Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 19 )

2.20. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.20.1. Испытания проводят с целью определения способности изделий сохранять свой внешний вид и параметры после воздействия изменения температуры среды в пределах значений, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 205-1 - быстрое изменение температуры (метод двух камер), для испытания изделий, которые в условиях эксплуатации подвергаются быстрому изменению температуры;

метод 205-2 - постепенное изменение температуры (метод одной камеры), для испытания изделий, которые в условиях эксплуатации подвергаются медленным изменениям температуры;

метод 205-3 - резкое изменение температуры (метод двух жидкостных ванн), для проверки способности изделий выдерживать резкое изменение температуры;

метод 205-4 - комбинированный, для испытания тепловыделяющих электротехнических изделий, предназначенных для эксплуатации вне помещений с искусственно регулируемыми условиями.

Конкретный метод устанавливают в зависимости от назначения, условий эксплуатации, конструктивных особенностей изделий и указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.3. Если испытание на воздействие повышенной и (или) пониженной предельной температуры совмещают с испытанием на воздействие изменения температуры, то температуры при этом испытании должны устанавливаться равными повышенной и (или) пониженной предельной температуре.

2.20.4. Метод 205-1

2.20.4.1. Испытание проводят в камерах тепла и холода, которые должны обеспечивать испытательные режимы с отклонениями, указанными в пп. 2.16.3.5 и 2.18.6 соответственно.

2.20.4.2. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.24, 1.26, 1.27, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

2.20.4.3. Испытание проводят без подачи на изделия электрической нагрузки.

2.20.4.4. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.4.5. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.20.4.6. Изделия подвергают воздействию пяти непрерывно следующих друг за другом циклов, если другое число циклов не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) изделия помещают в камеру холода, температуру в которой заранее доводят до пониженной предельной или пониженной рабочей температуры в зависимости от того, которая из температур ниже, и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбираемого из ряда: 10, 30 мин, 1, 2, 3, 4 ч;

б) после выдержки в камере холода изделия переносят в камеру тепла, температуру в которой заранее доводят до повышенной рабочей или повышенной предельной температуры в зависимости от того, которая из температур выше, и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и выбираемого из ряда: 10, 30 мин, 1, 2, 3, 4 ч.

Рекомендуется, чтобы время достижения заданного температурного режима в камере после загрузки изделий не превышало 10% времени выдержки или 5 мин в зависимости от того, какая из этих величин меньше.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

2.20.4.7. Совокупность указанных в п. 2.20.4.6 операций составляет один испытательный цикл, график которого приведен на черт. 6.

А - начало цикла; - время выдержки; - время переноса

Черт. 6

2.20.4.8. Время переноса изделий из камеры в камеру должно быть не более 3 мин, конкретное время переноса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.20.4.9. После окончания последнего цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.4.10. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.20.4.11. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

2.20.5. Метод 205-2

2.20.5.1. Испытание проводят в термокамере, которая должна поддерживать испытательные режимы с отклонениями, указанными в пп. 2.16.3.5 и 2.18.6.

2.20.5.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.20.4.2.

2.20.5.3. Испытание проводят без подачи на изделия электрической нагрузки.

2.20.5.4. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.5.5. Визуальный осмотр измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.20.5.6. Изделия подвергают воздействию двух непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) изделия помещают в термокамеру, после чего температуру в камере понижают до пониженной рабочей или пониженной предельной температуры в зависимости от того, которая из температур ниже, и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбираемого из ряда: 10, 30 мин, 1, 2, 3, 4 ч;

б) температуру в камере повышают до повышенной рабочей или повышенной предельной температуры в зависимости от того, которая из температур выше, и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбираемого из ряда: 10, 30 мин, 1, 2, 3, 4 ч.

При испытании тепловыделяющих изделий температуру в камере устанавливают равной максимальной температуре контролируемого участка (узла) изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.20.5.7. Совокупность указанных в п. 2.20.5.6 операций составляет один испытательный цикл, график которого приведен на черт. 7.

А - начало цикла; - время выдержки

Черт. 7

2.20.5.8. Скорость охлаждения и нагрева камер, усредненную за период не более 5 мин, рекомендуется выбирать из ряда: (1 +/- 0,2); (3 +/- 0,5) или (5 +/- 1) °C/мин, при этом выбранное значение скорости устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.5.9. После окончания второго цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.5.10. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.20.5.11. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

2.20.6. Метод 205-3

2.20.6.1. Испытание проводят в двух ваннах с водой, в одной из которых вода имеет пониженную, а в другой повышенную температуру, соответствующие испытательным режимам.

2.20.6.2. Конструкция ванны должна обеспечивать легкое погружение и быстрое перемещение изделий из одной ванны в другую и поддерживать испытательные режимы с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.20.6.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.40, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54.

2.20.6.4. Испытание проводят без подачи на изделия электрической нагрузки.

2.20.6.5. Перед погружением в ванну изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.6.6. Визуальный осмотр и проверку изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.6.7. Изделия подвергают воздействию 10 циклов, если иное число не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) изделия погружают в ванну с холодной водой, температура которой 0 °C, и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Температура воды в процессе выдержки не должна повышаться больше чем на 2 °C.

Примечание. Для проверки термостойкости спаев допускается температуру в ванне устанавливать равной (20 +/- 5) °C.

б) изделия переносят в ванну с кипящей водой или водой, имеющей повышенную температуру, установленную в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, выдерживают в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Время переноса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Температура в ванне во время испытания не должна падать ниже 95 °C или более чем на 2 °C от значения, установленного в стандартах и ТУ на изделия.

В случае необходимости проведения испытаний при других крайних значениях температур допускается применять другие жидкости, характеристики которых указывают в ТЗ, стандартах и ТУ на конкретные изделия.

2.20.6.8. Совокупность операций, указанных в п. 2.20.6.7, составляет один испытательный цикл, график которого приведен на черт. 6.

2.20.6.9. Время выдержки и время переноса выбирают в соответствии со стандартами и ТУ на изделия и ПИ из следующих значений:

если , то - от 3 до 10 с;

если от 15 с до 5 мин, то <= 3 с.

2.20.6.10. После окончания последнего цикла изделия извлекают из ванны, удаляют капли путем встряхивания или другим способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.20.6.11. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.20.6.12. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.