0,315 – 0,63 мм – 10%;
0,16 – 0,63 мм – 12%;
менее 0,16 мм – 8%.
Определите пригодность песка для производства строительного раствора.
Задание 2.
1. Технологией задана подвижность бетонной смеси П3 (подвижность 10-15см). В ходе производства технология нарушена и смесь на выходе из бетоносмесителя емкостью 1000 л имеет подвижность менее 4 см. Какие меры нужно предпринять в данной ситуации.
2. Определить потребное количество цемента при использовании суперпластификатора (снижает расход цемента на 10%), если без него Ц / В составляет 2,5 при расходе воды 180 л на 1 м3.
3. Определить коэффициент выхода бетона, при следующих данных: технологическая потребность в материалах на 1м3 бетона: Ц=500кг, П=600кг, Щ=1300 кг, В=150л.; плотность материалов соответственно: 3,1; 1,67 и 1,48 т/м3. Объем бетоносмесителя – 1500 л. Рассчитать потребное количество смесительного оборудования при производственном нормативе 280 м3/смену.
4.На предприятие поступил песок следующего зернового состава:
2,5 – 5 мм – 30%;
1,25 – 2,5 мм – 10%
0,63 – 1,25 мм – 5%;
0,315 – 0,63 мм – 25%;
0,16 – 0,63 мм – 20%;
менее 0,16 мм – 10%.
Определите пригодность песка для производства бетона.
Мк для растворов не менее 1,2, для бетонов – не менее2
Мк=(сумма всех остатков)/100 Квых=Vб. с /(Vц+Vп+Vщ)
Критерии оценки:
Оценка | Критерии | Примечания |
Выполнение ситуационных заданий предполагает обязательное использование нормативно-технической документации, атласов технологического оборудования, справочной литературы. Решение заданий ведется по малым подгруппам, мотивацией служат первенство, правильность, обоснованность, доказательная база. | ||
«Отлично» | от 90% до 100% включительно | Глубокое и полное понимание учебного материала, в котором обучающийся легко ориентируется, умеет связывать теорию с практикой, высказывать и обосновывать свои суждения, творчески подходит к решению производственных задач. Ответ предполагает грамотное изложение в логической последовательности; умение отстаивать собственное суждение, аргументировать ответ в устной форме. |
«Хорошо» | от 70% до 90% | Обучающийся полно освоил учебный материал, владеет понятийным аппаратом, ориентируется в изученном материале, умеет связывать теорию с практикой, высказывать и обосновывать свои суждения, творчески подходит к решению производственных задач. Ответ грамотно изложен, но имеет недочеты, неполное раскрытие ответа, недостаточная доказательная база. |
«Удовлетворительно» | от 50% до 70% | Обучающийся обнаруживает знание и понимание основных положений учебного материала, но излагает его неполно, непоследовательно, допускает неточности в определении понятий, не умеет аргументировать ответ, доказательно обосновать свои суждения. |
«Неудовлетворительно» | Менее 50% | Обучающийся имеет разрозненные, бессистемные знания, не умеет выделять главное и второстепенное, допускает ошибки в определении понятий, искажает их смысл, беспорядочно и неуверенно излагает материал, не может применять знания для решения практических задач, не показывает умения работать с НТД и технической литературой. |
Комплект тестовых заданий
Бетон – это ….
1 – искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате затвердевания бетонной смеси
2 – смесь вяжущего, заполнителя и воды
3 – суспензия, состоящая из щебня, песка, цемента и воды в определенном соотношении
2. В каком случае раствор называют «холодным»?
1 – если заполнитель – гранит
2 – если объемная масса заполнителя в бетоне слишком высока
3 – если бетон предназначен для гидротехнических сооружений
3. выберите правильное утверждение
1 – пористость характерна только для легких бетонов
2 – бетоны не обладают пористой структурой
3 – независимо от плотности бетона, в нем всегда есть поры
4. Химические добавки применяют с целью:
1 – в зависимости от вида бетона, его свойств и назначения
2 – снижения количества цемента
3 – для повышения прочности бетона
5. Введение пластификатора позволяет
1 – экономить цемент
2 – снижает усадку бетона
3 – увеличивает сцепляемость арматуры с бетоном
6. Технологические переделы производства ЖБИ расположите в логической последовательности:
1 – укладка смеси, 2 – перемешивание бетонной смеси, 3 – чистка и смазка форм, 4 – уплотнение бетона, 5 – твердение бетона, 6 – контроль качества. 2-3-1-4-5-6
7. Какая арматура передает нагрузку на рабочие стержни и обеспечивает заданное положение арматуры при бетонировании
1 – распределительная
2 – рабочая
3 – монтажная
8. Тепловлажностная обработка на предприятиях ЖБИ ведется преимущественно:
1 – пропариванием при нормальном а. д. и t=60 – 100 0С
2 – запариванием в автоклавах при t насыщенного водяного пара 175 – 190 0С, Р=0,9 – 1,3 МПа
3 – контактным прогревом в закрытых формах
4 – электропрогревом
5 – прогревом в электромагнитном поле
9. Продолжительность ТВО определяется:
1 – размером изделий
2 – минеральным составом цемента
3 – способом производства изделий
10. Процесс ТВО соспровождается:
1 – усадкой изделия
2 – деформациями поверхности
3 – образованием трещин
11. Укажите последовательность загрузки сырьевых компонентов в смеситель
1 – песок, 2 – щебень, 3 – вода, 4 – химические добавки, 5 – цемент.
12. Как называется технологическая операция подготовки асбеста в производстве АСЦ изделий:
1 – дробление, 2 – измельчение, 3 – гидратация, 4 – распушка.
13. Какое количество добавки гипса допускается при производстве АСЦ изделий
1 – 1 – 2 %; 2 – не менее 5 %; 3 – не более 3,5 % (от массы цемента)
14. Какой из способов производства АСЦ наиболее распространен
1 – мокрый, 2 – сухой, 3 – комбинированный, 4 – метод экструзии.
15. Укажите взаимосвязь
Вид АСЦ суспензии | Состав | Потребное количество воды на 1 т асбеста и цемента |
низкоконцентрированная | 8-16% асбеста и цемента; 92-84% воды | 8 – 10 м3 |
концентрированная | 30-40% асбеста и цемента; 70-60% воды | 2 – 2,5 м3 |
16. Каким методом ведется производство изделий сложной формы
1 – инжекционным, 2 – мокрым, 3 –сухим, 4 – полусухим.
17. Для какой технологической операции предназначен голлендер.
1 –распушевание волокон асбеста, 2 – приготовление АСЦ массы, 3 - измельчение асбеста
18. Укажите последовательность операций при твердении АСЦ листов:
1 – твердение на складе, 2 – твердение в увлажнителе 3 – твердение в конвейере
19. Указать последовательность технологических операций при производстве АСЦ изделий:
1 – смешение в голлендере, 2 –распушевание асбеста в водной среде, 3 – приготовление АСЦ массы, 4 – формование изделий, 5 –тепловая обработка, 6 – предварительное твердение, 7 – механическая обработка
Критерии оценки:
Оценка | Критерии | Примечания |
«Отлично» | Правильный ответ на 19 – 18 вопросов | Глубокое и полное овладение содержанием учебного материала |
«Хорошо» | Правильный ответ на 16 – 15 вопросов | Полное освоение учебного материала, ориентация в изученном материале с обнаружением некоторых незначительных неточностей |
«Удовлетворительно» | Правильный ответ на 14 – 11 вопросов | Знание и понимание основных положений учебного материала, неточности в определении понятий |
«Неудовлетворительно» | Правильный ответ на 10 вопросов и менее | Разрозненные, бессистемные знания, ошибки в определении понятий, искажение их смысла. |
Комплект заданий для выполнения
самостоятельной работы
Вариант 1.
1. Произвести расчет расхода материалов на один замес бетономешалки. Исходные данные: бетоносмеситель гравитационного типа емкостью 1000 л. Производствен-ный расход материалов на 1 м3 бетона следующий: Цпр - 310 кг, Впр - 150 л, Ппр - 600 кг, Щ - 1300 кг. Объемный вес влажных песка и щебня принят 1,6 и 1,5 кг/л соответственно, объемный вес цемента 1,29 кг/л, щебень применяется двух фракций: 40% щебня крупностью 10-20 мм и 60% щебня крупностью 20-40 мм.
2. Дать понятие свойству «удобоукдадываемость», указать факторы, влияющие на удобоукладываемость.
Вариант 2.
1. Произвести расчет расхода материалов на один замес бетономешалки. Исходные данные: бетоносмеситель гравитационного типа емкостью 1500 л. Производствен-ный расход материалов на 1 м3 бетона следующий: Цпр - 400 кг, Впр - 170 л, Ппр - 700 кг, Щ - 1200 кг. Объемный вес влажных песка и щебня принят 1,51 и 1,45 кг/л соответственно, объемный вес цемента 1,3 кг/л, щебень применяется двух фракций: 45% щебня крупностью 10-20 мм и 65% щебня крупностью 20-40 мм.
2. Указать способы уплотнения бетона.
Вариант 3.
1. Произвести расчет расхода материалов на один замес бетономешалки. Исходные данные: бетоносмеситель гравитационного типа емкостью 3000 л. Производствен-ный расход материалов на 1 м3 бетона следующий: Цпр - 480 кг, Впр - 250 л, Ппр - 500 кг, Щ - 1400 кг. Объемный вес влажных песка и щебня принят 1,6 и 1,4 кг/л соответственно, объемный вес цемента 1,3 кг/л, щебень применяется двух фракций: 60% щебня крупностью 5-10 мм и 40% щебня крупностью 10-20 мм.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 |


