Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
эти скачки расхода связаны с фазовыми переходами воды при изменении
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
![]() |
|
|
|
2.2. Регулирование вязкости расплавов полимеров
Использование для получения пенопластов методов литья под давлением и экструзии, кроме знания особенности реологии газонаполненных пластмасс, требует решения вопросов целенаправленного регулирования вязкости. Как будет показано далее, вязкость – один из основных параметров, обеспечивающих получение заданной интегральной структуры пенопластов. Изменяя ее, можно варьировать параметрами интегральной структуры (толщиной и плотностью корки, градиентом плотности вспененной сердцевины). Экспериментальные данные показывают, что вязкость зависит от вида используемого газообразователя (см. рис. 6 и табл. 8). Но регулировать вязкость таким образом затруднительно.
Таблица 8
Газообразователь | Количество, мас. ч. | Вязкость (lgt = 5Па и 200 оС) lgh, Па·с |
Бикарбонат аммония АБН (порофор ЧХЗ-57) АКА (порофор ЧХЗ-21) АБАО (порофор ЧХЗ-23) | 1,5 3,0 1,5 3,0 | 3,90 3,52 4,05 2,86 |
Вязкость некоторых полистирольных композиций
|
|
|
|
|
| |
| |
|
Содержание ПАВ,%
Энергия активации, кДж/моль
КЭП-2
ОП-10
Синтанол
Без газообразователя
0
1
2
3
5
1 % азодикарбонамида
0
3
76,1
75,9
75,2
73,4
69,9
77,8
61,7
76,1
68,1
67,3
64,5
61,9
77,8
55,7
76,1
70,7
69,8
65,4
63,7
77,8
45,1
Таблица 10
Вязкость расплава полистирола при 200 0С в зависимости
от количества некоторых красителей и нуклеирующих агентов
Компонент | lg h, Па×с (при lgt = 5 Па) | |
1 % | 3 % | |
– Двуокись титана Сульфат натрия Тальк Окись алюминия Карбонат кальция Пигмент зеленый фталоцианиновый Фиолетовый антрахиноновый | 4,15 4,18 4,09 4,35 4,23 4,09 4,16 4,13 | 4,15 4,22 4,16 4,50 4,38 4,20 4,29 4,20 |
Как видно из табл. 10, влияние почти всех приведенных веществ (за исключением талька) незначительно. Несмотря на это, влияние компонентов композиции на вязкость необходимо учитывать, так как суммарный эффект может оказаться весьма значительным. В то же время целенаправленное регулирование вязкости таким образом вряд ли возможно.
На наш взгляд, наиболее перспективным является принцип регулирования вязкости, предложенный [77]. Принцип “временного пластификатора” заключается во введении в композицию для повышения текучести мономеров, совместимых с полимером, которые на определенной стадии процесса получения пенопласта полимеризуются. После этого их пластифицирующий эффект заканчивается.
Развитием этого принципа для пенопластов второго поколения является использование в качестве “временных пластификаторов” физических газообразователей, совмещающихся с полимером лишь при повышенных температурах и после вспенивания остающихся в порах, не влияя на свойства полимерной матрицы.
При получении пенополистирола такими “временными пластификаторами” могут являться предельные спирты, совместимость которых с полистиролом повышается с ростом углеродного радикала. Так, например, циклогексанол уже при температуре выше 75 оС становится растворителем полистирола.
На рис. 13 приведена зависимость вязкости расплава полистирола от количества некоторых спиртов. Для сравнения здесь же приведена зависимость вязкости от количества дихлорэтана – растворителя полистирола и воды, не совмещающейся с полимером.
Эти зависимости построены по экспериментальным кривым течения.
|
Эффективная вязкость рассчитывалась при напряжении сдвига 100000 Па. Как видно из рис. 13, эффективность низших спиртов (этилового и третбутилового) значительно ниже, чем изоамилового или
|
![]() | |
циклогексилового, эффективность которых приближается к эффективности дихлорэтана. Циклогексанол, например, в количестве 1 % снижает вязкость полимера в 3,9 раза. Чтобы получить такой же эффект при введении этилового спирта, его в композиции должно быть более 3 %.
НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
❮
❯
|





