Производственный менеджмент (стр. 9 )

Главной целью всех управляющих процессов является минимизация затрат в течение всего среднесрочного периода.

Агрегатное планирование базируется на прогнозируемом спросе и позволяет оценить требуемые производственные ресурсы и результаты деятельности.

Данные прогнозируемого спроса, производственной мощности, общего состояния запасов, численности рабочих, относительного количества единиц материального потока и пр. используются разработчиком текущего плана для определения темпа выпуска продукции предприятием или рабочими центрами в течение планового периода от трех до 18 месяцев. Такой план составляется для производственных предприятий и для предприятий сервиса.

Производственный менеджер не только получает информацию о входных параметрах прогноза спроса, но также имеет дело с информацией о финансах, персонале и доступности источников исходных материалов и сырья.

При разработке текущего плана менеджер должен ответить на следующие вопросы:

–  Должны ли быть использованы запасы (заделы), чтобы отреагировать на изменение спроса в течение планового периода?

–  Должны ли изменения спроса сопровождаться изменениями численности рабочих?

–  Должны ли использоваться дополнительные наемные рабочие на определенные периоды или применяться сверхурочные работы либо, наоборот, при снижении спроса (в период флуктуаций) допустимы простои рабочих?

–  Должны ли использоваться субподрядчики в период флуктуаций, чтобы сохранить без изменений основную численность рабочих?

–  Должны ли быть изменены цены, чтобы повлиять на спрос? Все эти вопросы решает менеджер, включая вопросы варьирования запасами (заделами), темпом производства, уровнем использования труда, мощностью и другими управляющими переменными.

Основные стратегии агрегатного планирования:

1.  Управление уровнем запасов (заделов).

2.  Варьирование численностью рабочих наймом и увольнением.

3.  Варьирование темпов производства путем использования сверхурочного времени или времени простоев.

4.  Использование субподряда.

5.  Использование временно нанимаемых рабочих.

6.  Воздействие на спрос с помощью маркетинговых методов.

7.  Задержки выполнения заказа в период высокого спроса.

8.  Производство разносезонных изделий.

Когда во времени изменяется одна переменная, то это называется чистой стратегией планирования.

Обычно используется набор стратегий для того, чтобы достичь выполнения плана производства.

Практическая ситуация № 27 «Человек – это звучит гордо!»

Компания «Агрохимпром» производит и распаковывает по бутылкам удобрения. Численность рабочих постоянная. Ограничением является превышение допустимого уровня запасов на конец периода.

Информация по планам мощности

Период	Мощность по поставкам, ед.	Спрос, ед.
основное время	сверхурочное время	субконтракт
1	25	5	6	32
2	28	4	6	32
3	30	8	6	40
4	29	6	7	40

Информация о затратах

Показатель	Ед. изм.	Значение
Начальные запасы	единиц	4
Допустимые конечные запасы	Единиц	3
Затраты на единицу в основное время	тыс. руб.	20
Затраты на единицу в сверхурочное время	тыс. руб.	30
Затраты на единицу по субконтракту	тыс. руб.	32
Затраты хранения единицы в период	тыс. руб.	5

Вопросы, задания

1.  Основываясь на данных спроса, поставок, затрат и запасах, распределите производственные мощности так, чтобы встретить спрос в каждом периоде с минимальными затратами.

2.  Можно ли назвать используемый в ситуации подход смешанной стратегией производственного планирования?

Практическая ситуация № 28 «Составляем квартальный план»

Компания-производитель нуждается в агрегатном плане на 2 квартал 20__ года. Компания предоставила следующую информацию:

Основная заработная плата – 15 тыс. руб.

Затраты найма – 20 тыс. руб. на 1 рабочего

Затраты увольнения – 30 тыс. руб. на 1 рабочего.

Трудоемкость единицы изделия – 4 часа на единицу продукции.

Рабочий день – 8 часов. Количество рабочих дней в месяц – 20 дней.

Начальная численность рабочих (март) – 8 чел.

Прогноз потребности продукции: апрель – 1440 ед., май – 1600 ед., июнь – 1120 ед.

Вопросы, задания

1.  Используя стратегию управления численностью через принятие и увольнение рабочих, определите затраты компании на 2 квартал 2009 г.

2.  Какие преимущества и риски несет использование этой стратегии для компании?

3.  В чем цель агрегатного планирования?

4.  В чем преимущества и недостатки изменения числа рабочих в соответствии с требованиями изменяющегося спроса?

Практическая ситуация № 29 «Выбираем лучшее»

Руководитель компании «Мир мебели» получил проект ожидаемого спроса на продукцию «компьютерное кресло», представленного в позициях агрегированного спроса на 8 месяцев:

Информация о спросе на товар

Месяц	Спрос, ед.
Январь	1400
Февраль	1600
Март	1800
Апрель	1800
Май	2200
Июнь	2200
Июль	1800
Август	1400

Руководитель рассматривает 3 плана. Каждый начинается с января с начальным запасом 200 единиц. Затраты (потери продаж), вызванные отсутствием запаса, составляют 3 тыс. руб. за единицу. Затраты хранения запасов 0,5 тыс. руб. за единицу в месяц. Затраты, связанные с потерей рабочего времени, не рассматриваются.

Изменять уровень численности рабочих, точно следуя потребностям спроса. Темп выпуска продукции в декабре – 1600 единиц в месяц. Затраты, вызванные наймом дополнительных рабочих, составляют 150 тыс. руб. на 100 единиц продукции. Затраты, вызываемые увольнением рабочих, составляют 350 тыс. руб. на 100 единиц сокращения объема выпуска.

Производство постоянно и равно 1400 единицам в месяц (соответствует минимальному спросу). Оставшуюся потребность в продукции необходимо покрывать через субконтракт с дополнительной оплатой 2,5 тыс. руб. за единицу продукции.

Сохранять постоянную численность рабочих и постоянный объем производства, равный среднемесячной потребности, управлять только уровнем запасов.

Вопросы

1.  Как будет выглядеть график (гистограмма) спроса и линия средней потребности.

2.  Какой из планов можно рекомендовать руководителю предприятия для минимизации расходов?

Тема 8. Управление запасами

Обобщение

Запасы представляют главную составляющую расходов для производственного предприятия. Эти расходы часто оцениваются большей величиной, чем это должно быть, потому многие предприятия предпочитают иметь запасы, удовлетворяющие принципу «точно в соответствии со случаем». Рассматриваются четыре вида запасов: 1) исходные материалы и покупные элементы; 2) незавершенное производство; 3) эксплутационные, ремонтные, операционные; 4) готовая продукция. Рассматриваются АВС - и XYZ-анализы, записи точного учета и модели запасов, используемые для управления независимыми запасами. Модель экономического заказа EOQ, модель EOQ действующего производства, с дисконтом по количеству и модель с резервированием.

В условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии. Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, которые можут нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.

Краткое содержание темы

Запасы, как и любые другие ресурсы на предприятии, требуют грамотного управления. Задача профессиональной системы управления запасами – обеспечить менеджера достаточно точной информацией для гарантии того, что всегда в наличии есть оптимальный запас, который содержится в правильных условиях и в правильном месте, т. е. это значит, что затраты на его хранение приведены к минимуму.

Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся: 1) установление необходимой степени детализации запасов; 2) классификация запасов; 3) решения по поддержанию необходимой точности учета и оценки запасов; 4) определение периодичности инвентаризации запасов.

Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что осуществлять контроль запасов каждого наименования в отдельности не имеет смысла – это слишком трудоемкая и дорогостоящая задача. Поэтому запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному признаку. Однако чем менее подробно учитываются запасы, тем меньше точность контроля. Компании необходимо выбрать такой оптимальный уровень детализации запасов, который минимизирует затраты и потери от хранения.