Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) (стр. 38 )

изготовление под давлением 350-400 атмосфер трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм. и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах;

подгонка по месту установки арматуры с обеспечением со-осности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям;

проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.

587. Должен знать:

назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах;

технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов;

условия работы узлов трубопроводов;

конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним;

правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров;

технологию и правила проведения пневмо - гидро - испытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции;

способы предотвращения коррозии металлов и сплавов;

назначение и устройство мерительного инструмента.

588. Примеры работ:

1) коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное изготовление и испытание;

2) трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных работ;

3) трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту);

4) трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации - изготовление, испытание и ремонт;

5) трубопроводы различных систем сложной конфигурации- изготовление с подгонкой на изделии;

6) трубопроводы эталонные сложной конструкции-полное изготовление.

Параграф 6. Слесарь по изготовлению и ремонту

трубопроводов, 6-й разряд

589. Характеристика работ:

изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высоко-агрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов;

ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/см3) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами;

изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей.

590. Должен знать:

технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением;

основные сведения по криогенной технике;

особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением;

сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

591. Примеры работ:

1) коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем – изготовление;

2) трубопроводы – гидро - испытание высоким давлением;

3) трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов - изготовление и ремонт.

36. Слесарь по ремонту авиадвигателей

Параграф 1. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 2-й разряд

592. Характеристика работ:

ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента;

выполнение слесарных работ по 12-14 квалитетам;

устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя;

грубая шабровка фланцев;

сверление отверстия дрелью;

соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами;

пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка;

выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов.

593. Должен знать:

условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей;

технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя;

правила чтения чертежей;

основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;

основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонту;

виды коррозии и методы защиты металлов от нее, технологические операции слесарных работ;

назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;

правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя;

технологию их консервации, промывки, обезжиривания.

594. Примеры работ:

1) башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием;

2) детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору;

3) детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара;

4) детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 см2);

5) дефлекторы цилиндров – ремонт;

6) корпусы компрессоров ТРД задние - зачистка рисок, забоин, коррозии;

7) поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием;

8) прокладки несложные - изготовление из паранита.

Параграф 2. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 3-й разряд

595. Характеристика работ:

ремонт деталей, yзлов и механизмов авиадвигателей средней сложности;

выполнение слесарных работ по 11-12 квалитетам;

определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента);

развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;

разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке;

простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы;

ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации;

заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях.

596. Должен знать:

конструкцию и технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности;

систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах;

технологические операции слесарных работ;

приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей;

правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте;

технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими алюмо - графитированными, талькированными, резиновыми;

порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования;

марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст;

виды прокладок, их назначение, свойства материалов, применяемых для прокладок, антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей;

порядок оформления технологической документации;

приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя;

правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента;

основные сведения о пайке и сварке материалов.

597. Примеры работ:

1) аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой;

2) кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин;

3.) кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой;

4) корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок;

5) корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите;

6) корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов;

7) сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках;

8) трубы жаровые ТРД - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой;

9) трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой;

10) цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения.

Параграф 4. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 4-й разряд

598. Характеристика работ:

ремонт деталей, узлов механизмов авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта;

выполнение сложных слесарных работ по 9-10 квалитетам;

подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и притирки;

подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар;

замена и развертывание втулок;

удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания;

сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей, испытание отремонтированных узлов;

замена лопаток компрессора;

определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях авиадвигателей;

выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей авиадвигателей;

подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы;

настройка используемых измерительного инструмента и приборов;

оформление технической и технологической документации на ремонт авиадвигателя.

599. Должен знать:

основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого авиадвигателя;

технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателя;

методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов авиадвигателей;

правила подбора шестеренчатых пар;

основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;

виды смазочных материалов;

правила термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов;

причины появления коррозии;

методы оценки качественного состояния деталей и узлов авиадвигателей, прошедших ремонт;

схему и конструкцию стендов для испытания узлов авиадвигателей;

конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и способы определения его исправности;

правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки;

способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций;

состав припоев, применяемых при сварке, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;