Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) (стр. 40 )

выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;

устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;

выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

615. Должен знать:

конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;

правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;

устройство и принцип действия применяемых контрольно - измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов.

616. Примеры работ:

1) агрегаты золотниковые - переборка и сборка;

2) клапаны обратные и прямые – притирка;

3) коллекторы топливные – ремонт;

4) краны многоходовые - ремонт, сборка;

5) маслоагрегаты - ремонт и сборка;

6) насосы топливные центробежные – сборка;

7) стойки амортизационные - ремонт, сборка;

8) шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.

Параграф 3. Слесарь по ремонту агрегатов, 5-й разряд

617. Характеристика работ:

выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;

разборка сложных агрегатов;

замена сложных агрегатов;

доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;

управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;

проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

618. Должен знать:

основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;

устройство и принцип действия примененяемого точного контрольно-измерительного инструмента;

особенности обработки различных материалов;

основные сведения о сертифицированном производстве;

правила оформления сопроводительной технической документации;

условия работы ремонтируемых агрегатов.

619. Примеры работ:

1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;

2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;

3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;

4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;

5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.

Параграф 4. Слесарь по ремонту агрегатов, 6-й разряд

620. Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;

проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;

сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;

ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;

доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;

заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

621. Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;

способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;

особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;

основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;

правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;

свойства рабочих жидкостей агрегатов;

основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;

основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

622. Требуется среднее профессиональное образование.

623. Примеры работ:

1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;

2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;

3) гидро - двигатели – ремонт;

4) золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО – ремонт;

5) механизмы типа МРК, РДМ – ремонт, регулирование, испытание;

6) ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование;

7) опоры шасси главные – ремонт;

8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание.

Параграф 5. Слесарь по ремонту агрегатов, 7-й разряд

624. Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;

регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;

балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;

проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;

доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;

обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;

установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;

выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

625. Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;

способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;

основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;

материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;

правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

626. Требуется среднее профессиональное образование.

627. Примеры работ:

1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;

2) агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;

3) агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание;

4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;

5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;

6) гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;

7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;

8) кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование;

9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;

10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;

11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.

Параграф 6. Слесарь по ремонту агрегатов, 8-й разряд

628. Характеристика работ:

ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;

ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;

настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;

выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;

составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;

определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

629. Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;

особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;

влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;

способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;

методы предупреждения износа деталей агрегатов;

методы дефектации деталей агрегатов.

630. Требуется среднее профессиональное образование.

631. Примеры работ:

1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;

2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;

3) агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;

4) гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание;

5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;

6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;

7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание.

38. Слесарь по ремонту летательных аппаратов

Параграф 1. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 2-й разряд

632. Характеристика работ:

ремонт простых клепанных, сварных и шарнирных соединений летательных аппаратов;

выполнение слесарных работ по 11-13 квалитетам;

устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательных аппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев;

сверление пневмо – дрелью;

определение технического состояния и качества ремонтируемых деталей;

клеймение всех деталей авиадвигателя;

транспортировка деталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемых при ремонте;

проведение измерений деталей летательных аппаратов при помощи основного контрольно-измерительного инструмента;

выполнение вспомогательных работ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов летательных аппаратов.

623. Должен знать:

основные сведения о конструкции ремонтируемых узлов и агрегатов летательных аппаратов;

технологию ремонта простых деталей летательных аппаратов, размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоров между ними;