Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 27 )

При испытании на работоспособность проводят проверку, указанную в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При испытании на пыленепроницаемость, в случае использования флюоресцирующего порошка, для выявления пыли, проникшей внутрь изделий, их переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению.

2.27.10. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний. При этом:

а) в случае проверки устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ;

б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделия.

2.28. Испытание на воздействие статической пыли (песка) (метод 213-1)

2.28.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий работать в среде с повышенной концентрацией пыли.

2.28.2. Испытания изделий электронной техники

2.28.2.1. Испытания проводят в камере пыли, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.28.2.2. Испытания проводят в соответствии с требованиями пп. 2.27.3 и 1.49.

2.28.2.3. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.28.2.4. Изделия помещают в камеру пыли и располагают в соответствии с требованиями п. 2.27.5. В камере устанавливают температуру (55 +/- 3) °C. Допускается помещать изделия в камеру с заранее установленной температурой.

2.28.2.5. Изделия обдувают пылевой смесью, содержащей 60% кварцевого песка, 20% мела и 20% каолина, проходящей через сито с сеткой N 056 по ГОСТ 6613, в течение 2 ч. Затем вентилятор отключают и в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха.

Размер частиц пылевой смеси должен быть не более 50 мкм. Остаток частиц, непросеиваемых на сите с сеткой N 005 по ГОСТ 6613, не должен превышать 3%.

Концентрация пыли в воздухе должна быть (2 +/- 1) г/м3 (или в количестве 0,1% полезного объема камеры) с равномерной подачей пыли в течение всего времени испытания.

Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5 - 1 м/с.

2.28.2.6. На изделие может подаваться нагрузка и (или) могут измеряться электрические параметры. Необходимость подачи нагрузки, значение нагрузки и ее характер, метод контроля, а также измеряемые параметры указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.28.2.7. Изделия извлекают из камеры и удаляют пыль способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.28.2.8. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.28.2.9. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

2.28.3. Испытания электротехнических изделий

2.28.3.1. Испытания проводят одним из следующих методов (выбор метода обусловлен конструктивными особенностями и назначением изделий):

метод 213-1. Испытание на статическое воздействие пыли, в том числе:

метод 213-1.1. Испытание оболочек на соответствие степени защиты IP6X по ГОСТ 14254;

метод 213-1.2. Испытание подшипниковых узлов электрических машин;

метод 213-2. Испытание на работоспособность при статическом воздействии пыли на соответствие степени защиты IP5X по ГОСТ 14254, в том числе:

метод 213-2.1. Испытание на работоспособность при статическом воздействии неабразивной непроводящей пыли;

метод 213-2.2. Испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной непроводящей пыли;

метод 213-2.3. Испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной проводящей пыли для изделий напряжением до 1140 В.

Каждый из указанных методов состоит из двух подметодов:

подметод а - применяют для испытания изделий, нормальный рабочий цикл которых вызывает понижение давления воздуха в оболочке изделия относительно давления внешней среды, например из-за влияния тепловых циклов (изделия с оболочками категории 1 по ГОСТ 14254);

подметод б - применяют для испытания изделий, в оболочках которых не происходит уменьшение давления относительно давления внешней среды (изделия с оболочками категории 2 по ГОСТ 14254).

При обозначении конкретного подметода к номеру соответствующего метода прибавляют букву а или б (например, 213-2.3а).

2.28.3.2. Испытание проводят в камере пыли, обеспечивающей испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Испытание проводят при содержании пыли в камере по ГОСТ 14254 и при поддержании концентрации пыли в воздухе в количестве 0,1% полезного объема камеры. Допускается проводить испытания при меньшей концентрации пыли (но не менее ). Время выдержки () вычисляют по формуле

, (10)

где K - массовая концентрация пыли в камере при испытаниях, ;

- время выдержки при нормальной концентрации пыли .

Влагосодержание пыли перед началом испытания должно быть не более 2,5%.

2.28.3.3. Изделие в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации.

Способ установки изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При необходимости во время испытания можно менять положение изделий.

Минимально допускаемое расстояние от изделий до стен камеры и минимально допускаемое расстояние между изделиями должно составлять 25% линейного размера изделия.

2.28.3.4. Температура воздуха в камере должна быть не выше повышенной рабочей температуры, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Относительная влажность - не более 50%.

Относительную влажность определяют расчетным путем, исходя из влажности воздуха в окружающем камеру пространстве.

При температуре воздуха 40 °C и выше относительную влажность не определяют.

2.28.3.5. Метод 213-1.1

2.28.3.5.1. Испытание проводят методом для первой цифры 6 ГОСТ 14254.

2.28.3.6. Метод 213-1.2

2.28.3.6.1. Испытание проводят для выявления способности уплотнения не допускать проникновения пыли внутрь подшипников во время пребывания изделия в среде с повышенной концентрацией пыли. Испытание проводят, если в стандартах и ТУ на изделия указаны требования по защите подшипниковых узлов от действия пыли.

Если изделия целиком испытывают одним из установленных в настоящем стандарте методов, то дополнительных испытаний подшипниковых узлов не проводят.

Испытание следует проводить методом 213-2.1б.

Браковочным признаком считают наличие пыли внутри подшипникового узла за уплотнениями (на шариках, в смазке, на рабочих поверхностях колец).

2.28.3.7. Метод 213-2.1

2.28.3.7.1. Испытание методом 213-2.1а проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254.

2.28.3.7.2. Испытание методом 213-2.1б проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, со следующими отличиями:

испытуемое изделие помещают в нормальном рабочем положении внутри испытательной камеры, но не подсоединяют к вакуумному насосу. Любое отверстие для слива конденсата, открытое в обычном рабочем состоянии, должно быть оставлено открытым в процессе выдержки. Продолжительность выдержки - 8 ч.

2.28.3.8. Метод 213-2.2

2.28.3.8.1. Испытание методом 213-2.2а проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, но вместо талька применяют пылевую смесь такой же дисперсности, состоящую из кварцевого песка (70%), мела и каолина (по 15%).

2.28.3.8.2. Испытание методом 213-2.2б проводят методом 213-2.1б, но вместо талька применяют пылевую смесь, указанную для метода 213-2.2а.

2.28.3.9. Метод 213-2.3

2.28.3.9.1. Метод представляет собой испытание изделий в среде цементной пыли с последующей проверкой изделий в камере влаги. Порядок испытаний указан в пп. 2.28.3.10 - 2.28.3.12.

2.28.3.10. Испытание в среде цементной пыли проводят:

для метода 213-2.3а - методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, но вместо талька применяют портландцемент марки 400 той же дисперсности;

для метода 213-2.3б - методом 213-2.1б, но вместо талька применяют портландцемент, указанный для метода 213-2.3а.

2.28.3.11. Проверку в камере влаги проводят следующим способом:

1) при транспортировании изделия из камеры пыли в камеру влаги и подготовке его к проведению испытаний необходимо принять меры, не допускающие изменения состояния образовавшегося при испытании в пылевой камере слоя пыли внутри оболочки (стремиться уменьшить вибрацию, толчки, обдув поверхности и т. д.);

2) перед установкой изделия в камеру влаги производят разгерметизацию оболочки. Разгерметизация должна быть выполнена так, чтобы внутренняя полость оболочки свободно сообщалась с внешней средой. Для выполнения разгерметизации необходимо удалить временные заглушки (если такие были предусмотрены), вскрыть крышки выводных устройств (крышка выводного устройства должна быть приподнята на высоту не менее 15 мм);

3) после окончательной установки и закрепления изделия в камере влаги должны быть выполнены электрические подключения измерительной схемы и термопар и проведена контрольная проверка функционирования схемы для измерения сопротивления изоляции.

При этом:

форма кривой напряжения переменного тока при измерении сопротивления изоляции должна быть практически синусоидальной;

частота переменного тока - (50 +/- 5) Гц;

источник напряжения постоянного тока должен обеспечивать такую форму напряжения, чтобы при испытании пульсация напряжения не превышала 5% основной амплитуды;

4) изделие в камере влаги выдерживают при температуре окружающего воздуха (40 +/- 2) °C.

После достижения теплового равновесия измеряют полное и активное сопротивление изоляции между силовыми цепями и корпусом изделия.

Полученные результаты принимают как исходные для сравнения сопротивления изоляции при увлажнении;