Производственный менеджмент (стр. 10 )

Если же выполнить удовлетворительную детализацию невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком большим и не обеспечивает удобного и экономичного контроля, то необходимо прибегнуть к другому способу упрощения своей работы – это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ, в рамках которого для каждой позиции запасов нужно определить «стоимость годовой потребности» (СГП). Она высчитывается умножением размера годового потребления запасов данной позиции на стоимость единицы этого вида запасов.

Для эффективного учета запасов необходимо получать следующую информацию:

–  подробности движения запасов – поступление, расход и остаток;

–  записи о заказах, невыполненных поставщиками, и подобные записи о неполных поставках покупателям;

–  расположение каждой позиции запаса;

–  сроки хранения данного запаса;

–  подробности о поставках, включающие срок поставки и размеры запасов.

На основе этой информации необходимо вести два вида записей о запасах:

•  текущие записи – показывают движение каждой позиции запаса. Все запасы группы «А» обычно требуют текущих записей. Однако в производстве фактически все виды запасов рассматриваются подобным образом;

•  периодические записи – ведутся периодически, ежедневно, еженедельно или даже ежемесячно, чтобы показать накопленные изменения в каждой позиции запаса. Такие записи применимы для запасов групп «В» и «С».

Независимо от используемой системы ведения записей о запасах, карточки должны содержать следующую информацию:

•  Даты всех передвижений запасов – необходимы для выявления медленно движущихся запасов, даты последней продажи и даты последней закупки заказа и т. д.

•  Ссылочные коды – для заказов на покупку, для простановки номера на счет, для производственного заказа и для складских заявок.

•  Заказанное количество – дает подтверждение того, что запасы заказаны, и отмечает дату заказа.

•  Заказ, не выполненный до определенного срока – обеспечивает совокупную запись о невыполненных заказах на покупку, необходимую и для финансовых документов и для ускорения поставки.

•  Приход – запись обо всех поступлениях запасов.

•  Расход – запись о расходовании запасов. Она также может использоваться для списания запасов, т. е. при разнице между записями о запасах и их реальном количестве.

•  Остаток – текущий остаток запасов согласно записям.

•  Физический запас – остаток запаса согласно периодической инвентаризации. Все запасы должны пересчитываться хотя бы ежегодно, но при хорошем контроле нужно проверять запасы регулярно (еженедельно или ежемесячно), особенно запасы группы А.

•  Запись о потреблении – показывает все закупки за 12 месяцев. Это полезно для прогнозирования продажи/покупки и др. статистических анализов.

•  Объем заказа – показывает обычный объем заказа. Когда запас заканчивается, этот объем будет заказан снова.

•  Поставщики – имена и телефоны трех поставщиков для ускорения размещения заказа.

•  Цена продажи – последняя цена реализации. Используется при про­верке маркировки запасов и переоценке.

•  Цена покупки – показывает последнюю цену закупки. Используется при проверке валовой прибыли и стоимости запасов в конце периода.

•  Местоположение – показывает, где расположен запас для более легкого его нахождения.

Далее карточки группируются в текущие ведомости, на основании которых ведется дальнейший синтетический учет запасов (только в денежном выражении).

Считается, что даже самая «продвинутая» система потерпит неудачу, если она недостаточно тщательно организована. Поэтому система управления запасами только тогда будет работать эффективно, когда производственный менеджер будет хорошо обучен заносить данные, считывать информацию и адекватно действовать на основании этой информации.

Практическая ситуация № 30 «Заправимся»

Компания «НК-Альянс», г. Владивосток, реализующее топливо, закупает ежемесячно 17 000 тонн бензина марки А-98 для обеспечения работы заправок. Стоимость одной тонны – 18 000 рублей и стоимость хранения одной тонны в течение месяца – 5000 рублей. Затраты заказа – 180 000 рублей на одну партию. Компания работает 30 рабочих дней в месяце.

Вопросы

1.  Каким должно быть заказываемый объем топлива?

2.  Какое ожидаемое время между заказами?

Практическая ситуация № 31 «Красное колесо»

Годовой спрос на шины R-14 в магазине «Красное колесо» составляет 8000 единиц. Магазин работает 300 дней в году, а поставка этой марки шин от поставщика занимает двадцать рабочих дней.

Вопросы, задание

Рассчитайте точку заказа партии.

В чем заключается главная причина создания запаса в магазине?

Практическая ситуация № 32 «Вкусная курица»

Скорость потребления (спроса) на курицу-гриль составляет 300 штук в день, но магазин «Парус» может производить в среднем (P) 600 порций в день. Затраты переналадки печи S составляют 10 рублей, затраты хранения H составляют 2 рублей на ед. в день.

Вопросы, задание

1.  Чему равно оптимальное число порций, производимых каждый раз?

2.  Опишите затраты, которые ассоциируются с заказами и поддержанием запасов.

Практическая ситуация № 33 «Цифруемся в DNS»

Компания DNS, собирающая компьютеры, закупает ежегодно 8000 плат памяти для использования их для сборки изделий. Стоимость одной платы – 3000 рублей и стоимость единицы хранения в течение года – 100 рублей. Затраты заказа – 30 000 рублей на заказ. Компания работает 300 рабочих дней в году.

Вопросы

1.  Каким должно быть заказываемое количество материнских плат, ожидаемое число заказов в течение года?

2.  Какое ожидаемое время между заказами?

Практическая ситуация № 34 «Цифруемся в Цифрограде»

Годовой спрос на матрицы CD-RW в магазине «Цифроград» составляет 100 000 единиц. Магазин работает 300 дней в году, а поставка дисков от поставщиков занимает пять рабочих дней.

Задание

Рассчитайте точку заказа дисков.

Практическая ситуация № 35 «Цифруемся в В-Лазере»

Центр продаж группы компаний «В-Лазер» предусматривает возможность резервирования пользующихся спросом плазменных панелей Sony диагональю 120 дм. Годовой спрос D на данный тип плазменных панелей определен в размере 100 штук. Размещение заказа S обходится примерно в 18 000 рублей, и затраты на годовое хранение H составляют 4000 шт./год. Затраты на резервирование B приблизительно равны 5000 рублей за шт./год.

Вопрос

Чему равно оптимальное количество товара в заказе Q* и чему равно оптимальное количество образовавшихся сверх резервируемого количества единиц b*?

Практическая ситуация № 36 «Икры красной не желаете?»

Скорость потребления (спроса) консервов ж/б 250 гр. «Икра красная» компании «Дальпико» составляет 10 000 банок в год, но производитель может производить в среднем (P) 20 000 банок в год. Затраты переналадки линии консервации S составляют 5000 рублей, затраты хранения H составляют 250 рублей на ед. в год.

Вопрос

Чему равно оптимальное число банок, производимых каждый раз?

Практическая ситуация № 37 «Все и сразу»

Магазин-склад «Фрекен Бок» имеет десять единиц наименований запасов. Директор просит вас распределить их в соответствии с АВС-классификацией. Покажите ему, что вы умеете делать это профессионально!

Информация о запасах товаров

№ п/п	Единица хранения	Годовой спрос, ед.	Стоимость единицы, руб.
1	2	3	4
1	Сервиз чайный	3000	1500
2	Набор тарелок	4000	1200
3	Набор стаканов	1500	450

Окончание таблицы

1	2	3	4
4	Подсвечник	6000	100
5	Мыльница	1000	200
6	Набор сковородок	500	5000
7	Кофе-машина	300	7500
8	Поставка	600	60
9	Кружка чайная	1750	100
10	Пакеты для мусора	2500	50

Вопросы, задание

1.  Какие единицы товаров относятся к группе А? В? С?

2.  Какие временные периоды (циклы) являются необходимыми для проведения инвентаризации (пересчета) конкретных единиц деталей, разбитых на группы на основе, например, АВС-классификации?

3.  Опишите затраты, которые ассоциируются с заказами и поддержанием запасов.

Тема 9. Планирование потребности в материалах,
деталях и узлах

Обобщение

Планирование потребности материалов (MRP) представляет процедуру, объединяющую составление производственного расписания и определения уровня запасов, когда спрос зависим. В работающей системе MRP менеджмент должен располагать точной производственной потребностью всех компонентов; точным учетом состояний запасов и необходимых покупок и точным временем обработки партий деталей и элементов. Планирование и распределение ресурсов (DPR) представляет метод размещения системы складирования во времени, базирующийся на процедурах MRP и логике. Производство должно быть представлено движением «партия за партией» в рамках системы MRP и пополнением запасов в системе DRP. Оно должно обеспечивать движение материального потока малыми партиями с необходимой частотой, починяясь ограничениям, определяемым величиной и временем заказов и транспортными затратами. Обе системы – MRP и DRP – при правильном использовании могут представлять эффективный путь, ведущий к снижению запасов и одновременно повышающий степень удовлетворения покупательских запросов.