Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 32 )

При испытании по методу 401-4.1 избыточное давление создают путем понижения давления в пространстве над жидкостью, в которую помещают изделия при испытании.

При испытании по методу 401-4.2 избыточное давление создают погружением изделий, имеющих нормальную температуру, в испытательную жидкость при повышенной температуре.

При испытании по методу 401-4.3 избыточное давление создают путем погружения изделий, пропитанных жидкостью с температурой кипения ниже температуры испытания, в испытательную жидкость при повышенной температуре.

В зависимости от выбранного метода могут быть обнаружены течи, эквивалентный нормализованный поток через которые больше

или .

Метод 401-5 применяют для изделий либо их элементов (прокладок, уплотнителей, соединителей), способных выдерживать давление воздуха до значения, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытание проводят путем подачи в изделие воздуха под давлением.

Метод 401-6 применяют к изделиям, для которых проникновение в корпус паров воды приводит к изменению их параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.3. Метод 401-1

2.38.3.1. Испытания проводят с применением камеры тепла, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.

2.38.3.2. Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.3.3. Проводят предварительную очистку изделия от загрязняющих веществ, способных маскировать наблюдение утечки жидкости. Способ очистки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Качество очистки проверяют способами, принятыми для обнаружения утечки по п. 2.38.3.6. Затем изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.3.4. Изделия помещают в камеру тепла, располагая их таким образом, чтобы облегчить условия вытекания жидкости при нарушении герметичности. Изделия, имеющие несколько плоскостей герметизации, выдерживают последовательно в положениях, обеспечивающих наилучшие условия вытекания жидкости для каждой плоскости. Температура воздуха в камере должна быть равна повышенной рабочей или предельной температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в зависимости от того, которая из температур выше.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.3.5. Изделия выдерживают в камере при указанной температуре в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Время выдержки определяется временем, достаточным для установления теплового равновесия изделия.

2.38.3.6. Изделия извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Проводят визуальный осмотр с целью обнаружения утечки жидкости. Способ обнаружения утечки (ультрафиолетовое освещение, цветовые индикаторы и др.) и ее допустимую величину указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.3.7. Изделия считают выдержавшими испытание, если утечка не превышает значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.4. Метод 401-2.1

2.38.4.1. Испытание проводят с применением масс-спектрометра.

2.38.4.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.

2.38.4.3. При необходимости изделия очищают от загрязнений, находящихся на поверхности и способных адсорбировать пробный газ. Способ очистки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.4.4. Изделия помещают в камеру для опрессовки, в которую вводят технический гелий, и выдерживают при повышенном рабочем давлении, соответствующем указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Продолжительность выдержки в камере указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Допускается до заполнения камеры гелием давление в камере понижать до 13,3 гПа (10 мм рт. ст.) и выдерживать при данном давлении в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.4.5. Изделия извлекают из опрессовочной камеры и выдерживают в условиях, обеспечивающих удаление гелия, адсорбированного внешними поверхностями в течение 20 мин, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, способами, установленными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.4.6. Изделия помещают в камеру, соединенную с масс-спектрометром, и измеряют скорость утечки гелия. Измеренное значение сравнивают со значением скорости утечки гелия, указанным в стандартах и ТУ на изделия.

2.38.4.7. Изделия считают выдержавшими испытание, если измеренная с учетом погрешности измерения скорость утечки гелия меньше или равна указанной в стандартах и ТУ на изделия.

2.38.5. Метод 401-2.2

2.38.5.1. Испытания проводят с применением масс-спектрометра.

2.38.5.2. Испытания проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.

2.38.5.3. Подготовка к испытанию - по п. 2.38.4.3.

2.38.5.4. Изделие в соответствии со схемой, установленной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, вакуум - плотно присоединяют к камере масс-спектрометра.

2.38.5.5. Изделие подвергают воздействию пробного газа со стороны, не присоединенной к масс-спектрометру при атмосферном давлении, если другое значение давления не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

В стандартах и ТУ на изделия и ПИ должно быть указано, к какой стороне уплотнения изделия должно прилагаться давление газа.

2.38.5.6. Оценка результатов испытаний - в соответствии с п. 2.38.4.7.

2.38.6. Метод 401-3

2.38.6.1. Испытание проводят в барокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим, установленный в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.6.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.

2.38.6.3. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.6.4. Проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий в соответствии с п. 1.45.

2.38.6.5. Изделия помещают в барокамеру, которую заполняют испытательной средой таким образом, чтобы изделие было погружено в нее полностью, и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Давление в испытательной камере должно быть нормальным или повышенным до значения, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

В качестве испытательной среды рекомендуется дистиллированная вода, ацетон, влажный воздух, аргон или другие среды в зависимости от изделия.

2.38.6.6. Изделия извлекают из камеры, промывают, сушат способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.6.7. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.6.8. Проводят визуальный осмотр, измерение параметров изделий в соответствии с п. 1.45.

2.38.6.9. Изделия считают выдержавшими испытание, если изменение параметров не превышает допустимых значений, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.7. Метод 401-4.1

2.38.7.1. Испытание проводят в ванне с обезгаженной жидкостью, находящейся внутри барокамеры, которая должна обеспечивать испытательный режим, установленный в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.7.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.

2.38.7.3. Проводят очистку изделий способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, после чего изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.7.4. Изделия погружают исследуемой поверхностью вверх в прозрачную ванну, наполненную предварительно обезгаженной жидкостью и находящуюся внутри барокамеры. Количество жидкости в ванне должно быть достаточным, чтобы исследуемая поверхность была погружена на глубину не менее 50 мм. Температура испытательной жидкости должна быть в интервале 15 - 35 °C, кинематическая вязкость - не более (40 сСт) при 20 °C.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.7.5. Давление в камере снижают до 0,1 - 1 кПа (1 - 10 мм рт. ст.). Наблюдение за изделием проводят с момента снижения давления до достижения вышеуказанного давления и далее в течение не более 1 мин, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.7.6. Изделия считают выдержавшими испытание при условии, что выделение пузырьков газа не наблюдается, если иное условие не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.8. Метод 401-4.2

2.38.8.1. Испытания проводят в ванне с жидкостью, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.

2.38.8.2. Испытания проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.

2.38.8.3. Проводят очистку изделий способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, после чего изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.8.4. Изделия, имеющие температуру 15 - 35 °C, погружают в ванну, наполненную жидкостью. Температура жидкости должна быть равна повышенной рабочей или предельной температуре в зависимости от того, которая из температур выше, если другая температура не указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Кинематическая вязкость жидкости должна быть не более (3 сСт) при температуре испытания. В качестве испытательной жидкости могут использоваться фторуглеводородные жидкости с температурой кипения 160 - 200 °C.

Изделия погружают таким образом, чтобы исследуемая плоскость находилась не менее чем на 50 мм ниже поверхности жидкости.

Изделия, имеющие несколько плоскостей герметизации, испытывают последовательно для каждой плоскости.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 9).

2.38.8.5. Изделия выдерживают в жидкости не менее 1 мин, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В течение этого времени проводят наблюдение за изделием.