Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ. 03 Ведение технологического процесса МДК 03. 01 Основы производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов (стр. 13 )

Тема 4.3. Применение огнеупорной керамики

1. Чем вызвана необходимость производства различных видов огнеупоров

- применением огнеупоров - различными свойствами - различными условиями службы - различным химико – минералогическим составом

2. Почему в процессе службы огнеупоров изменяется их минералогический состав

- изменяются условия службы - процесс службы сопровождается течением дополнительных химических процессов - спекание огнеупора незакончено в процессе его обжига

3. Какие факторы разрушают футеровку сталеразливочного ковша в шлаковой зоне

- тепловые воздействия - химические воздействия - механические удары - термические удары - воздействие чистого кислорода

4. Какие виды огнеупоров применяют для футеровки рабочего пространства мартеновских печей

- шамотные огнеупоры - магнезиальные огнеупоры - форстеритовые огнеупоры - магнезитовый порошок

5. Какие способы разливки стали относятся к передовым

- разливка сверху - разливка снизу - непрерывная разливка - стопорная разливка

6. Какие методы ремонта металлургических футеровок являются передовыми

- торкретирование - капитальный ремонт - локальный ремонт штучными огнеупорами

7. Какие достоинства присущи монолитным футеровкам

- соответствие требованиям ГОСТа - стабильные свойства в процессе службы - минимальный срок возведения - увеличение срока службы - большая сопротивляемость износу - минимальные затраты при выполнении

8. Рабочие свойства огнеупоров для футеровки сталеразливочного ковша

- механическая прочность - термостойкость - строительная прочность - шлакоустойчивость

9. Рабочие свойства огнеупоров для футеровки доменных печей

- механическая прочность - термостойкость - строительная прочность - шлакоустойчивость

10. Длительность компании доменной печи - 10 – 12 лет - 30 лет - менее 10 лет - более 30 лет

11. Какие способы производства стали относятся к передовым - мартеновский - доменный - двухванный - внепечной - электрический

12. Основные факторы износа металлургических футеровок - тепловые воздействия - воздействие шлаков - воздействие газов - воздействие чистого кислорода

13. Какие факторы оказывают разрушающее воздействие на футеровку сталеразливочного ковша - действие газов - действие пыли - ударные воздействия - влияние шлаков

14. Укажите технологическое назначение миксера в металлургическом производстве - хранение чугуна - усреднение химического состава чугуна - усреднение химического состава стали - охлаждение чугуна

15. Что способствует коррозии металлургической футеровки - протекание химических реакций - изменение минералогического состава огнеупора в процессе службу - изменение химического состава огнеупора в процессе службы

16. Какими изменениями сопровождается эрозия футеровок металлургических печей - формированием углублений - изменением первоначальных свойств - изменение химико – минералогического состава

               

Критерии оценки:

Оценка	Критерии	Примечания
«Отлично»	Правильный ответ на 16  вопросов	Глубокое и полное овладение содержанием учебного материала, в котором студент легко ориентируется.
«Хорошо»	Правильный ответ на 15 – 14  вопросов	Cтудент полно освоил учебный материал, ориентируется в изученном материале, но содержание и форма ответа имеют отдельные неточности.
«Удовлетворительно»	Правильный ответ на 13 – 11  вопросов	Студент обнаруживает знание и понимание основных положений учебного материала, но допускает неточности в определении понятий, не умеет обосновать свои выбор.
«Неудовлетворительно»	Правильный ответ на 10 вопросов и менее	Студент имеет разрозненные, бессистемные знания, допускает ошибки в определении понятий, искажает их смысл.

Комплект заданий для выполнения

самостоятельной работы №1

Тема 4.1. Технология производства строительной керамики

Вариант 1

Строительная керамика Рассчитайте химический состав керамического кирпича, изготовленного по технологии глина 1 : глина 2 : опилки = 87 : 3 : 10. Химический состав глины представлен в таблице

Химический состав компонентов

Оксид	SiO2	Al2O3	TiO2	Fe2O3	СаО	MgO	SO3	ппп	∑
Глина 1	62,0	17,4	1,05	3,05	2,02	2,08	0,9	11,5	100
Глина 2	50,05	30,5	1,25	3,0	2,15	2,30	0,85	9,9	100

Вариант 2

Тонкая керамика Рассчитайте химический состав керамического кирпича, изготовленного по технологии глина : шамот : зола = 85 : 5 : 10. Химический состав компонентов представлен в таблице

Химический состав компонентов

Оксид	SiO2	Al2O3	Na2O	Fe2O3	СаО	MgO	SO3	ппп	∑
Зола	46,08	12,03	0,24	17,36	11	1,51	1,3	10 -25	100
Глина	62,0	17,4	1,05	3,05	2,02	2,08	0,9	11,5	100
Шамот	59,2	33,50	1,45	1,05	2,15	2,65	-	-	100

Вариант 3

Огнеупорная керамика Рассчитайте химический состав керамического кирпича, изготовленного по технологии глина : шамот : зола = 85 : 5 : 10. Химический состав компонентов представлен в таблице

Химический состав компонентов

Оксид	SiO2	Al2O3	Na2O	Fe2O3	СаО	MgO	SO3	ппп	∑
Зола	46,08	12,03	0,24	17,36	11	1,51	1,3	10 -25	100
Глина	62,0	17,4	1,05	3,05	2,02	2,08	0,9	11,5	100
Шамот	59,2	33,50	1,45	1,05	2,15	2,65	-	-	100

Критерии оценки:

Оценка	Критерии	Примечания
«Отлично»	от 90% до 100% включительно	Обучающийся полно дал понятие вида керамики, точно используя терминологию. Правильно произвел расчет химического состава изделия.
«Хорошо»	от 70%  до 90%	Ответ удовлетворяет в основном требованиям ответа на  отличную  отметку, но при этом имеет один из  недостатков: в изложении допущены небольшие неточности, исказившие содержание ответа; расчет выполнен с незначительными ошибками.
«Удовлетворительно»	от 50%  до 70%	Неполно дана характеристика вида керамики, показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения прог-раммного материала:  имелись затруднения (допущены ошибки) в определении понятий; при выполнении расче-та возникли затруднения или допущены грубые ошибки.
«Неудовлетворительно»	Менее  50%	Не раскрыто основное содержание материала: обнару-жено незнание (непонимание) большей части учебного материала; расчет выполнен неверно или невыполнен.

Комплект заданий для выполнения

самостоятельной работы № 2

Тема 4.2 Технология производства огнеупорной керамики

Вариант 1

Технологическая схема производства динасовых огнеупоров Суточная производительность туннельной печи составляет 54 т. корундового легковеса. Брак при обжиге  - 4,5%; обрезь в процессе механической обработки – 6,5%. Технологией предусмотрено использование вторичного сырья (брака, обрези) в количестве 97% . Определить выход годной продукции и суточную норму безвозвратных потерь.

Вариант 2

Технологическая схема производства алюмосиликатных огнеупоров Рассчитать годовую фактическую производительность коленорычажного пресса и потребное количество единиц оборудования, если брак прессования составляет 1,5%. Фонд работы пресса – 4800 ч/год; производительность номинальная – 1,2 т/час

Вариант 3