№2. Предложите мероприятия по предупреждению выхода брака, способы переработки брака асбестоцементных изделий. Укажите контролируемые параметры технологического процесса производства, виды брака изделий.
№3. Произведите расчет норм расхода воды при заготовке известково-песчаной массы для производства полнотелого силикатного кирпича производительностью 4500000 штук указанному алгоритму с указанием технологических нормативов.
Технологические данные, используемые при расчете:
-влажность массы после силосования – 4%;
-влажность поступающего песка – 6%
-вес 1 тыс. шт. кирпича – 5000 кг.
-содержание СаО в массе - 7,5%
-содержание СаО в извести - 80%
-влажность массы при формовании - 7,5%
- расчетный расход извести на 1 тыс. шт. полнотелого кирпича - 470 кг
№4. Представьте алгоритм проведения определения содержания непогасившихся зерен в комовой извести. Укажите параметры определяющие сорт извести.
№5. Предложите к установке на участке железобетонных балок технологическое оборудование; обоснуйте выбор. Производительность участка 45 000 т/год.
Укажите оборудование для производства предельного чугуна для выплавки стали. Произведите подбор огнеупоров для печи выбранного типа.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ
ВАРИАНТ 13
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, атласами технологического оборудования, имеющейся на специальном столе; личными методическими пособиями, технологическими инструкциями и схемами, подготовленными в процессе изучения и освоения профессиональных компетенций. Время выполнения задания – 120 мин
Задание:
№1. Составьте технологическую схему производства тарного стекла, укажите технологические нормативы. Предложите ресурсосберегающие технологии, дайте обоснование.
№2. Предложите мероприятия по предупреждению выхода брака, способы переработки брака цветных асбестоцементных изделий. Укажите контролируемые параметры технологического процесса производства, виды брака изделий.
№3. Рассчитайте фактическое количество воды, вносимое компонентами смеси, сделать вывод. Определите потребность в сырьевых материалах при годовой производительность 65 000 т без учета нормы технологических потерь и потребное количество смесителей к установке. Баланс работы оборудования принять самостоятельно. Объем замеса многошамотной массы влажностью 7,5% - 300 кг.; состав 30% огнеупорной глины, 65% сортового шамота; 5% - шликера; влажность глины – 3,5%, влажность шамота – 1%, влажность шликера – 65%.
№4. Определите химический состав мертеля, произведенного на основе представленных сырьевых материалов. Сделать вывод о пригодности (непригодности) глин №1, №2. Мертель готовится на основе глины ЛТ - 1 и шамота в соотношении 18 : 82 (%), соответственно.
Химический состав сырьевых материалов
Наименование материала | Al2O3 | SiО2 | TiО2 | Fe2O3 | MgO | CaO | K2O | Na2O | SO2 | П. п.п. |
Глина №1 | 35,42 | 48,61 | 1,76 | 0,14 | 0,29 | 0,72 | 0,24 | 0,10 | 0,24 | 12,57 |
Глина №2 | 33,00 | 49,8 | 1,94 | 0,18 | 0,22 | 0,24 | 0,42 | 0,15 | 0,3 | 13,75 |
Шамот | 87,5 | 6,68 | 3,29 | 1,61 | 0,4 | 0,14 | 0,18 | 0,2 | - | - |
№5. Предложите к установке на участке производства муллитокорундовой массы основное технологическое оборудование; обоснуйте выбор. Производительность участка 155 000 т/год. Укажите область применения неформованных огнеупоров указанного состава в черной металлургии.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ
ВАРИАНТ 14
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, атласами технологического оборудования, имеющейся на специальном столе; личными методическими пособиями, технологическими инструкциями и схемами, подготовленными в процессе изучения и освоения профессиональных компетенций.
Время выполнения задания – 120 мин
Задание:
№1. Составьте технологическую схему производства керамического кирпича, укажите технологические нормативы. Укажите практическую значимость строительной керамики, перечислите виды изделий строительной керамики. Дайте краткую характеристику способам производства. Предложите ресурсосберегающие технологии, дайте обоснование.
№2. Предложите мероприятия по предупреждению выхода брака, способы переработки брака сортового стекла. Укажите контролируемые параметры технологического процесса производства, виды брака изделий.
№3. Рассчитайте потребное количество смесителей с учетом заданной производительности и нормой технологических потерь. Определить потребное количество технологической воды. Произвести расчет расходного коэффициента асбеста и цемента. Исходные данные: влажность асбеста-35%, соотношение цемент: асбест = 80 : 20. Влажность массы – 25%. Массы замеса – 680 кг. Потери при смешении 0,25%, потери сырья при дозировании и транспортировке: асбеста – 0,15%, цемента – 0,11%.Время смешения 1 замеса – 40 мин. Р участка = 45 000 т/мес.
№4. Представьте алгоритм проведения определения количества шамота в шамотной массе. Укажите технологическое назначение отощителя.
№5. Предложите к установке на участке формования брикета шамота основное технологическое оборудование; обоснуйте выбор. Производительность участка 155 000 т/год. Укажите практическую значимость шамотных огнеупоров общего назначения для сталеплавильного производства.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ
ВАРИАНТ 15
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, атласами технологического оборудования, имеющейся на специальном столе; личными методическими пособиями, технологическими инструкциями и схемами, подготовленными в процессе изучения и освоения профессиональных компетенций. Время выполнения задания – 120 мин
Задание:
№1. Составьте технологическую схему производства керамической плитки для пола, укажите технологические нормативы производства. Предложите ресурсосберегающие технологии, дайте обоснование.
№2. Предложите мероприятия по предупреждению выхода брака железобетонных изделий, способы переработки брака. Укажите контролируемые параметры технологического процесса производства.
№3. Рассчитайте требуемое количество сырьевых материалов на производство 125 000 м3 ячеистого бетона с учетом представленных технологических нормативов, при норме технологических потерь известь:цемент:песок 1,2:1,0:2,5 соответственно. Определить расходные коэффициенты сырья.
Технологические нормативы
Дб – плотность ячеистого бетона, 500 кг/см3
Аи – активность извести по СаО + МgO, 80%
Асм – активность смеси по СаО + МgO,%
Цсм – содержание в смеси цемента, 10 %
Кп – коэффициент, учитывающий брак готовой продукции, принимается – 1.02
Ко – коэффициент, учитывающий отходы резки, без использования подрезного слоя – 1,33.
А – содержание в смеси алюминиевой пудры 0.08 – 0.14
№4. Представьте алгоритм проведения определения объемной плотности сырца изделий. Укажите документ соответствия качества сырца требованиям НТД.
№5. Предложите к установке на участке смешения стекольной шихты основное технологическое оборудование; обоснуйте выбор. Производительность участка 145 000 т/год. Укажите практическую значимость огнеупоров для стекольной промышленности. Произведите подбор огнеупоров для выполнения футеровки ванной печи.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ
ВАРИАНТ 16
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, атласами технологического оборудования, имеющейся на специальном столе; личными методическими пособиями, технологическими инструкциями и схемами, подготовленными в процессе изучения и освоения профессиональных компетенций.
Время выполнения задания – 120 мин
Задание:
№1. Составьте технологическую схему производства изделий санитарно – технической керамики, укажите технологические нормативы. Предложите ресурсосберегающие технологии, дайте обоснование.
№2. Предложите мероприятия по предупреждению выхода брака бетона, способы предупреждения и устранения брака. Укажите, контролируемые параметры технологического процесса производства.
№3. Рассчитайте нормы расхода воды при заготовке известково-песчаной массы для производства силикатного кирпича указанному алгоритму с указанием технологических нормативов.
Технологические данные, используемые при расчете:
-влажность массы после силосования – 4%;
-влажность поступающего песка – 5,5%
-вес 1 тыс. шт. кирпича – 5000 кг.
-содержание СаО в массе - 7,5%
-содержание СаО в извести - 80%
-влажность массы при формовании - 7,5%
- расчетный расход извести на 1 тыс. шт. полнотелого кирпича - 470 кг
№4. Представьте алгоритм проведения определения дисперсности известкового молока. Укажите технологическое назначение извести, известкового молока и теста.
№5. Предложите к установке на участке производства муллитовой массы основное технологическое оборудование; обоснуйте выбор. Производительность участка 105 000 т/год. Укажите область применения и практическое значение неформованных огнеупоров указанного состава.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ
ВАРИАНТ 17
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, атласами технологического оборудования, имеющейся на специальном столе; личными методическими пособиями, технологическими инструкциями и схемами, подготовленными в процессе изучения и освоения профессиональных компетенций.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 |
