Н — норма складирования сырья на м2, кг.
Расчет приведен в таблице 2.11.
Таблица 2.11 — Площадь склада сырья
Наименование сырья | Запас сырья, кг | Способ хранения | Нормы складирования, кг/ м2 | Площадь склада, м2 |
Дрожжи прессованные | 3 | ящики | 250 | 0.012 |
Соль поваренная | 525 | емкость | — | — |
Масло растительное | 84.15 | бочки емкость | 400 — | 0.21 — |
Рассчитаем объем емкости для хранения солевого раствора:
где 
— суточный расход соли, кг;
k — коэффициент увеличения объема емкости, (k=1.25);
tхр — срок хранения жидкой соли, сут (tхр =15 сут);
С — объемная концентрация соли на 100 л, % (С=25 %).
Найдем объем емкости для хранения растительного масла по формуле:
где Мр. м. — суточный запас растительного масла, кг;
ρ — относительная плотность раст. масла, кг/м3 (ρраст. мас=0.92 кг/м3);
k — коэффициент запаса, (k=1,2).
Для растворения дрожжей применяют сахарожирорастворитель вместимостью 300 л. Соотношение дрожжей и воды 1:3.
2.4.3 Просеивательное и силосное отделения
Перед подачей на производство мука должна быть просеяна. Просеиватели устанавливают на пути поступления муки в производственный бункер.
Для транспортировки муки на производство, взвешивания, просеивания, очистки и хранения на предприятиях проектируют мучные линии, производительность которых определяют по производительности просеивателя.
Производительность просеивателя определяют по формуле:
Q=F. p,
где F — просеивательная поверхность сита, м2;
р — производительность 1 м2 сита, т/ч (при просеивании ржаной муки 1.5-2 т/ч).
Используем просеиватель с пирамидальным барабаном «Бурат», у которого просеивательная поверхность сита 1.25 м2.
Тогда производительность для ржаной муки
Q=1.25 . 2 = 2.5 т/ч
Время работы просеивателя для пропуска часового расхода муки составит
где Мч — часовой расход муки, кг.
Находим коэффициент использования просеивателя:
Так как коэффициент использования просеивателя низкий для каждого сорта муки, берем 1 просеиватель.
Количество муки в силосах определяется в зависимости от производительности линии. Запас муки не менее 2 ч.
Используем производственный бункер для муки ХЕ-63В-2.90, вместимостью 2.9 м3 или вместимостью 1500 кг.
Массу муки в бункере ориентировочно можно определить по расчетам:
G = V. ρ ,
где V — объем, занимаемый мукой, м3;
ρ — насыпная плотность муки, кг/ м3.
G = 2.9 . 517 = 1500 кг
Необходимый для производства запас муки в бункере для муки:
ΣG = ΣМч. Т,
где ΣМч — суммарный расход муки отдельного сорта муки, кг/ч;
Т — срок запаса муки, ч.
ΣG = 151.98 . 6 = 912 кг
Рассчитываем загрузку бункера. Продолжительность заполнения бункера мукой (в секундах) определяем по формуле:
где G — вместимость силоса, кг;
Q — производительность мучной линии, кг/ч.
Продолжительность расхода муки из бункера:
2.4.4 Тестоприготовительное отделение
Расчет оборудования для приготовления теста для ржаного хлеба на густой закваске. Приготовление теста ведут непрерывным способом в тестоприготовительном бункерном агрегате И8-ХТА-12.
Для бункерных агрегатов необходимо выполнить проверочный расчет емкостей бродильного бункера, определить ритм сменяемости секций.
Общий объем бункера для брожения густой закваски:
где Мм. об — часовой расход муки на приготовление закваски, кг/ч;
tбр — продолжительность брожения, ч (tбр=3.5 ч);
n — количество секций в бункере, (n=6 шт.);
q — норма загрузки муки на 100 л емкости, кг (q=39 кг).
Емкость бункера И8-ХТА-12 тестоприготовительного агрегата И8-ХТА-12 равна 6 м3.
Ритм сменяемости секций бродильного бункера:
Найдем производительность месильной машины непрерывного действия:
где z — количество валов, шт. (z=1);
dл — наружный диаметр лопастей, м (dл =0.25 м);
dв — диаметр вала, м (dв =0.04 м);
S — шаг лопастей, м (S=0.8 м);
ρ — плотность перемешиваемого полуфабриката кг/м3 (ρ =1100 кг/м3)
n — частота вращения вала, об/мин (n=45 об/мин);
R1 — коэффициент подачи (R1 =0.15);
R2 — отношение суммарной площади лопастей и винтовой поверхности того же диаметра и шага (R2=0.17);
R3 — коэффициент, учитывающий площадь сечения (R3 =1).
Определим объем корыта для брожения теста:
где Мч — часовой расход муки, кг/ч;
Т — продолжительность брожения, мин (Т=60 мин);
q — количество замешанной муки, кг (q=41 кг).
2.4.5 Тесторазделочное отделение
Расчет количества тестоделителей производится по количеству потребных тестовых заготовок определенного сорта.
Потребность в тестовых заготовках находится:
где Рч — выработка хлеба, кг/ч;
q — масса готового изделия, кг.
Для ржаного формового хлеба используется тестоделительная машина ХДН, с лопастным нагнетателем теста.
Количество тестоделительных машин:
где пд — производительность делителя, кусков/мин;
х — коэффициент запаса на остановку, возврат (х=1.04).
Устанавливаем 1 тестоделитель.
Коэффициент использования делителя:
Рассчитываем конвейерный шкаф для окончательной расстойки.
Для расстойки ржаного хлеба используется шкаф окончательной расстойки марки Р-2-59, входящий в расстойно-печной агрегат.
Определяем количество тестовых заготовок в расстойном шкафу:
где tp — продолжительность расстойки, мин;
nп — количество хлеба в печи, шт.;
tp — продолжительность выпечки, мин.
Производительность конвейерного шкафа определяется по формуле:
где Np — рабочее количество люлек в шкафу;
nл — количество заготовок в люльке, шт. (nл=15);
q — масса изделия, кг (q=0.7 кг);
tр — время расстойки, мин (tр =45 мин).
Рабочее количество люлек в конвейерном шкафу:
где k — количество ярусов на люльке, шт. (k=1).
Тогда производительность конвейерного шкафа:
Определим общую длину цепного конвейера.
Длина цепного конвейера расстойного шкафа определяется из количества люлек, а также расстояние между ними (шаг).
Шаг для печи ФТЛ-20 составляет 140 мм.
где а — шаг линии, м (а=0.14 м);
Nоб — общее количество люлек.
Общее количество люлек в шкафу определяется по формуле:
где 
— количество холостых люлек, шт. Для конвейерного шкафа Р-2-59 составляет 14 люлек.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
Основные порталы (построено редакторами)