Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

3

 

С, % С, %

Рис. 13. Зависимость вязкости при 200 оС и lgt = 5 Па от концентрации этилового спирта (1); изоамилового спирта (2); дихлорэтана (3); воды (4); третбутанола (5) и циклогексанола (6)

 

2

 
Подпись: 1

кой может являться полистирол марки ПСВ, который представляет собой полимер с молекулярной массой 35 – 150 тыс., насыщенный изопентаном (около 4 %), что позволяет кроме решения основной задачи регулирования вязкости решить проблему ввода в композицию физического вспенивающего агента.

О влиянии самого низкомолекулярного полимера на реологические и прочностные свойства высокомолекулярного эмульсионного или суспензионного, анализируя литературные данные, можно сказать следующее.

Согласно [113] вязкость полистирола связана с молекулярной массой следующим соотношением:

hо ~ Мa, (13)

где М – средневесовая или средневязкостная молекулярная масса; a - коэффициент, значения которого находятся в интервале от 3,0 до 4,0.

Для монодисперсных полимеров, если скорости и напряжения достаточно низкие, вязкость смеси определяется по уравнению [95]

hо = А( å wi Mia) 0,5, (14)

где wi – массовая доля компонента с молекулярной массой Мi; a – показатель степени в уравнении (13).

Эти уравнения справедливы при М>Мс, т. е. молекулярная масса должна быть больше молекулярной массы сегмента. Для полистиролов значение Мс составляет 35000 – 40000.

Для нашего случая наличие широкого молекулярного массового распределения, когда в состав полимера входят фракции с молекулярной массой ниже 5 Мс и даже ниже Мс, зависимость вязкости от молекулярной массы значительно усложняется. В этом случае отсутствует простая связь hо со средневесовой или среднечисловой молекулярной массой. На примере смеси полиэтилена с низкомолекулярными парафинами показано [95], что присутствие фракций с молекулярными массами, меньшими, нежели Мс, уменьшает вязкость до значений, лежащих намного ниже рассчитанных по формуле (14). Установлено также, что при Мw = const и изменении Mw/Mn от 1 до 4 величина hо монотонно уменьшается приблизительно в 4 раза. В нашем случае при добавлении к высокомолекулярному полистиролу низкомолекулярного наблюдается интенсивное снижение вязкости

Подпись: lgh, Па.с

уже при добавлении нескольких процентов ПСВ (рис. 14).

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Подпись: С,%

Рис. 14. Зависимость вязкости расплава эмульсионного полистирола от количества полистирола марки ПСВ при 170 оС и lgt = 5 Па


Так, при введении 2 % ПСВ вязкость системы снижается на 34 %, а при добавлении 20 % - почти на 70 % от общего снижения вязкости.

.

В то же время, как показали эксперименты, вязкость ПВХ-композиций можно изменять, накладывая на расплав низкочастотные воздействия. В работе [171] показано, что наиболее эффективным по своему

 
Аналогичные результаты по регулированию вязкости “временными пластификаторами” – физическими газообразователями – были получены при экспериментах с другими термопластами. Так, для поливинилхлорида таким “временным пластификатором”  является винилацетат.

смесительно-дисперсионному воздействию на ПВХ-композиции является продольно-сдвиговое деформирование вдоль течения расплава. При этом наблюдаются повышение однородности надмолекулярной структуры и рост физико-механических свойств ПВХ-композиций, улучшается распределение дисперсионных добавок и наполнителей, снижается вязкость расплава. Можно предположить, что аналогичные результаты могут быть получены и на газосодержащих ПВХ-композициях.

По нашему мнению, благодаря микронеоднородности расплава ПВХ газообразные и негазообразные продукты распада газообразователей совмещаются с полимером на разных уровнях: а) на молекулярном уровне вокруг неблокированных полярных групп полимера и пластификатора (это прежде всего касается полярных продуктов разложения газообразователей – аммиака, углекислого газа и др.); б) на уровне границы раздела надмолекулярных образований, если таковые существуют в расплаве при данной температуре, что является структурной модификацией расплава; в) на границе раздела дисперсных добавок (стабилизаторов, наполнителей, нуклеазитов и т. д.) и в их пористых образованиях; г) в виде пузырьков радиусом меньше критического, равномерно распределенных в расплаве, что характерно для неполярных газов, например азота. Такое распределение продуктов распада ГО способствует молекулярной и структурной пластификации расплава ПВХ-композиций.

Как показано в [171], вибровоздействие участвует в обратимом изменении структуры расплава полимера, затрачивая часть энергии на обратимое разрушение флуктуационных узлов зацепления молекулярной сетки расплава, а другая часть связана с обратимой упругой высокоэластической деформацией. Вибровоздействие увеличивает подвижность молекулярных и надмолекулярных образований, что приводит к снижению эффективной вязкости расплава полимера. Но увеличение подвижности связано с ростом скорости диффузии газа через полимер и снижением сорбции [6]. Высокие знакопеременные амплитуды и скорости деформации могут вызвать до-полнительное выделение газовой фазы в расплаве полимера и рост коли-чества пузырьков. Можно предположить, что низкочастотное сдвиговое вибровоздействие на газонаполненный расплав полимера на основе ПВХ окажет влияние, подобное росту температуры расплава, но будет иметь свои особенности, обусловленные наличием газовой фазы.

Подпись: 1


 


С целью проверки этих предположений и для выяснения особенностей течения расплава композиционных ПВХ-материалов, содержащих газ, под низкочастотным сдвиговым вибровоздействием получены кривые течения ПВХ-композиций, содержащих различное количество газообразо-

вателя (азодикорбонамида) при температуре 130, 140, 150 оС (рис. 15).

Подпись:

Подпись: lgt, Па lgt, Па 

Рис. 15. Кривые течения ПВХ-композиций рецептур 1 (а) и 2 (б) в присутствии 0,2 мас.ч. (1, 3, 5) и 0,0 мас.ч. (2, 4, 6) АКА при 130 оС (5, 6), 140 оС (3, 4) и 150 оС (1, 2)

3

 

4

 

5

 

6

 

б)

lgg, с-1

 

Напорно-расходная характеристика смещается с ростом частоты вибровоздействия в сторону меньших напряжений и больших скоростей сдвига.

Частота порядка 5 – 7 с-1 оказывает влияние, подобное приращению температуры. С ростом частоты напорно-расходная характеристика заметно меняет свой наклон. По нашему мнению, это может быть связано с фазовыми изменениями в расплаве ПВХ-пластиката или с изменением характера течения (пристенным скольжением и т. д.), или с появлением в расплаве второй (газовой) фазы.

Для выяснения определяющих причин, вызывающих искажения в семействе напорно-расходных характеристик, их рассчитывали на основе экспериментальных данных по методу двухкапилляной вискозимет - рии, учитывающей поправку на “эффект входа”. В результате получено

 

 


1

 
Подпись: 3

 

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
Просмотр