Тогда длина цепного конвейера:
Определим скорость конвейера:
2.4.6 Хлебохранилище и экспедиция
Расчет хлебохранилища состоит в определении массы хлеба, подлежащего хранению; количества лотков; контейнеров.
Масса хлеба подлежащего хранению:
где Рч — часовая производительность, кг/ч;
Т — время выработки по графику различных сортов хлеба за период с 20 по 4 ч.
Хранение, перевозку и передачу хлебы в магазины осуществляют с помощью семиярусной вагонетки ВП.
Количество вагонеток определяем по формуле /7/:
где tхр — продолжительность хранения продукта на хлебозаводе, ч (tхр=8 ч);
nлот — количество лотков в вагонетке, шт.;
Млот — масса изделий в одном лотке, кг.
Массу изделий в одном лотке определяем по формуле:
где q — масса одного изделия, кг;
nизд — количество в лотке, шт.
Тогда количество вагонеток:
Ритм заполнения вагонеток:
где Nв — количество вагонеток.
В экспедиции хлеб взвешивают и передают приемщикам торговой сети. Отпуск хлеба производится в вагонетках, выкатываемых на площадку через тамбур.
Выбираем одну рампу, т. к. суточная производительность меньше 13-15 т.
2.5 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
Установка для бестарного хранения муки с аэрозольтранспортом состоит из приемного щитка для подключения гибких шлангов к автомуковозу, трубопровода для подачи муки в силосы, роторных питателей, осадительного бункера и автоматических весов с бункером.
Трубопроводы для подачи муки в силосы в производство оборудованы переключателями. На крышках силосов и бункеров, помимо отверстий для присоединения трубопроводов, предусмотрены фильтры, которые служат для отделения транспортирующего воздуха от муки, а также крышки люков для ремонта и очистки.
На случай поступления муки на предприятие в мешках предусмотрен приемник. Для перекачки муки из одного силоса в другой установка оборудована трубопроводом.
После присоединения автомуковоза гибким шлангом к приемному щитку мука сжатым воздухом от компрессора автомашины перекачивается по трубопроводу в один из силосов склада марки ХЕ-160А. Подача муки в производство из силосов осуществляется сжатым воздухом, поступающим от компрессорной станции предприятия, через питатель по трубопроводу в бункер-разгрузитель автовесов и далее направляется для контрольного просеивания.
Фильтр-разгрузитель ХЕ-161 состоит из двух частей: нижней и верхней. Нижняя часть состоит из конического циклона, удаляющего муку из системы через осевое разгрузочное отверстие, и короткого цилиндра с приемным патрубком для поступления аэросмеси. Верхняя часть представляет собой цилиндр с закрепленными над ним крышкой и рычагом, к которому на пружине подвешен фильтрующий стакан /10/.
Работа фильтра разгрузителя заключается в следующем. Продукт с помощью питателя подается в виде воздушно-продуктовой смеси в приемный патрубок фильтра и разделяется в нем: частицы продукта оседают в конической части разгрузителя, а запыленный воздух проходит через ткани фильтрующего стакана и освобождается от содержащейся в нем пыли.
Ткани фильтрующего стакана очищаются при периодическом встяхивании, в результате чего осевший на внутренней поверхности ткани продукт попадает внутрь циклона к разгрузочному отверстию. Воздушный фильтр может быть смонтирован на бункерах, силосах и другом оборудовании.
Двухпозиционный переключатель с пневмоприводом состоит из корпуса с присоединенными к нему подводящим патрубком и отводящими патрубками. Внутри корпуса находится поршень с двумя каналами, сходящимися под углом. Поршень перемещается сжатым воздухом в ту или иную сторону в зависимости от того, из какого золотника по трубе из распределительной коробки в цилиндр подается сжатый воздух. Канал подводящего патрубка через отверстие поршня совпадает с каналом отводящего патрубка. При перемещении поршня вправо канал подводящего патрубка совпадет через наклонное отверстие в поршне с каналом отводящего патрубка.
Роторный питатель имеет две торцевые крышки и лопастной ротор, закрепленный на валу и вращающийся в подшипниках. Привод питателя осуществляется от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор и цепную передачу. Вариатор позволяет плавно изменять частоту вращения ротора, что необходимо для достаточно точной дозировки муки, подаваемой в материалопровод.
При работе питателя мука через воронку поступает в карманы ротора. Ротор, медленно вращаясь, подает муку в нижнюю часть корпуса питателя, ограниченную сверху лопастями ротора, а снизу – стенкой корпуса, образующими камеру, в которую входят патрубки, расположенные на одной оси. Один патрубок служит для подвода воздуха, другой – для выхода смеси муки с воздухом /11/.
Дозировочная станция Ш2-ХДМ. Станция предназначена для приготовления воды заданной температуры и дозирования по объёму порционно-непрерывным методом остальных жидких компонентов для приготовления теста. Станция обеспечивает два режима работы: непрерывный и дискретный (при заданном числе сливов).
Станция состоит из следующих основных частей: питающего бака, дозаторов камерного типа, механизма привода, системы сигнализации и блокировки, шкафа электрооборудования, блока питающих клапанов.
Система сигнализации и блокировки обеспечивает автоматическую остановку станции и может быть использована для одновременного останова тестомесильной машины в случае отсутствия какого-либо компонента в питающем баке. Система сигнализации и блокировки срабатывает от нижнего датчика уровня /12/.
Тестомесильный агрегат И8-ХТА-12/1. Предназначен для приготовления ржаного теста на густой закваске. Агрегат оборудован стационарным шестисекционным бункером для закваски емкостью 12 м3 и наклонным корытом для брожения емкостью 0,7 м3.
Тесто замешивается в тестомесильных машинах непрерывного действия по трубам с помощью лопастного насоса-дозатора. Бункер агрегата установлен на опорах.
Под тестомесильными машинами для замеса опары и теста размещены лопастной дозатор для закваски и нагнетатель теста. Замешенная закваска поступает в бункер по транспортной трубе и с помощью поворотного лотка направляется в определенную секцию бункера. Лоток закреплен на общем валу с поворотным днищем, размещенным в конусе. В поворотном днище имеется вырез для выгрузки из одной секции бункера. Приводное устройство периодически, по мере загрузки секции закваской, поворачивает лоток и поворотное днище на 1 шаг и подводит следующую секцию под загрузку. Выброженная закваска с помощью насоса-дозатора по трубе транспортируется к тестомесильной машине. Замешанное тесто подается лопастным насосом по трубе в наклонное корыто, установленное на 4 опорах. Для брожения теста используется наклонное корыто без механического побудителя перемещения теста. Объем корыта уменьшен в связи с сокращением длительности брожения теста из-за более интенсивной его обработки в тестомесильной машине. Все элементы агрегата, контактирующие с тестовыми полуфабрикатами выполнены из нержавеющей стали. Работа месильных машин, нагнетателей полуфабрикатов, заслонки емкости брожения теста регулируются с пульта управления.
При загрузке тестовых полуфабрикатов в бункер брожения сверху может происходить их нагрев на 5-7 0С, что связано со значительным давлением нагнетателя и трением о внутренние стенки трубопроводов. Это ухудшает структурно-механические свойства полуфабрикатов и сказывается на качестве продукции. При нижней загрузке бункера существенно сокращается путь транспортирования и величина необходимого давления. Однако в этом случае нарушается поточность движения полуфабриката в бродильной емкости, приводящая к колебаниям его кислотности.
Тестоделитель ХДН. Предназначен для отделения кусков одинаковой массы от всего количества теста и для разделения заранее взвешенного куска теста на несколько одинаковых кусков. В ХДН тесто выпрессовывается через мундштук одним шнеком и отрезается ножом, совершающим постоянное число качаний в единицу времени. Шнек приводится во вращение от электродвигателя через ременную и сдвоенную цепную передачи. На конце вала шнека закреплена цепная звездочка, она передает вращение валу и закрепленной на нем звездочке с кривошипом. Вращательное движение звездочки преобразуется посредством тяги в качательное движение ножа, закрепленного на оси. Для регулировки массы кусков поворачивают ручку заслонки, изменяющей величину перекрываемого отверстия: вследствие этого меняется скорость потока теста, а следовательно, и размер кусков. Такая регулировка ограничивает диапазон развеса кусков; вызвано это тем, что при изменении массы кусков производительность машины уменьшается, а потребная мощность для приведения ее в движение возрастает. Поэтому фактически заслонка служит для установления точной массы кусков /13/.
Расстойный шкаф Р-2-59. Предназначен для расстойки тестовых заготовок в формах. Конвейер шкафа соединен с конвейером печи ФТЛ-20. В расстойном шкафу на люльке размером 1920×350 мм размещается 15 форм. Размер расстойного шкафа 2300×3910 мм.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
Основные порталы (построено редакторами)