Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 33 )

2.38.8.6. Изделия считают выдержавшими испытание при условии, что выделение пузырьков газа не наблюдается, если иное условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.9. Метод 401-4.3

2.38.9.1. Испытание проводят в ванне с жидкостью, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.

2.38.9.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.

2.38.9.3. Изделия помещают в камеру для опрессовки. Давление в камере понижают до 0,1 - 1,0 кПа (1 - 10 мм рт. ст.) и поддерживают его не менее 30 мин, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. После этого, не нарушая герметичности, в камеру подают пропитывающую жидкость таким образом, чтобы изделия были погружены на глубину не менее 50 мм. Затем с помощью азота, фреона или другого газа давление в камере повышают до 300 - 500 кПа (если другое давление не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ), при этом давление в камере не должно превышать предельное давление, указанное в стандартах, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Изделия выдерживают при этом давлении не менее 3 ч, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия.

По окончании выдержки давление снимают, а изделия оставляют в пропитывающей жидкости до погружения в нагретую жидкость.

Изделия вынимают из пропитывающей жидкости и выдерживают на воздухе в нормальных климатических условиях испытаний таким образом, чтобы время перед погружением в нагретую жидкость было не менее 15 мин и не более 2 ч, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.9.4. Изделия погружают в ванну, наполненную жидкостью. Жидкость в ванне должна быть нагрета до температуры, равной рабочей температуре изделия, если другая температура не указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Кинематическая вязкость испытательной жидкости должна быть не более (3 сСт) при температуре испытания. В качестве испытательной жидкости могут использоваться фторуглеводородные жидкости с температурой кипения 160 - 200 °C.

Изделия погружают таким образом, чтобы исследуемая плоскость находилась не менее чем на 50 мм ниже поверхности жидкости.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.9.5. Изделия выдерживают в испытательной жидкости не менее 1 мин, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В течение этого времени проводят наблюдение за изделиями.

2.38.9.6. Изделия считают выдержавшими испытание при условии, что выделение пузырьков газа не наблюдается, если другое условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.10. Метод 401-5

2.38.10.1. Испытание проводят с применением устройства, которое должно обеспечивать подачу воздуха в изделие под давлением.

2.38.10.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.

2.38.10.3. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, затем проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров изделий в соответствии с п. 1.45.

2.38.10.4. Изделие присоединяют к устройству, обеспечивающему подачу в него воздуха под давлением. Схему устройства для проведения испытаний и значение давления воздуха указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Время выдержки изделий под указанным давлением должно быть не менее 1 мин.

Для наблюдения выхода пузырьков воздуха, проходящего через исследуемые изделия, устройство с подсоединенными изделиями погружают на глубину, указанную в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При проверке герметичности изделий, допускающих утечку воздуха, изделия накрывают воронкой с находящимся на ней приспособлением для измерения проходящего через изделия воздуха (например, тарированной мензуркой).

2.38.10.5. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, затем проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий в соответствии с п. 1.45.

2.38.10.6. Изделия считают выдержавшими испытание, если на поверхности жидкости не наблюдается выделение пузырьков воздуха или количество выделенного воздуха не превышает допустимого значения, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38.11. Метод 401-6

2.38.11.1. Испытание проводят с применением камеры влажности, которая должна поддерживать испытательный режим, с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.

2.28.11.2. Испытания проводят с учетом требований п. 2.37.3.2.

2.38.11.3. Изделия помещают в камеру влажности при температуре (50 +/- 2) °C, относительной влажности (93 +/- 3)% и выдерживают в течение 4 сут.

2.38.11.4. Изделия извлекают из камеры влажности и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, после чего измеряют параметры изделий в соответствии с п. 1.45. Измерения параметров должны быть закончены не позже чем через 24 ч после извлечения изделия из камеры влажности.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.38.11.5. Изделия считают выдержавшими испытание, если электрические параметры соответствуют значениям, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.39. Испытание на способность к пайке

2.39.1. Испытание проводят с целью проверки способности выводов изделия легко смачиваться припоем.

2.39.2. Испытания проводят одним из следующих методов:

метод 402-1 - испытание с применением паяльной ванны;

метод 402-2 - испытание с применением паяльника;

метод 402-3 - испытание с применением капельной установки;

метод 402-4 - испытание на десмачивание;

метод 402-5 - испытание методом баланса смачивания.

Метод 402-1 с соответствующими изменениями времени и температуры используют для определения десмачивания (метод 402-4). Указанный метод применяют, если это предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Метод 402-2 используют в тех случаях, когда применение методов 402-1 и 402-3 невозможно или нецелесообразно.

Изделия, конструкция и физические свойства которых не позволяют применять установленные в настоящем стандарте методы, испытывают методами, указанными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 10).

2.39.3. Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ предусмотрено перед испытанием на способность к пайке проводить ускоренное старение, то должен быть применен один из следующих методов.

Метод 1. Изделия подвергают воздействию водяного пара в течение 1 или 4 ч, при этом конкретное время устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.

Для ускоренного старения изделия подвешивают предпочтительно при вертикальном расположении вывода так, чтобы конец вывода находился на расстоянии 25 - 30 мм от поверхности дистиллированной воды, кипящей в сосуде из боросиликатного стекла (например, двухлитровом химическом стакане) или нержавеющей стали подходящего объема. Кроме того, вывод должен находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок сосуда. В сосуд должна быть помещена подставка из термокоррозионно-стойкого материала (например, текстолита), с отверстиями для подвешивания изделий.

Уровень воды следует поддерживать постоянным, постепенно добавляя в небольших количествах горячую дистиллированную воду таким образом, чтобы бурное кипение воды не прекращалось. Допускается для поддержания уровня воды использовать обратный холодильник.

Схема установки для проведения ускоренного старения приведена на черт. 9.

Установка для ускоренного старения в водяном паре

1 - противотурбулентные камни; 2 - опора для изделий;

3 - место для размещения изделий (высота около 75 мм,

диаметр около 125 мм); 4 - зажимное приспособление для

поддержки колбы; 5 - пуск охлаждающей воды; 6 - выход

охлаждающей воды; 7 - двухлитровая колба из боросиликатного

стекла; 8 - неплотно закрытый носик химического стакана;

9 - двухлитровый химический стакан из боросиликатного

стекла; 10 - деионизованной воды 800 см3;

11 - нагревательная плитка

Черт. 9

Примечание. Образцы не следует помещать под самой нижней частью охлаждающей колбы, чтобы на них не попадали капли падающей воды.

Метод 2. Изделия подвергают воздействию повышенной влажности при постоянном режиме в течение 10 сут при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности (93 +/- 3)% в соответствии с пп. 2.22.6.7 и 2.22.6.8.

Метод 3. Изделия подвергают воздействию в течение 16 ч повышенной температуры 155 °C в соответствии с пп. 2.16.3.1 и 2.16.3.5.

После проведения ускоренного старения изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 2 ч и не более 24 ч.

Примечание. Если температура при ускоренном старении выше максимальной рабочей температуры или температуры хранения, или если предполагается значительное повреждение изделия при 100 °C в водяном паре, допускается проводить ускоренное старение выводов, отделенных от изделия.

2.39.4. Метод 402-1

2.39.4.1. Испытания проводят в паяльной ванне, имеющей такой объем, чтобы при погружении выводов в расплавленный припой температура его изменялась в пределах установленных допусков. Рекомендуемая глубина ванны - не менее 40 мм и объем - не менее 300 см3.

2.39.4.2. Для испытания применяют припой марки ПОС61 по ГОСТ 21930, если другой припой не указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.39.4.3. Применяемый флюс должен состоять из 25% по массе канифоли (ГОСТ 19113) и 75% по массе изопропилового (ГОСТ 9805) или этилового спирта (ГОСТ 18300).

Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то может быть применен активированный флюс, полученный добавлением к указанному выше флюсу диэтиламина гидрохлорида по нормативно-технической документации в количестве 0,5% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).

2.39.4.4. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.41, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50.

2.39.4.5. Предварительную подготовку выводов не проводят, если это не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При необходимости выводы обезжиривают путем погружения в нейтральный органический растворитель при комнатной температуре.