
устройство воздушно - ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации, марки применяемых материалов;
назначение термообработки, свойства набивочных и притирочных материалов;
технологию процесса выгибания труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода;
основные сведения о допусках и посадках, способы измерения углов развальцовки;
допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов.
579. Примеры работ:
1) трубопроводы из AMГМ диаметром до 8 мм. – изготовление;
2) трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение;
3) трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, выгибание в одной плоскости, глушение.
Параграф 3. Слесарь по изготовлению и ремонту
трубопроводов, 3-й разряд
580. Характеристика работ:
изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10-15 мм. из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов);
выгибание труб диаметром 10-16 мм. из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм. гидравлическим давлением 250-300 атмосфер из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со - осности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям;
правка вмятин на гидро - стенде при помощи снаряда;
выполнение слесарных paбот, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры;
комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками;
испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла;
определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины);
сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка;
выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.
581. Должен знать:
технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов, качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры, таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка);
методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига, причины появления эллипсов, трещин и других пороков, виды термической обработки металлов и ее назначение;
правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков;
способы соединения труб;
устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений;
схему и устройство гидро - стенда и гидро – аккумулятора;
технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность, систему допусков и посадок.
582. Примеры работ:
1) трубопроводы – испытание воздухом, давлением не более 5 кг/см2;
2) трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт;
3) трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка;
4) трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах;
5) трубопроводы из различных марок материалов диаметром до
30 мм. для топливной и масляной систем – эталонирование;
6) трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон;
7) трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка;
8) трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка;
9) фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка.
Параграф 4. Слесарь по изготовлению и ремонту
трубопроводов, 4-й разряд
583. Характеристика работ:
изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от
15-50 мм. из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами;
изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм. до 50 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию;
выгибание труб диаметром свыше 35 мм. из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках;
выгибание колен, отводов и переходов;
вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке;
ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности;
правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежее - каленом состоянии;
аыполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов, примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и тому подобное);
сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.
584. Должен знать:
конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений;
конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним;
режимы гибки и развальцовки труб;
назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и тому подобные);
правила испытания арматуры и трубопроводов;
принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов;
правила управления и их эксплуатации;
способы противо - коррозийных покрытий металлов;
методы контроля температуры нагрева металла.
585. Примеры работ:
1) коллекторы противопожарные – изготовление;
2) коллекторы топливные - полное изготовление;
3) трубопроводы анти-обледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам);
4) трубопроводы высотной и воздушной систем – изготовление;
5) трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания – изготовление;
6) трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров – изготовление;
7) трубопроводы сложные - правка горячим воздухом;
8) трубы подвода масла к агрегатам – изготовление;
9) шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление.
Параграф 5. Слесарь по изготовлению и ремонту
трубопроводов, 5-й разряд
586. Характеристика работ:
изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 |


