Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

эти скачки расхода связаны с фазовыми переходами воды при изменении

2

 

1

 

4

 

2

 

3

 

lgγ, c-1

 

1

 

3

 

lgγ, c-1

 
давления в экструзионной камере. Согласно [96] температура кипения воды 200 0С будет при давлении 16 кг/см2, а температура кипения 180 0С – при давлении 10,3 кг/см2. При соответствующих давлениях в экструзионной камере напряжения сдвига составят соответственно 8·104 Па и 5,15·104 Па.

lg t, Па

Рис. 10. Кривые течения расплава полистирола в присутствии 3 % (1,3)

и 0 % (2,4) воды при 200 оС (1,2) и 180 оС (3,4)

 

Эти значения напряжений сдвига совпадают  со  значениями, при которых наблюдаются скачки расхода. При давлениях ниже крити-ческих образовавшиеся пузырьки пара, плохо совмещаясь  с поли-мером, ведут себя как твердый наполнитель, «запирая» капилляр.

Для расплава полистирола, содержащего 3 % воды, получены кривые течения при различных температурах, на основании которых построены зависимости ln h от обратной температуры. Рассчитанные энергии активации представлены в табл. 7.

 

lgτ, Па

Рис. 9. Кривые течения расплава полистирола в присутствии 6 % (1); 2 % (2) и 0 % (3) кристаллогидрата сульфата натрия при 200 оС

 

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1

 

2

 

3

 
Таким образом, присутствие воды в композиции снижает вязкость расплава полистирола при давлениях, превышающих критические давления паров воды. В противном случае пузырьки паров воды, играя роль твердого наполнителя, значительно повышают вязкость расплава. Это явление необходимо учитывать при литье пенопластов, особенно в случае литников большой протяженности, когда при прохождении расплава в литниках давление резко падает. Скачкообразное увеличение вязкости может стать причиной брака.

2.2. Регулирование вязкости расплавов полимеров

Использование для получения пенопластов методов  литья под давлением и экструзии, кроме знания особенности реологии газонаполненных пластмасс, требует решения вопросов целенаправленного регулирования вязкости. Как будет показано далее, вязкость – один из основных параметров, обеспечивающих получение заданной интегральной структуры пенопластов. Изменяя ее, можно варьировать параметрами интегральной структуры (толщиной и плотностью корки, градиентом плотности вспененной сердцевины). Экспериментальные данные показывают, что вязкость зависит от вида используемого газообразователя (см. рис. 6 и табл. 8). Но регулировать вязкость таким образом затруднительно.

Таблица 8

Газообразователь

Количество, мас. ч.

Вязкость (lgt = 5Па

и 200 оС) lgh, Па·с

Бикарбонат аммония

АБН (порофор ЧХЗ-57)

АКА (порофор ЧХЗ-21)

АБАО (порофор ЧХЗ-23)

1,5

3,0

1,5

3,0

3,90

3,52

4,05

2,86

Вязкость некоторых полистирольных композиций

1

 
Подпись:

4

 

3

 

2

 

lgγ, c-1

 
Несомненно, что и все остальные ингредиенты вспенивающейся композиции, например поверхностно-активные вещества и нуклеирующие агенты, оказывают влияние на вязкость расплава полимера.

lgγ, c-1

 

lg t, Па

 

Рис. 11. Кривые  течения расплава ПС в присутствии КЭП-2 при 180 0С 1 – 5 %; 2 – 2 %; 3 – 1 %; 4 – 0 %

 

Содержание ПАВ,%

Энергия активации, кДж/моль

КЭП-2

ОП-10

Синтанол

Без газообразователя

0

1

2

3

5

1 % азодикарбонамида

0

3

76,1

75,9

75,2

73,4

69,9

77,8

61,7

76,1

68,1

67,3

64,5

61,9

77,8

55,7

76,1

70,7

69,8

65,4

63,7

77,8

45,1

Таблица 10

Вязкость расплава полистирола при 200 0С в зависимости

от количества некоторых красителей и нуклеирующих агентов

Компонент

lg h, Па×с (при lgt = 5 Па)

1 %

3 %

Двуокись титана

Сульфат натрия

Тальк

Окись алюминия

Карбонат кальция

Пигмент зеленый фталоцианиновый

Фиолетовый антрахиноновый

4,15

4,18

4,09

4,35

4,23

4,09

4,16

4,13

4,15

4,22

4,16

4,50

4,38

4,20

4,29

4,20

Как видно из табл. 10, влияние почти всех приведенных веществ (за исключением талька) незначительно. Несмотря на это, влияние компонентов композиции на вязкость необходимо учитывать, так как суммарный эффект может оказаться весьма значительным. В то же время целенаправленное регулирование вязкости таким образом вряд ли возможно.

На наш взгляд, наиболее перспективным является принцип регулирования вязкости, предложенный [77]. Принцип “временного пластификатора” заключается во введении в композицию для повышения текучести мономеров, совместимых с полимером, которые на определенной стадии процесса получения пенопласта полимеризуются. После этого их пластифицирующий эффект заканчивается.

Развитием этого принципа для пенопластов второго поколения является использование в качестве “временных пластификаторов” физических газообразователей, совмещающихся с полимером лишь при повышенных температурах и после вспенивания остающихся в порах, не влияя на свойства полимерной матрицы.

При получении пенополистирола такими “временными пластификаторами” могут являться предельные спирты, совместимость которых с полистиролом повышается с ростом углеродного радикала. Так, например, циклогексанол уже при температуре выше 75 оС становится растворителем полистирола.

На рис. 13 приведена зависимость вязкости расплава полистирола от количества некоторых спиртов. Для сравнения здесь же приведена зависимость вязкости от количества дихлорэтана – растворителя полистирола и воды, не совмещающейся с полимером.

Эти зависимости построены по экспериментальным кривым течения.

Эффективная вязкость рассчитывалась при напряжении сдвига 100000 Па. Как видно из рис. 13, эффективность низших спиртов (этилового и третбутилового) значительно ниже, чем изоамилового или

Несомненный интерес представляет использование в качестве добавки, регулирующей вязкость расплава полимера, низкомолекулярных фракций этого же полимера. При получении пенополистирола такой добав-

 
Подпись: lg h, Па • с Подпись: lg h, Па • с

циклогексилового, эффективность которых приближается к эффективности дихлорэтана. Циклогексанол, например, в количестве 1 % снижает вязкость полимера в 3,9 раза. Чтобы получить такой же эффект при введении этилового спирта, его в композиции должно быть более 3 %.

Подпись: 4



5



6

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
Просмотр