Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) (стр. 5 )

изготовление сложных тензо - резисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм. и тензо - резисторов из проволоки диаметром 0,02 мм. с базами менее 5 мм.

76. Должен знать:

особенности технологии изготовления тензо - резисторов с малыми базами, микро-проволочных, из тонкой фольги и опытных;

конструкцию и способы регулирования обслуживаемого оборудования, влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и так далее) на измерительные характеристики тензо - резисторов, условия работы тензо - резисторов при снятии характеристик;

основы электротехники, вакуумной техники, кристаллографии, материаловедения, физики полупроводников.

77. Примеры работ:

1) тензо - резисторы из железо-хромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава;

2) тензо - резисторы из фольги для прецизионных измерительных устройств.

5. Изолировщик

Параграф 1. Изолировщик, 2-й разряд

78. Характеристика работ:

изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенно - полиуретаном, лаком и так далее) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий;

подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асбо - ткани, стеклоткани и так далее) вручную и на пропиточных машинах;

приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности, взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка;

подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и других деталей из изоляционных материалов.

79. Должен знать:

технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;

способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;

устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и так далее;

основные свойства хромируемых материалов.

80. Примеры работ:

1) антенны - нанесение изоляции;

2) днища - приклеивание фольги;

3) конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двух - ниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь;

4) корпусы - натягивание асбо - мешков;

5) корпусы - лакировка внутренней поверхности;

6) камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;

7) крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;

8) опоры, шары - нанесение лака;

9) обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;

10) секции электро - обогрева - приклеивание фольги.

Параграф 2. Изолировщик, 3-й разряд

81. Характеристика работ:

изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности, наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и так далее);

изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами;

нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации;

разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов;

исправление дефектов изоляции шпаклевкой;

комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенно – поли - уретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и так далее). Полимеризация изделий в термостатах и печах;

изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

82. Должен знать:

технологию нанесения и наклеивание изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;

технологический процесс изоляции деталей методом формовки, физические и химические свойства;

рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей, причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения, устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;

назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;

режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;

правила чтения чертежей.

83. Примеры работ:

1) изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в печь;

2) жгуты и кабели - обмотка стекловолокном, комбинированное покрытие полимерными материалами;

3) корпусы – пенно – пластирование;

4) корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок;

5) кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест;

6) трубопроводы - изоляция специальными элементами и окунанием;

7) наконечники – прессование;

8) обечайки - установка в приспособления и заливка составом.

Параграф 3. Изолировщик 4-й разряд

84. Характеристика работ:

изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов;

отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси, замер удельного веса жидкости арио - метром и вязкости лаков вискозиметром;

нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и тому подобные);

размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.

85. Должен знать:

технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;

конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;

способы изоляции крупногабаритных изделий;

назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;

правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке, требуемую вязкость лаков и способы ее получения;

основы электротехники и материаловедения.

86. Примеры работ:

1) датчики – приклеивание;

2) изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей;

3) корпусы – изоляция методом формовки или заливки.

Параграф 4. Изолировщик, 5-й разряд

87. Характеристика работ:

изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью;

изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий;

подгонка изоляционных материалов;

сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий;

нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами;

выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.

88. Должен знать:

особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;

виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и других);

способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;

основы электротехники и материаловедения.

89. Примеры работ:

1) корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий;

2) шары - нанесение покрытия «ультралегковес».

6. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных

элементов

Параграф 1. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных

элементов, 3-й разряд

90. Характеристика работ:

электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств;

участие в регулировании заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрегатов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации;

участие в испытаниях приборов на герметичность;

подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий;

составление электрических схем средней сложности;

монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах;

измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензо - датчиков (тензо - резисторов), динамометров, вибро - датчиков, датчиков давления и так далее;

проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур, определение гистерезиса;

измерение твердости нормализованных мембран;

проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов;

обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов;

проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер.

91. Должен знать:

технические условия на проведение испытаний изделий;

устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков;

правила пользования кислородным оборудованием;

правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мега - метров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и так далее;

правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микро – твердости;

основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов;

общие сведения по электромеханике и электронике, несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации.

92. Примеры работ:

1) гермо - вводы - испытания на вибро - прочность и вибро - устойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы;

2) потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибро - прочность, вибро - устойчивость, ударные и линейные перегрузки, отработка гарантийного срока службы, снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования;

3) элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.

Параграф 2. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 4-й разряд