Научные основы создания пенопластов второго поколения (стр. 22 )

Продукты разложения порофора ЧХЗ-57 Продукты разложения порофора ЧХЗ-23 Продукты разложения порофора ЧХЗ-57Т Продукты разложения порофора ЧХЗ-57К Изоамиловый спирт Циклогексанол Продукты разложения порофора ЧХЗ-21

- 3 3 3 3 3 3 2

91,0 102,6 80,0 108,5 109,0 100,4 102,6 101,2

В то же время анализ полученных значений прочности в зависимо - сти от количества газообразователя и от технологических параметров (рис. 44) показывает, что при использовании одной марки полимера прочность пеноизделий может изменяться на 30 – 50 % и более. Это не позволяет объяснить полученные результаты только изменением прочности полимерной основы.

 

 

4.3. Связь прочностных свойств интегральных пеноизделий с параметрами макроструктуры Несомненно, важное значение имеет качество структуры интегральных пеноизделий. В настоящее время структура интегральных пе-

 

 

нопластов изучена недостаточно, в основном на примере интегральных ППУ. Структура интегральных термопластов практически не изучена, нет также общепринятых параметров структуры, которые всесторонне бы ее характеризовали. Это объясняет почти полное отсутствие работ, в которых предпринимались бы попытки установить связь морфологических параметров с прочностными свойствами интегральных термопластов.

На рис. 45 представлены кривые распределения плотности интегральных пеноизделий на основе эмульсионного полистирола. Как видно, тип газообразователя, его количество, технологические параметры процесса литья оказывают заметное влияние на распределение плотности. Полученное распределение мы характеризовали следующими морфологическими параметрами: толщиной dк и плотностью rк корки, толщиной dс и плотностью rс сердцевины. Для характеристики переходной зоны мы предлагаем использовать градиент плотности D, предложенный Хубени [1] , который достаточно легко определяется графически как тангенс угла наклона между касательной к самому крутому участку кривой зависимости плотности от толщины образца. Значения этих параметров для некоторых интегральных пенопластов на основе полистирола представлены в табл. 27.

Несомненно, что все предложенные морфологические параметры оказывают определенное влияние на величину прочностных показателей. Нам удалось установить параметры, оказывающие максимальное влияние на определенный прочностной показатель.

Для прочности при изгибе таким фактором оказался градиент плотности переходной зоны, а для прочности при сжатии – приведенная плотность корки М.

Этот показатель можно определить по формуле

М=rкК,

где rк – плотность корки; К – коэффициент, который в первом приближении равен относительной толщине разрушающегося слоя и может быть определен по формуле К =[6(dк/dи)+1-(dc/dи)]/8.

Таблица 27

Морфологические параметры интегрального пенополистирола

плотностью 600 кг/м3, полученного из различных композиций

Количество газообразователя, мас. ч.	Температура переработки, °С	dк, м·10-3	dс, м·10-3	rк, кг/м3	rс, кг/м3	D, кг/м4·10-4	М, кг/м2
Порофор ЧХЗ-57
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0	170 170 170 170 170 180 190 150 160	0,8 0,6 0,6 0,2 0,1 0,2 0,5 0,3 0,3	10 8 8 9 10 13 18 10 10	650 660 685 700 715 690 650 690 700	350 385 415 390 330 375 390 345 350	7,16 6,10 5,30 6,75 9,88 10,40 10,90 6,50 8,30	67,2 70,4 73,1 64,8 61,4 52,3 40,6 62,7 63,6
Порофор ЧХЗ-23
3,0	160	0,1	16	720	300	11,7	43,8
Кристаллогидрат сульфата натрия
6,0	180	2,0	6	800	450	5,1	120,0
Порофор ЧХЗ-57 + циклогексанол
3,0+3,0	170	2,2	4	800	380	4,5	130,7
3,0+3,0	195	15	0	600	600	0	300,0

Зависимости прочности при сжатии от приведенной плотности корки и прочности при изгибе от градиента плотности для целого ряда композиций на основе одного и того же полимера ложатся на одну кривую. Использование другой марки полимера приводит к параллельному смеще-

r, кг/м3   r, кг/м3   r, кг/м3   r, кг/м3

Рис. 45. Кривые распределения плотности интегральных пенопластов на основе полистирола. Газообразователь: 2 % (1) и 4 % (2, 3, 4) порофора ЧХЗ-57, 2,5 % порофора ЧХЗ-57 и 20 % ПС марки ПСВ (содержит 4,5 % изопентана) (5, 6, 7); 6 % кристаллогидрата сульфата натрия (8); 3 % порофора ЧХЗ-57 и 3 % циклогексанола (9); 3 % порофора ЧХЗ-23 (10) при температуре литья 150 оС (3), 170 оС (2, 5 – 10), 190 оС (4). Средняя плотность пеноизделий 520 кг/м3(5), 600 кг/м3(1-4, 6, 8-10), 830 кг/м3 (7)

нию этих кривых. Это особенно наглядно видно на примере раз - личных полистиролов: эмульсионного (М. М~600 тыс.), суспензионного (М. М~300 тыс.) и полистирола марки ПСВ (М. М~100 тыс.). В то же время для некоторых композиций, например с использованием в качестве вспенивающего агента порофора ЧХЗ-23, значения прочностных показателей не ложатся на соответствующую кривую. Это происходит в тех случаях, когда компоненты композиции оказывают влияние на прочность полимеросновы. В частности, продукты разложения порофора ЧХЗ-23 снижают ее.

На рис. 46 представлена зависимость прочности пенопласта, отнесенной к прочности соответствующего монолитного полимера. В этом случае все исследуемые композиции с высокой точностью ложатся на одну кривую. Для сравнения представлены точки А и Б изотропного пенопласта, полученного методом прессования. Анализ кривых показывает, что для достижения максимальной прочности при изгибе необходим достаточно плавный (~45°) переход от плотной корки к вспененной сердцевине. Максимальная прочность при сжатии наблюдается при высокой плотности корки в сочетании с большой ее толщиной, что предопределяет малую плотность сердцевины и высокий градиент плотности переходной зоны. Для конкретной композиции параметры Д и М зависят в первую очередь от вязкости расплава и изменения ее при охлаждении сформованного изделия. Поэтому на параметры структуры влияют те факторы, которые тем или иным образом воздействуют на реологические свойства композиции: ее состав, наличие “временных” пластификаторов, температуру расплава, температуру формы и т. д. При этом максимальные значения Д и М отвечают различным значениям концентраций и температуры, что не позволяет получить изделия с максимальными показателям прочности при сжатии и при изгибе.

Таким образом, анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы:

-  прочность интегральных пенопластов определяется при постоянной средней плотности пеноизделия распределением плотности по сечению образца;

-  для количественного сравнения прочности различных композиций, полученных при различных технологических режимах, необходимо использовать литьевую форму и экструзионную головку, которые позволяют получать готовые для испытания образцы;

-  распределение плотности зависит от факторов, которые влияют на реологические свойства перерабатываемого расплава, т. е. технологических параметров и, главным образом, от состава композиции, что позволяет достаточно легко влиять на это распределение;

-  полученные зависимости прочности при изгибе и сжатии от параметров структуры (градиента плотности и приведенной плотности корки соответственно) позволяют целенаправленно регулировать свойства получаемых изделий. При устранении влияния полимерной основы все данные с высокой точностью ложатся на одну кривую;

-  благодаря полученным результатам, можно целенаправленно регулировать параметры структуры, получая изделия, наиболее полно отвечающие предъявляемым требованиям.

Заключение

Несмотря на продолжающийся рост производства пенопластов во всех ведущих странах потребность в этих материалах до сих пор не удовлетворена, в частности, в США такое положение сохранится по крайней мере до 2005 г. [239]. Широкое внедрение в промышленность технологических приемов получения пенопластов второго поколения позволяет кардинально решить такую острую проблему, как снижение полимероемкости монолитных пластмасс. При этом помимо значительной экономии сырья (до 30 %) одновременно решается и другая важная задача – повышение тепло - и звукоизоляционных свойств пеноизделий, что особенно важно для тех из них, которые используются в качестве облицовочных, декоративных и упаковочных материалов. Недостаточно быстрое развитие производства пенопластов связано, несомненно, с их слабыми сторонами – в первую очередь с невысокой абсолютной прочностью и определенной токсичностью на стадии вспенивания. Повышение эксплуатационных, в особенности прочностных свойств связано в последнее время с использованием смеси полимеров, двойных и тройных сополимеров и сшивки полимеров [240, 241, 242]. В качестве газообразователей в последнее время все чаще используют углекислый газ, воду, инертные газы, смеси химических и физических газообразователей [240, 243, 244, 245, 246].

Получение любых материалов, в том числе и пенопластов, может быть успешным лишь в том случае, если получен ответ на два основных вопроса: во-первых, как конечные свойства готовых материалов зависят от химико-технологических и физико-технических параметров процесса, во - вторых, какую композицию, какие технологические параметры выбрать для получения материала с заранее заданными свойствами? Практически полное отсутствие теоретических и экспериментальных данных не позволяет в настоящее время дать полного ответа на эти вопросы.

Автор надеется, что данная монография станет составляющим элементом теории получения пенопластов и поможет технологам при разработке конкретных производств переработки термопластов во вспененные изделия методами литья под давлением и экструзии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.  , Упрочненные газонаполненные пластмассы. - М.: Химия, 1980. – 224 с.

2.  Оборудование и технология экструзии жестких вспененных профилей и труб из поливинилхлорида: Сб. -М.:НИИТЭХИМ,1978. –23 с.

3.  Dominghaus H., Trausen G., Rapp B. Injection and extrаsion of structural foams //Plastigues moderues et elastomeres. – 1973. – V.25. – № 7. – P.112 - 126.

4.  Brard F. Mousses structurales procede celuka //Offic. plast. et caoutch. – 1979. – V.26. – № 000. – S.803 – 805.

5.  Пат. 3776989 США. Method for injection molding articles of foam material involving autogenous flow / Annis Rupert E., Jr., Kyritsis William Т. Заявл. 08.05, 72. Опубл. 4.12.73.

6.  Robert W. Freund, Charles T. Ludwig Where We Really Stand Today in Stricturalfoame Technology //Plastics Technology. – 1973. – V.19. – № 12. – P.35 – 40.

7.  Mac Millan H. High pressire structural foam //J. Cell. Plast. – 1979. – V.15. – № 4. – P.223 – 226.

8.  Thomas John R. High-pressure structiral foam for the •80s - looking goot // Plast. Eng. – 1981. – V.37. – № 1 – Р.33 – 36.

9.  Пат. 48-12059. Япония. Литье под давлением изделий из вспениваемых полимеров /Мацуда Сёдзи. Заявл. 25.06.69. Опубл. 18.04.73.

10.  Термопластичные конструкционные пенопласты. - Л.: Химия, 1979. – 128 с.

11.  Семерджиев С., Пиперов Н., Антонов А. и др. Литье с противодавлением структурных пенопластов //Пласт. массы. – 1974. – № 3. – С. 37 - 39.

12.  Пат. 4096218 США. Mathod of producing foamed thermop­lastic resin articles having smooth and glossy surfaces free from swirl marks and hair cracks /Yasuike Akio, Odagiri Tsutomu. Заявл. 27.07.76. Опубл. 20.06.78.

13.  Пат. 2335310 ФГТ. Verfahren zur Herstellung von Strukturschaumstoften mit ungeschaumter AuBenhaut und glatter und gIanzender Oberflache aus thermoplastischen Kunststoften /Yasui­ke Akio, Odagiri Tsuromo. Заявл. 11.07.73. Опубл. 16.03.78.

14.  Заявка 55-25356 Япония. Литье под давлением пенотермопластов / аявл. 14.08.78. Опубл. 23.02.80.

15.  Заявка 54-53171 Япония. Литье под давлением пенопластов с гладкой поверхностью /аявл. 04.10.77. Опубл. 26.04.79.

16.  Литье термопластов с противодавлением //Пласт. массы. – 1973. – № 2. – С.31 - 34.

17.  Пиперов Н. Литье изделий из вспененных термопластов //Пласт. массы. – 1976. – № 5. – С. 38 - 39.

18.  Lwolinski L. K. Blowing agents for plastic foams //Int. Progr. Urethanes. Proc. 2nd Мех. Urethane Symp. – Westport, Conn., 1977. – Р. 141 - 161.

19.  Заявка 9460974 Франция. Precede de preparation d'une mousse de resina de polyolefine /Watanade Seizaburo. Yamagishi Tsukasa. Заявл. 10.07.79. Опубл. 30.01.81.

20.  Пат. 3929686 США. Polyisobutylene nucleating agents for expandable styrene polymer compositions /Stevenson John L. Заявл. 31.08.73. Опубл. 30.12.75.

21.  , , Анализ основных направлений использования полиэтилена и полистирола //Пласт. массы. – 1978. – № 4. – С. 43 - 45.

22.  , Литье с газовым противодавлением вспенивающихся термопластов //Пласт. массы. – 1978. – № 6. – С.35 – 37.

23.  Nicolay A., Schaper E., Schramm К. и др. EinfluB von Ve-rarbeitungsbedingungen auf die Eigenschaften von Sutegralschаumen // Gummi - Asbest - Kunstst – 1976. – V.29. – № 12. – Р.842, 844-845, 848-849.

24.  Tunbridge T. Structural foam moulding techinigues //Europlastics. – 1974. – V.47. – № 2. – Р.50 - 52.

25.  Пат. 3436446 США. Molding of foamed thermoplastic atricles /Angell Richard, G. Заявл. 08.06.66. Опубл. 01.04.69.

26.  , , Литье под дав­лением вспенивавшегося полистирола //Пласт. массы. – 1971. – № 6.– С. 40 - 42.

27.  Пенополистирол. - М.: Химия, 1973. – 240 с.

28.  А. с. 415278 СССР. Композиция для получения литьевых моделей из пенопластов / и др. Заявл. 10.09.71. Опубл. 05.02.74. Бюл. №. 6.

29.  Rigid PVC foam extruders: get the most from your browing agent //Plast. Technol. – 1974. – V.20. – № 9. – Р.34 - 36.

30.  Заявка 3002753 ФРГ. Lusatzstoff in Granuldtform fur Thermoplaste / Nicalaus Manfred. Заявл. 24.01.80. Опубл. 30.07.81.

31.  Пат. 4152495 США. Foamed thermoplastic resin composition containing multiple stage polymeric modifiers /Labar Russell A. Заявл. 06.04.76. Опубл. 01.05.79.

32.  А. с. 4I38I7 СССР. Композиция для получения пенопластов / , , и др. Заявл. 05.11.77. Опубл. 05.01.80. Бюл. № 2.

33.  А. с. 854951 СССР. Композиция для получения пенопласта / , , и др. Заявл. 17.05.79. Опубл. 16.05.81. Бюл. № 14.

34.  Nulph R. J., Burleigh P. H., Nametz R.С . Benzoates as thermoplastic processing aids //Plast. - Proc. Trends 80'S -Profits Technol: Nat. Techn. Conf. Cleveland. – Brookfield. Conn., 1980. – Р.5 – 7.

35.  Пат. 4260572 США. Process for producing foamed polys­tyrene boards. / Akiyama Hiroyuki. Shimoyashiki Nobuyoshi, Hatakeyama Hideo. Заявл. 17.05.79. Опубл. 07.04.81.

36.  Dimov I., Semerdjiew S., Piperoav N.. Popov N. Spritzgieben von treibmittelhaltigen Thermoplasten //Kunstst. - Berat. – 1974. – V.19. – № 3. – S.447 - 449.

37.  Menges G., Dоring E., Schurmann E. TSG mit glatter Oberflache // Kunstst. – 1979. – V.13. – № 3 – S. 16, 18, 21.

38.  Harris W. D. Finding the way to a smooth surface in struc­tural foam //Plast. Eng. – 1976. – V.32. – № 5. – Р.26 - 30.

39.  Naetsch Н. Nehrig furgen, Oberflachen-verbessrung bie TSG - Teilen durch Steuerung der Werkzeugtemperatur //Plastverar-beiter. – 1975. – V.26. – № 6. – S.323 - 327.

40.  Пат. 4239796 CШA. In-mold coating of structutal foams and resultant product /Shanoski Henry, Griffith Richard M. Заявл. 21.06.79. Опубл. 16.12.80.

41.  Polz K. Maschinelle Aspekte der PVC-Hartschaumextrusion //J. Plastik Verarbeiter. – 1976. – Bd.27. – S. 87 – 88.

42.  Reichert U. Extrusion geschaumter Thtrmoplaste //Kunststoff-Rundschau. –1973. – № 10. – S. 443 - 448.

43.  Moritz U. Schaumextrusion von hart-PVC //Kunststoffe. – 1983. – Bd.73. – № 8. – S.394 – 397.

44.  Reiner W. Die Extrusion von Schaumprofilen aus PVC //Technike Rundschau. – 1983. – Bd.75. – № 38. – S. 25 - 27.

45.  Заявка 58-3837 Япония. Способ изготовления вспененных термопластов/ Хаяси Мотосигэ, Кабаяси Ясуро. Заявл. 29.06.81. Опубл. 10.01.83.

46.  Пат. 202658 ГДР. Verfahren zur Herstellung Geschaumter Kunststoffprofille/ Transdorf B., Lange E., Wetzel K.: Veb. Chemickombinat Bitterfeld. Заявл. 14.07.81. Опубл. 28.09.83.

47.  Brard F. Bois synthetugues oi mousses denses de thermoplastugues. Procecce CELUCA //Jngenieursblad. – 1973. – V. 42. – № 7. – Р. 181 - 184.

48.  Пат. 510141 СССР. Способ непрерывного получения изделий из пенопластмассы путем экструзии заготовки и протяжки ее с одновременным калиброванием и охлаждением/ , Продин Шимик, Южин Кульман. Заявл. 05.09.67. Опубл. 05.04.76.

49.  Barth R. Extrusionswerkzeuge fur PVC-Hartschaum-Profile //Kunststoffe. –1977. – Bd. № 3. – S. 130 – 135.

50.  Пат. 3922328 США. Способ изготовления профилированных изделий из вспененного материала/ Fa Ugine Kuhlmann. Заявл. 18.02.72. Опубл. 25.11.75.

51.  Пат. 2050550 ФРГ. Способ изготовления профилированной бесконечной стреньги из пенопласта и устройство для осуществления способа/ Arco Polymers. Заявл. 15.10.70. Опубл. 29.11.79.

52.  Stadtler R. Chemische Treibmittel zur Herstellung verschaumter Thermoplaste //Kunststoff-Rundschau. – 1973. – № 10. - S. 448 - 450.

53.  Wood R. Continuous compounding equipment: Single and twin-screw extruders //Plastics and Rubber Int. – 1979. – V.4. – № 5. – Р. 207 - 211.

54.  Steigerwald F. Erfahrungen uber die Herstellung von Profilen aus PVC hart-Strukturschaumstoff //Plastverarbeiter. – 1975. – Bd. 26. – № 10. – S. 588 - 592

55.  Заявка 56-137938 Япония. Изготовление эластичного поливинилхлоридного пенопласта/ Имаи Киёсе, Сакагути Йосициму, Мацумото Осаду. Заявл. 31.03.80. Опубл. 28.10.81.

56.  A new process for extrusion of light thermoplastic polymer sections //IE (I) Bulletin. – 1975. - V.25. – № 12. – Р. 61 - 62.

57.  Brown R. Rigid PVC foam profiles PVK Process /2 nd Int. Conference, Brighton. – London, 1983. –Р. 18/1-18/8.

58.  Collington K. T. Extrusion off cellular thermoplastics. – Dev. Plast. Technol. 1, London; New York, Ch. 2. 1982. – Р. 45 - 73.

59.  Domininghaus H. Profiles pleins et creucs et thermoplastiques cellulairs // Plastiques modernes et elastomeres. – 1974. – V.26. – № 8. – Р.110-114.

60.  Domininghaus H. Profiles pleins et creux et thermoplastiques cellulairs // Plastiques modernes et elastomeres. – 1974. – V.26. – № 8. – Р.91-96.

61.  Voelker M. J. Die desing and extrusion techniques for rigid cellular PVC // P-Plast. Technol. And Eng. – 1976. – V. 6. – № 2. – Р. 235-242.

62.  Пат. 3922328 США. Способ изготовления профилированных изделий из вспененного материала/ Arco Polymers. Заявл. 18.02.72. Опубл. 25.11.75.

63.  Пат. 2130735 Франция. Profiles alleges en polychlorure de vinyle et leur procede de fabrication/ Armosig. Заявл. 29.05.70. Опубл. 10.11.72.

64.  Wetzel K. Das Ekazell - Verfahren ein Verfahren zur Herstellung von geschaumten – PVC – H – Extrudaten //Plast und Kautsch. – 1977. – Bd. 24. – № 3. – S. 197-199.

65.  Barth H. Extrudieren von PVC – Hartschaum //Kunststoffe. – 1974. – Bd. 64. – S.2-7.

66.  Barth H. Anlagen und Verfahzenstechnik fur das Extrudieren von PVC – Profilen //Kunststoffe. – 1974. – Bd. 64. –№ 11. – S. 646. – 853.

67.  Kun Sup Hyun, Patel H. N. Structural Foam Exructural Foam Extrusion 1 //J. of Cellular Plastics. – 1975. – № 4. – Р. 203 - 206.

68.  Заявка 47-47103 Япония. Способ непрерывного изготовления легких структурированных панелей из пластиков/ Гундзэ Кобунси когё к. к. Заявл. 16.05.70. Опубл. 28.11.72.

69.  Louis F. New Developments in Profile Extrusion Expand the Applications for Plastics in the Building Industry //J. of Vinyl Technology. – 1979. – V.1. – № 2. – Р. 68 - 71.

70.  Han C. D., Kim Y. W., Malhotra K. D. A study of Foam Extrusion Using a Chemical Blowing Agent //J. Applied polym. Sci. – 1976. – V. 20. – Р.1583 - 1595.

71.  Пат. 2273653 Франция. Способ изготовления экструзией профильных изделий из легкого термопласта/ Bonages C. H. Заявл. 05.06.74. Опубл. 06.02.76.

72.  Пат. 1470267 Великобритания. Способ экструзии профилей и конструкционных вспененных термопластов/ Soc. Chimique des Chabonnages. Заявл. 03.06.75. Опубл. 14.04.77.

73.  Barth H. J. Extrusion dies for rigid PVC foam profiles //Eur. J. Cell. Plast. 1979. – V.2. – № 3. – Р. 103 - 110.

74.  Bigg D. M., Preston J. R., Brenner D. An Experemental Technique for Predicting Foam Processability and Physical Properties //J. Polymer Eng. And Sci. – 1977. – V.16. – № 10. – Р. 706 – 711.

75.  Throne J. L. Structural foam molding parameters //J. Cell. Plast. – 1976. – V.12. – № 3. – Р.161 - 176.

76.  Заявка 54-26730 Япония. Получение листа вспененного поли­стирола / Иосияма Хироюки, Симоясики Нобуёси, Хатаяыа Хидэо, Яма­мото Мити. Заявл. 09.03.79. Опубл. 12.09.80.

77.  , Химия и технология газонаполнен­ных высокополимеров. - М.: Химия, 1980. – 504 с.

78.  Тулешков Н. Распределение и влияние на газовотна фаза в изделия от частично разпенени термопласти //Химия и индустрия. – 1980. – № 7. – С. 308 - 310.

79.  О проблемах изу­чения процесса литья под давлением вспенивающихся термопластов //Машины и технология переработки полимеров: Межвуз. сб. науч. тр. № 1. – Л.: ЛДНТП, 1976. – С. 97 - 104.

80.  . Физикохимия полимеров. 3-е изд., перераб. - М.: Химия, I978. - 544 с.

81.  Заявка 52-125839 Япония. Термопластичная композиция для формования вспененных изделий /Ватанабэ Сэйдзабуро, Мадуки Ютака. Заявл. 21.10.77. Опубл. 15.05.79.

82.  Пат. 4289857 США. Foamable polymeric compositions /Hoki Tsuneo, Miuta Nobuo, Watanabe Hiroshi. Заявл. 31.07.80. Опубл. 15.09.81.

83.  Villamizar C. A. Han C. D. On Bubble dynamics in structural foam injection nolding //Soc. Plast. Eng.: 35th Annu. Techn. Conf. – Montreal, 1977. – Р.220 – 222.

84.  , Течение расплавов полиэтилена, содержащих растворенные газы //Вязкоупругая релаксация в полимерах / Под ред. . - М.: Мир, 1974. – С. 165 - 177.

85.  Han C. D., Villamizar C. A. Studies on Structural Foam Pro­cessing. I The Rheology of Foam Extrusion //Polym. Eng. and Sci. – 1978. – V.18. – № 9. – Р.687 - 698; II Bubble dynamics in foam injection molding //Polym. Eng. and Sci. – 1978. – V.18. – № 9. – Р. 699 – 710; III Bubble dynamics in foam extrusion through a converging die //Polym. Eng. and Sci. – 1981. – V.21. – № 2. – Р. 69 - 75; IV Bubble grorwth, during mold filling //Polym. Eng. and Sci. – 1981. – V.21. – № 9. – Р. 518 - 533.

86.  , Реологические свойства вспененных полимеров //Реология в переработке полимеров: Сб. науч. тр. НПО "Пластик". – М., 1980. – С.49 - 64.

87.  , , и др. Реологические характеристики вспененных полимеров //Теория механической переработки полимерных материалов: Тез. докл. 2-го Всесоюз. симпозиума – Пермь, 1980. – С. 27 - 29.

88.  Химические добавки к полимерам :Справ. 2-е изд., перераб. и доп. /Под ред. . - М.: Химия, 1981. - 272 с.

89.  Пат. 48-29780 Япония. Вспенивающиеся композиции /Цурута Масами. Заявл. 25.02.71. Опубл. 13.09.73.

90.  Пат. 3810964 CШA. Process for extruding a foamed closedeell polyolefin extrudate substantially free from cell collap­se by use of a barrier material. / Ehrenfreund Herbert A. Заявл. 20.09.71. Опубл. 14.05.74.

91.  А. с. 526631 СССР. Композиция для получения вспенен­ного полиолефина /, , Покровский . 19.03.74. Опубл. 06.01.77. Бюл. № 1.

92.  Наn С. D., Yoo H. Control of the bubble growth in structu­ral foam processing /37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng, New Orleans, 1979. –Greenwich, Conn., 1978. – Р.470 - 472.

93.  Заявка 55-133433 Япония. Композиция для вспенивания термопластов / Томимого Такэхито, Уэда Нобуюки, Ивата Такэси и др. Заявл. 03.04.79. Опубл. 17.11.80.

94.  Заявка 56-5835 Япония. Композиция вспениваемой термопластичной смолы /Цудзи Дзюити и др. Заявл. 10.08.79. Опубл. 21.01.81.

95.  Заявка 2061281 Англия. Foamed polyolefin and a foameble polyolefin composition therefor /Kay Stephen Alee. Заявл. 09.10.81. Опубл. 13.05.81.

96.  Jakopin Stan. Compounding of additives. - 37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng, New Orleans., La, 1979, - Green­wich, Conn., 1978. – S. 987-991.

97.  Заявка 53-8663 Япония. Перерабатываемый экструзией огнестойкий вспенивающийся полистирол /Исияма Нодуяки, Хаттори Хидэдзи, Ватанабэ Сэйдзабуро. Заявл. 14. 07.76. Опубл. 26.01.78.

98.  Пат. 441076 Австралия. Gas producing compositions con­taining a zodicarbonamide /Takahashi Toshimasa. Заявл. 08.07.69. Опубл. 03.10.73.

99.  Пат. 4259453 CШA. Activitlon of blowing agents /Uniroyal Inc. Заявл. 04.06.80. Опубл. 31.03.81.

100.  Заявка 56-43334 Япония. Снижение начальной температуры разложения азодикарбонамида /Кагаба Такэси, Хаттори Кэнро, Икэда Идзи. Заявл. 18.09.79. Опубл. 22.04.81.

101.  Заявка 55-22971 Япония. Стабильные белые пенополиолефины / Ямагута Тоёси, Сасама Аицо. Заявл. 09.08.78. Опубл. 19.02.80.

102.  Пат. 70682 СРР. Agent de expandare pentru mase plastice /Маnca Gheorghe. Заявл. 04.11.76. Опубл. 10.06.80.

103.  Заявка 53-50277 Япония. Пенополиэтилен с однородной микро­ячеистой структурой /Ямамото Хироаки, Мияхару Масару, Хисано Дэюнъити и др. Заявл. 18.10.76. Опубл. 08.05.78.

104.  Пат. 4258138 США. Method of foaming thermoplastic poly­meric materials using tetrazole - containing heterocycles /Britton Th. С. кл. С08 9/10. Заявл. 15.10.79. Опубл. 24.08.81.

105.  Simonik J. Inhibition of blowing agent decomposition //Eur. J.Plast. – 1979. – V.2. – № 4. – Р.157 - 162.

106.  , Получение и применение вспе­нивающих агентов для полимерных материалов в СССР и за рубежом // Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической промышленности. Вып. 3. - М.: НИИТЭИ, 1968. – С. 49 - 115.

107.  Mabguarnera S.С., Manisali A. The effects of processing parameters on the tensile properties of weld lines in injection molded thermoplastics // Polym. Eng, and Sch. – 1981. – V.21. – № 10. – Р. 596 - 593.

108.  Freemott J. H. Liquid colorants they have a lot going for them //J. Plast. Eng. and Sci. – 1974. – V.34. - № 8. – Р.40 - 41.

109.  , Федосеева и стабилизация поливинилхлорида. – М.: Химия, 1982. – 196 с.

110.  Witco Chem. Corp., Mark – 1501, //Plast. Eng. – 1981. – V. 37. – № 3. – Р. 1, 57.

111.  Antonin S. Prispeverk k studiu tvorby lehcenych plastu. Zkoumani aktivovaneho rozkladu azodikarbonamidu (AZDA) termogravimetrickou analysou //Plasty a Kauc. – 1982. – V. 19. – № 10. – S. 325 - 328.

112.  Ficel EPE, EPC, AC-X, 27/9 //Plast. Technol. – 1982. – V. 28. – № 8. – Р.87.

113.  , , Кулезнев . Физико-химические основы получения и переработки. – М.: Химия, 1973. – 190 с.

114.  Кинетика термического разложения азосоединений /, , и др. //Известия вузов. Химия и хим. технология. – 1980. Т. 23 – № 9. – С. 1070 - 1074.

115.  Pastusakova V., Rychla L., Svoboda J., Simonek J. Studium kinetiku rozkladu azodikarbonamidu metodou DSC //TERMANAL – 1982: 9 Celoslat, konf. term. anal. Bratislava, 1982. – S. 191 - 192, 274.

116.  , , Пугачева агенты для поливинилхлоридных пенопластов. – М.: НИИТЭХИМ, 1984. – 42 с. (Химикаты для полимерных материалов).

117.  , Новые направления в создании порообразователей и их модификаторов для полимерных материалов //Синтез и исследование эффективности химикатов для полимер­ных материалов: Материалы Всесоюз. науч.-техн. конф. Вып. 4 /НИИХимполимер. – Тамбов, 1970. – С. 331 - 335.

118.  Заявка 2531630 ФРГ. Treibmittelhombination auf Basis Harnstoff und Saureanhydriden/ Hagemann Hermann, Hurnik Helmut /Bayer AG/кл. С08 9/06. Заявл. 15.07.75. Опубл. 03.02.77.

119.  А. с. 618050 СССР. Композиция для получения пенопласта / . Заявл. 26.10.76. Опубл. 05.02.78. Бюл. № 28.

120.  Заявка 55-60535 Япония. Вспенивающаяся композиция на ос­нове термопластов /Цудзи Дзюити, Ватанабэ Тадухито, Фудзисаки Акио и др. Заявл. 27.10.78. Опубл. 07.05.80.

121.  Benedek S. Aminoplaste ca porofori. Studiui comportaribi termice // Ind. isoara. Piel. – 1980. – V.27. – № 12. – Р.540 - 544.

122.  Пат. 54-41626 Япония. Способ получения вспененных изделий / Танахаси Дай, Ямагути Манэйки, Сакагути Тору и др. Заявл. 31.03.71. Опубл. 10.12.79.

123.  и др. 2,2 - Диалкокси-2,2 - азопропаны - порообразователи для пенопластмасс //Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов: Материалы Всесоюз. науч.-техн. конф. Вып. 4 /НИИХимполимер. – Тамбов, 1970. – С. 336 - 345.

124.  Энциклопедия полимеров. Т.3. - М.: Советская энциклопедия, 1977. - 1152 с.

125.  Albert W., Schleith О., Hulck V. Hostyren F. - ein neues Polystyrol soortimenfur die TSG - Verarbeitung //Kunstst. - Berat. – 1976. – V.21. – № 5. – S. 198 - 200.

126.  Bieber O. Blowing Agents //Plast. Technol. – 1978. – V.24. – № 8. – Р. 117 – 119.

127.  Пат. 53-27297 Япония. Производство пенополиолефина /Каваи Исаму, Нисикава Ацуро, Такати Осаму и др. Заявл. 01.07.69. Опубл. 08.08.78.

128.  Заявка 53-138470 Япония. Пенопласт на основе пропилена /Уэно Такаси, Накамура Кёита. Заявл. 09.05.77. Опубл. 02.12.78.

129.  Пат. 3912800 CШA. Method of producing porous polymeric articles / Edlin Frank E., Tucker Joseph М. Заявл. 21.09.70. Опубл. 14.10.75.

130.  Пат. 3940467 США. Method of injection molding a structural foamed thermoplastic article having a uniform swirl-free and indent-free surface /Brachman Armand E. Заявл. 18.12.74. Опубл. 24.02.76.

131.  Заявка 56-55236 Япония. Способ получения пенопласта на ос­нове нитрилсодержашего полимера /Нисимото Иосихару, Ямадзаки Кэнго. Заявл. 11.10.79. Опубл. 15.05.81.

132.  Пат. 1427006 Англия. Foamed polyolefine materials /Wardman Edward. Заявл. 10.12.72. Опубл. 03.03.76.

133.  Пат. 471171 Швейцария. Durch Warmeeinwirnung aufweitbare Partikel aus thermoplastischem Polymer, sowie Verfahren zur Herstellung und plastischem Polymer, sowie Verfahren zur Herstellung und deren Partikel und deren Verwendung /Wolff Per, Uaaber Henning, Rasmussen Ole - Bendt. Заявл. 23.08.65. Опубл. 30.05.69.

134.  А. с. 654640 СССР. Композиция для получения пенополистирола / , , . Заявл. 05.07.77. Опубл. 30.03.79. Бюл. № 12.

135.  Пат. 56-14464 Япония. Способ изготовления термопластично­го пенопласта /Танигути Ко, Абэ Кунихиро, Сугимото Такаси. Заявл. 07.02.73. Опубл. 04.04.81.

136.  Заявка 54-81371 Япония. Вспенивавшиеся полимерные гранулы / Нисимура Кокки, Миясита Cycyмy, Ота Наоки. Заявл. 12.12.77. Опубл. 28.06.79.

137.  Eckardt H. Blowing agents VS. Physical properties //Plast. Worlg. – 1980. – V.38. – № 4. – S.66 - 69.

138.  Freemott John H. Liguid colorants: they have a lot going for them //Plast. Eng. – 1978. – V.34. – № 8. – S.40-41.

139.  New two-stage injection units give molders low-cost structural foam option //Plast. Tecnnol. – 1981. – V.27. – № 2. – S. 29, 31.

140.  Buschor J. Verbesserte Einarbeitung von Azodicarbonareis in Weich //PVC. – Kunst. – 1981. – V.26. – № 3. – S.24.

141.  Fugate David A. I new blowingagent concentrate //Plast. Eng. – 1975. – V. 31. – № 5. – Р.27 - 29.

142.  Bieber O. Blowing agent permits controllable foam density //Plast. World. – 1973. – V.31. –№ 11. – Р.82.

143.  Пат. 56-8050 Япония. Вспениватель для термопластов /Косака Юдзиро, Цэмура Кацу, Фудзика Токио и др. Заявл. 07.02.72. Опубл. 21.02.81.

144.  А. с. 876672 СССР. Способ получения пенопласта /, , Горбунова . 19.05.79. Опубл. 10.08.81. Бюл. № 40.

145.  А. с. 861363 СССР. Композиция для получения гранул из полистирола /, , Панов . 04.12.79. Опубл. 07.09.81. Бюл. № 33.

146.  Заявка 56-30439 Япония. Производство вспенивающихся микро-капсулированных гранул /Ясудзима Хироюки, Мапухира Нагахиса, Охира Такэо и др. Заявл. 20.08.79. Опубл. 27.03.81.

147.  Burt James G. The elements of expansion of thermoplastics //Soc, Plast, Eng. 35th Annu. Techn, Conf,: Montreal. – 1977. – V.1. – Р. 31 - 34.

148.  Grossmann H. Spritzgiessen von Polystyrol-struktur - Schaumstoffen. Ein Uberblick uber das Thermoplast – Schaumgiessverfahren //Holz - und Kunststoffverarb. – 1975. – V.10. – № 6. – S. 466 - 469.

149.  Заявка 55-125130 Япония. Гранулированные вспениваемые по­лимеры стирола /Фукусима Тосиаки, Асахи Тикара, Танака Хисао и др. Заявл. 22.03.79. Опубл. 26.09.80.

150.  Пат. 56-9171 Япония. Теплостойкие пенопласты на основе полимеров стирола /Ватанабэ Сэйсабуро, Хаттори Эйдэи, Такэда Нобору. Заявл. 31.03.76. Опубл. 27.02.81.

151.  Заявка 53-124573 Япония. Производство пенопласта на осно­ве высококристаллического полиолефина /Ямагути Така, Фунаки Такэси. Заявл. 05.04.77. Опубл. 31.10.78.

152.  Пат. 4151333 США. Cell regulators in structural foams. /Lenke Gerd M., Huntzinger Elwood E., Holland Dewey G. Заявл. 01.08.77. Опубл. 24.04.79.

153.  Пат. 1166527 Англия. Foamable vinylaromatic polymers /Heald Charles R. Заявл. 30.05.68. Опубл. 08.10.69.

154.  Пат. 4017427 США. Fast cooling styrene polymer foams /Granda Jose E., Quinlan John J. Garland James J. Заявл. 30.05.75. Опубл. 12.04.77.

155.  Пат. 4278730 США. Fast-cooling styrene polymer foams /Spicuzza John P. Заявл. 01.10.80. Опубл. 14.07.81.

156.  Пат. 4097421 СIF. Foamable structural thermoplastic polyester resins / Chang Tai Hing. Заявл. 08.04.74. Опубл. 27.01.78.

157.  Заявка 54-39467 Япония. Изготовление пенополиолефинов низкой кажущейся плотностью /Сираи Хидэтомо, Кимура Синго. Заявл. 02.09.77. Опубл. 26.03.79.

158.  Заявка 54-111572 Япония. Способ получения изделий из вспененных полиолефинов /Ватанабэ Сэйсабуро, Мацуки Ктака. Заявл. 20.02.78. Опубл. 31.08.79.

159.  Заявка 54-111571 Япония. Способ получения вспененных полиолефинов /Ватанабэ Сэйсабуро, Мацука Ютака. Заявл. 20.02.78. Опубл. 31.08.79.

160.  Пат. 3810964 CШA. Process for extruding a foamed closedeell polyolefin extrudate substantially free from cell collap­se by use of a barrier material /Ehrenfreund Herbert A. Заявл. 20.09.71. Опубл. 14.05.74.

161.  Jakopin Stan. Compounding of additives //37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng, New Orleans. - Green­wich, Conn., 1978. – Р. 987 - 991.

162.  Заявка 53-8663 Япония. Перерабатываемый экструзией огнестойкий вспенивающийся полистирол /Исияма Нодуяки, Хаттори Хидэдзи, Ватанабэ Сэйдзабуро. Заявл. 14. 07.76. Опубл. 26.01.78.

163.  Пат. 167629 ГДР. Flamnwidriger Polystrolschaum und Verfahren yu seiner Herstellung / Wolfgang Hylich, Walter Albert. Заявл. 18.03.78. Опубл. 27.09.79.

164.  А. с. 444685 СССР. Композиция для получения пенополистирольных изделий /, , M., Любичев . 09.08.74. Опубл. 10.02.79.

165.  Пат. 3950484 США. Method for injection molding a formed thermoplastic polymer article substantially free from swirl-pat­terns in its surface /Egli Ernst. Заявл. 30.08.74. Опубл. 13.04.76.

166.  Structural foams - the American experience //Des. Eng. – 1979. – Sept. – Р. 71, 73, 75.

167.  Seder Julianna, Мolnar Imre, Kelemen Otto и дp. Kiserleto eredmenyek az uj tipusu, tоbbkomponensu, tarsitott integral habszerkezetek cloallitasa teren //Magy. kem, lapja. – 1979. – Т. 34. – № 11. – S. 608 - 614.

168.  Hоninger H. Zum mechanischen Langzeitverhalten modifizirter thermoplaste //Weiterbildungszentr. Festkorpermech, Konstr und ration. Wekstoffeineatz. – 1980. – № 3. – S.38 - 52.

169.  Berlin Alfred A., Zukerman Ariel M., Schutow Fjodor A. Polymerschaumstoffe - Plassifikationsprinzipien, Forsehungsprobleme und Entwichlungsperspektiven //Plaste und Kautsch. – 1981. – V. 28. – № 1. – S. 1 - 5.

170.  Stover Larry. Structural foam properties - what do they mean? //Struct, Foam 78 Expanding Horiz. Proc. S. P.I. 6th Struct. Foam, Conf, Bal Harbour, Fla, 1978. - Westropt. Conn., 1978. – Р. 63 - 66.

171.  Пат. 4238384 CШA. Method of incorporating additives in polymeric materials. /Blumberg Morris, Swasey Chester. Заявл. 19.06.78. Опубл. 09.10.80.

172.  Manea G., Constantin F. Some facts about rigiol PVC-foam’s structure // Materiale Plastice. – 1979. – V.16. – № 2. – Р. 104 - 108.

173.  Throne J. L. Ifect of cellular structure and chemical foaming agents on resin properties in the almost solid region/ 37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng., New Orleans, La, 1979. – Greenwich Conn., 1979. – Р. 565 - 571.

174.  Hunter B. Kunststoffe: Fortschritte auf Marceten und fur Spezialitaten in kleinen Schritten //J. Chem. Ind. – 1983. – V. 29. – № 6. – S. 41 - 46.

175.  Simonik J., Drexler J. Application of attactic polypropylene in technology of chemical foaming of PVC pastes //37th Ann. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng., New Orleans, La, 1979. – Greenwich, Conn., 1978. – Р. 572 - 574.

176.  , , Исаев вибрации на полимеры //Успехи реологии полимеров. – М.: Химия, 1970. – С. 79 - 97.

177.  Пат. 3663668 США. Sonic nucleation in foam extrusion/ FMC Coorporation. Заявл. 28.02.68. Опубл. 16.05.72.

178.  Пат. 128047 ГДР. Verfahzen zur Herstellung von harten Zellkorpern auf der Basis von Polyvinylchloride/ Lange., Wetzel K. e. s. Заявл. 16.07.74. Опубл. 26.10.77.

179.  Пат. 4289857 США. Foamable polimeric compositions/ Hoki Tsunco, Miuta Nobuo, Watanabe Hiroshi. Заявл. 31.07.80. Опубл. 26.09.81.

180.  Пат. 3625409 США. Vinylidene chloride resin composition and container structures manufactured thereform/ Hisazumi Noluyuki, Ito Masashi, Ichiu Tacao. Заявл. 19.11.69. Опубл. 07.12.71.

181.  Пат. 53-5067 Япония. Получение сшитого вспененного поливинилхлорида/ Капитани Харуат, Маэгаво Маско. Заявл. 09.07.75. Опубл. 23.02.78.

182.  Heaning J. Caesar. Chlorinated parafins as secondary plasticizers in PVC // J. Chemistry and Industry. – 1978. – № 19. – Р. 615 - 620.

183.  Семерджиев конструкционные пенопласты. – Л.: Химия, 1979. –128 с.

184.  А. с. 876672 СССР. Способ получения пенопласта/, , и др. Заявл. 15.11.79. Опубл. 10.07.81. Бюл. № 40.

185.  А. с. 526631 СССР. Композиция для получения вспененного полиолефина/, , Покровский . 09.07.73. Опубл. 25.05.76. Бюл. № 32.

186.  Заявка 54-81371 Япония. Гранулированная вспенивающаяся композиция/ Нисимура Коки, Миясима Сусуму, Ота Наоки. Заявл. 12.12.77. Опубл. 28.06.79.

187.  , Борт блочного и суспензионного ПВХ // Пласт. массы. 1981. – № 9. – С. 21 - 24.

188.  , , Булычевский технологических режимов переработки на структуру наполненных пластикатов // Пласт. массы. – 1976. – № 11. – С. 39 - 40.

189.  Einflus der Verarbeinungsbedingungen auf das Eigenschaftsbild von Kunststoffen/ P. Thienel u. a. //Kautschuk und Gummi Kunststoffe. – 1978. – Bd. 31. – № 9. – S. 644 - 653.

190.  Wenig W. The microstructure of Poly(vinil chloride) as reavealed by X-ray and Light scattering //J. Polym. Sci.: Polym. Phys. Ed. – 1978. – V. 16. – № 9. – Р. 1635 - 1649.

191.  Soni P. L., Geil P. H., Collins E. A. Mikrodomain Structure in Plasticized PVC //J. Macromol. Sci. – 1981. – V. 20. – Р. 479 - 503.

192.  Uitenham L. C., Geil P. H. Processing, Morfology and Properties of PVC // J. Macromol. Sci.: Phys. – 1981. – V. 20. – Р. 593 - 622.

193.  Gesovich D. M., Geil P. H. Morphology of Plasticized Polyvinylchloride // Int. J. Polymeric Mater. – 1971. – V. 1. – Р. 3 - 16.

194.  Processing – Morphology – Property Studies of Poly(vinyl chloride) / C. Singelton et. s. //Polym. Eng. and Sci. – 1974. – V. 14. – № 5. – Р. 371 - 381.

195.  , , Передереева -микроскопическое изучение распределения аэросила в пластифицированном поливинилхлориде //Коллоидный журнал. 1971. – Т. 33 –– № 3. – С. 349 - 351.

196.  А. с. 341896 СССР. Способ получения полимерного материала / , , Каплунов . 06.02.69. Опубл. 27.07.72.

197.  Заявка 57-155212 Япония. Модифицированная поливинилхлоридная композиция /Усиода Макота, Уэнто Кэндзи, Кабаяси Масахиро. Заявл. 20.03.81. Опубл. 25.02.82.

198.  , Папков -химические основы пластификации полимеров. – М.: Химия, 1982. – 222 с.

199.  ъвместно действе на различни пластификатори върку свойствовата на поливинилхлоридни композиции //Годишин. Висш. хим.-технол. институт. – 1972. – Т.19. – № 13. – С. 177 - 192.

200.  Deanin R. D., Kapasi V. C., Copoulos C. N., Picard R. S. Structure and Properties of Flexible vinyl foam //Polymer Eng. and Sci. – 1974. – V. 14. – № 3. – Р. 193 - 201.

201.  James N., Hay F. Biddlestone, N. Walker. Crystallinity in poly(vinyl chloride) //Polymer. – 1980. – V. 21. – № 9. – Р. 985 - 987.

202.  Menges G. Polyvinylchlride – Structur und Verhalten //Chem. Kunstst. – Aktuelle. – 1978. – Bd. 32. – № 5. – S. 219 - 221.

203.  Shinagava Jasuyki. Ahbi to porima //Vinyls and Polym. – 1973. – V.13. – № 3. – Р. 17 -28, 55.

204.  Mc. Brierty V. J. Heterogenety in polymers as studies by nuclear magnetic resonance //Chem. Society: Faraday Discussions. – 1979. – № 68. – Р. 78 - 86.

205.  Kinjo Noriyuki, Nakagava Tserutaro. Antiplasticization in the slightly plasticized poly(vinil chloride) //Polymer. – 1973. – V. 4. – № 2. – Р. 143 - 153.

206.  , , Барштейн поведение пластифицированного и “антипластифицированного” поливинилхлорида //Высокомолекулярные соединения. – 1972. – Сер. А. № 12. – С. 2553 - 2561.

207.  Bertilson H., Jansson J. F. Nransition from Apreximately Linear to Marked Nonlinear Viscoelasticity in Antyplasticized poly (vinyl chloride). – J. Macromol. Sci. – Phys., 1977. – V. 14. – № 2. – Р. 143 - 153.

208.  , Яковенко антипластификации и состояние аморфных областей поликапроамида //Высокомолекулярные соединения. – 1981. Сер. А. – Т. 23. – № 5. – С. 1166 - 1170.

209.  Берлин производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. – М.: Химия, 1979. – 271 с.

210.  Пат. 3663668 США. Sonic nucleation in foam extrusion/ FMC Coorporation. Заявл. 28.08.68. Опубл. 16.05.72.

211.  , , Любартович полимеров. – Л.: Химия, 1979. – 158 с.

212.  Бриедис периодическое деформирование вязкотекущих полимеров //Механика полимеров. – 1973. – № 4. – С. 722 - 728.

213.  Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. I – Л.: ЛДНТП, 1977. - 84 с.

214.  , , и др. Экструзия пластифицированного ПВХ в условиях вибрации //Пласт. массы. –1978. – № 12. – С. 34 - 35.

215.  Пат. 541412 Швейцария. Spritzgiessmaschne zur Verarbeitung von Kunstoffen. Der Erfinder hat auf Neunung verzichtet/ Ihn. Bucher - Guyer A. G. Maschinenfabrik Niederweningen. Заявл. 18.07.72. Опубл. 10.07.74.

216.  Реологические свойства поливинилхлорида /Б. Н. Лапутько, , . – М.: НИИТЭХИМ, 1983. - 36 с. (Акрилаты и поливинилхлорид).

217.  Khauna R. Fliesverhalteen der Kunststoffe. – Gummi-Agb //Kunstst. – 1973. – Bd. 26. – № 6. – S.490 - 496.

218.  , , и др. Механохимическая деструкция ПВХ //Пласт. массы. – 1981. – № 3. – С. 24 - 26.

219.  , Малкин полимеров. – М.: Химия, 1977. - 440 с.

220.  , , и др. Критические режимы деформирования и вязко-упругие свойства линейных полимеров в текущем состоянии //Пласт. массы. – 1971. – № 6. – С. 11 - 18.

221.  New departure in primary processing: the view from Aachen // Modern Plastics Intern. – 1974. – № 6. – Р. 22 - 24.

222.  , , Исаев вибрации на полимеры //Успехи реологии полимеров. – М.: Химия, 1970. – С. 79 - 97.

223.  Фридман реологических свойств термопластов и композиций на их основе с целью интенсификации процессов формования: Дисс. докт. техн. наук. – М., 1981. - 297 с.

224.  Реакции нитрилов. - М.: Химия, 1972. - 448 с.

225.  ж., Анселм Ж-П., Ломбардино Дж. Г. Органические соединения со связями азот – азот. – Л.: Химия, 1970. – 128 с.

226.  Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия. – М.: Мир, 1982. - 328 с.

227.  Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. – М.: Госхимиздат, 1954. – 94 с.

228.  Сайкс П. Механизмы реакций в органической химии. 3-е изд. /Под. ред. . - М.: Химия, 1977. - 319 с.

229.  Бернал Дж. Д. Роль воды в кристаллических веществах //Успехи химии. 1956. – Т. 25. –№ 5. – С. 643 - 661.

230.  Рабек Я. Экспериментальные методы в химии полимеров: В 2 ч. / Под. ред. . – М.: Мир, 1983. Ч. 1 – 381 с.; Ч. 2 – 479 с.

231.  а. с. 1643570 Россия. Композиция для эластичного пенополивинилхлорида/, , Белячкова . 23.06.88. Опубл. 22.12.90.

232.  а. с. 883085 Россия. Композиция для получения пенополистирола/ , , Окунев . 25.05.79. опубл. 23.11.86.

233.  а. с. 1010079 Россия. Композиция для получения пенополистирола/ , , Окунев . 29.06.81. Опубл. 07.12.82.

234.  а. с. 1277596 Россия. Вспенивающая добавка для поливинилхлоридной композиции / , , и др. Заявл. 05.06.84. Опубл. 15.09.86.

235.  а. c. 1351951 Россия. Композиция для получения пенопластов/ , , и др. Заявл. 26.06.84. Опубл. 15.07.87.

236.  а. с. 1091534 Россия. Композиция для получения пенополистирола/ , , Ушаков . 22.12.81. Опубл. 08.01.84.

237.  а. с. 1369249 Россия. Композиция для получения интегрального пенополистирола/ , , Кащеева . 24.03.86. Опубл. 22.09.87.

238.  а. с. 1455668 Россия. Способ получения пенопласта / , , Панов . 05.05.87. Опубл. 01.10.88.

239.  US foam demand to reach 3540kt by 2005 // Urethanes Technol. – 2001. – V.18. – № 4. - Р. 50.

240.  Пат. 6268046 США. Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent /Miller L. M., Cisar T. E., Breindel R. M.. Заявл. 21.10.99. Опубл. 31.07.01.

241.  Пат. 6262138 США. Extrusion - foamed board of resin blend comprising modified polypropylene resin and polystyrene resin /Miyama O., Tomita H. Заявл. 09.11.99. Опубл. 17.07.01.

242.  Пат. 6319961 США. Ethylene resin foamed products /Takahashi M. Заявл. 19.01.99. Опубл. 20.11.01.

243.  Niedrigtemperatur-Treibmittel // Werkst. Fertig. – 2002. – № 2. – S.24.

244.  Пат. 6326409 США. In-mold foaming article of polypropylene resin composition /Mihayashi T., Yanagihara Y., Goda T. Заявл. 24.10.00. Опубл. 04.12.01.

245.  Пат. 6225365 США. PVC foam /Zerafati S., Crooker R. M., Wu J. Tran M. Q. Заявл. 19.04.00. Опубл. 01.05.01.

246.  Пат. 6225364 США. Foams comprising HFC-134 and a low solubility co-blowing agent and a process for making /Chaudhary B. h K. W., Paquet A. N. Заявл. 11.12.98. Опубл. 01.05.01.