Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 30 )

метод 301-1. Периодическое воздействие атмосферы, содержащей сернистый газ;

метод 301-2. Непрерывное воздействие атмосферы, содержащей сернистый газ;

метод 301-3. Непрерывное воздействие атмосферы, содержащей сероводород;

метод 301-4. Испытание на воздействие атмосферы, содержащей озон. Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Метод 301-1 применяют для определения влияния сернистого газа на свойства изделий с контактами, не содержащими драгоценных металлов и серебра.

Метод 301-2 применяют для определения влияния сернистого газа на свойства изделий с контактами из драгоценных металлов или покрытых драгоценными металлами.

Метод 301-3 применяют для определения влияния сероводорода на свойства изделий с контактами из серебра и его сплавов.

Метод 301-4 применяют для определения влияния озона на свойства изделий, содержащих детали, изготовленные из резины и других полимерных материалов.

Испытания изделий, материалы контактов которых содержат одновременно в своем составе драгоценные металлы и серебро, проводят только на воздействие атмосферы, содержащей сероводород (метод 301-3).

Испытания электротехнических изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24683.

2.36, 2.36.1, 2.36.2. (Измененная редакция, Изм. N 6).

2.36.3. Метод 301-1

2.36.3.1. Испытательная камера должна обеспечивать испытательный режим (концентрацию, температуру и относительную влажность испытательной среды) с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.

Камера должна быть изготовлена из материалов, стойких к воздействию сернистого газа.

Поток газовоздушной смеси в полезном объеме камеры должен обеспечить 3 - 5-кратный обмен в час.

Относительную влажность в камере создают подачей увлажненного воздуха.

Постоянную концентрацию сернистого газа в камере поддерживают подачей газа от баллона по ГОСТ 2918. Концентрацию сернистого газа в камере контролируют периодически, не реже одного раза в сутки, в соответствии с Приложением 19.

Испытательная камера должна иметь:

а) устройство для ввода газа извне, которое должно обеспечивать равномерность поступления его в камеру и не допускать прямого попадания струи на изделия;

б) устройства для отбора проб газа, измерения температуры и относительной влажности, удаления отработанного газа из камеры с последующей нейтрализацией его;

в) устройство для перемещения изделий в испытательной среде со средней скоростью 20 - 60 м/ч (приблизительно 6 - 17 мм/с) или для равномерного перемещения испытательной среды с целью обеспечения той же относительной скорости между средой и изделием.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 9).

2.36.3.2. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.34, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

2.36.3.3. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий - в соответствии с п. 1.45.

2.36.3.4. Изделия помещают в камеру агрессивного газа так, чтобы они не соприкасались друг с другом и не экранировали друг друга от воздействия испытательной среды. Объем, занимаемый оболочками изделий, не должен превышать 30% испытательного пространства.

2.36.3.5. В камере устанавливают следующий режим испытаний:

концентрация сернистого газа - массовая 0,075 г/м3 или объемная - 25 см3/м3;

температура - 25 °C;

относительная влажность - 85%.

Допускаемые отклонения температуры +/- 2 °C, относительной влажности +/- 5%, концентрации сернистого газа +/- 20%.

Продолжительность выдержки при данной концентрации сернистого газа 8 ч.

Сернистый газ вводят в камеру сразу после установления заданных значений температуры и относительной влажности.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 9).

2.36.3.6. Затем температуру в камере устанавливают (40 +/- 2) °C, относительную влажность (70 +/- 3)%. Изделия выдерживают при данном режиме в течение 14 ч, при этом сернистый газ в камеру не подают.

2.36.3.7. Операции по пп. 2.36.3.5 и 2.36.3.6 составляют один цикл продолжительностью 24 ч (2 ч дается для перехода от режима по п. 2.36.3.5 к режиму по п. 2.36.3.6).

2.36.3.8. Количество циклов устанавливают 2, 4, 8 в зависимости от цели испытания и требований и указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.36.3.9. По окончании выдержки изделия извлекают из камеры агрессивного газа и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 1 ч, но не более 2 ч, т. е. в течение времени, необходимого для измерения контактного сопротивления. Если необходимые измерения невозможно провести в течение указанного времени, то продолжительность выдержки в нормальных климатических условиях испытаний может быть увеличена максимально до 24 ч. Конкретное время устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. N 9).

2.36.3.10. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий - в соответствии с п. 1.45.

2.36.3.11. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56. Оценка коррозионных разрушений изделий - по ГОСТ 27597.

2.36.4. Метод 301-2

2.36.4.1. Испытательная камера должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.36.3.1.

2.36.4.2. Испытания проводят с учетом требований п. 2.36.3.2.

2.36.4.3. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.36.4.4. Испытание проводят в соответствии с требованиями пп. 2.36.3.4, 2.36.3.5. При этом относительную влажность в камере устанавливают 75%.

Примечание. Для испытания применяется двуокись серы (). Допустимо присутствие небольших количеств других окислов серы (таких как ) - но не более 1% общего количества двуокиси серы.

(Измененная редакция, Изм. N 9).

2.36.4.5. Заданный испытательный режим в течение времени выдержки поддерживают постоянным.

Продолжительность выдержки 4, 10, 21 сут.

Конкретную продолжительность выдержки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.36.4.6. Далее испытание проводят в соответствии с требованиями пп. 2.36.3.9 и 2.36.3.10.

2.36.4.7. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56. Оценка коррозионных разрушений - по ГОСТ 27597.

2.36.5. Метод 301-3

2.36.5.1. Испытательное оборудование должно соответствовать требованиям п. 2.36.3.1. Камера должна быть изготовлена из материалов, стойких к воздействию сероводорода.

2.36.5.2. Концентрацию сероводорода в камере поддерживают, подавая газ от аппарата Киппа, либо получают, как указано в приложении 2 ГОСТ 24683, и периодически, не реже одного раза в сутки, контролируют в соответствии с Приложением 21.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.36.5.3. Уровень освещенности в рабочем объеме камеры от дневного или искусственного источника света должен быть не более 300 лк.

2.36.5.4. Испытание проводят с учетом требований п. 2.36.3.2.

2.36.5.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий - в соответствии с п. 1.45.

2.36.5.6. Изделия устанавливают в камеру в соответствии с п. 2.36.3.4, при этом объем изделий не должен превышать 15% объема испытательного пространства.

2.36.5.7. В камере устанавливают следующий режим испытаний:

концентрация сероводорода объемная - (10 - 15) см3/м3 или массовая - (0,015 - 0,022) г/м3;

температура - 25 °C;

относительная влажность - 75%.

Время выхода на режим испытаний должно быть не более 3 ч после размещения изделий в камере.

Допустимые отклонения параметров испытательного режима - в соответствии с п. 2.36.3.5.

Продолжительность выдержки - 4, 10, 21 сут в зависимости от требований, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.36.5.8. Заданный испытательный режим в течение времени выдержки поддерживают постоянным.

2.36.5.9. После окончания выдержки в среде агрессивного газа изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 1 ч.

2.36.5.10. Проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий.

2.36.5.11. Сопротивление контактов изделий измеряют в режимах, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Сочлененные соединители не следует разъединять до измерения сопротивления контактов. После измерений сопротивления контактов соединители расчленяют и проводят внешний осмотр контактных поверхностей.

Внешний осмотр соединителей, испытуемых в расчлененном состоянии, следует проводить до сочленения изделий перед измерением. Число контактов, у которых измеряют сопротивление, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.36.5.12. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

2.36.6. Метод 301-4

2.36.6.1. Испытательная камера должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Камера должна быть изготовлена из материалов, стойких к воздействию озона.

В камере должны быть предусмотрены:

устройство для ввода газа, которое должно обеспечивать равномерность поступления газа в камеру и не допускать прямого попадания струи на изделия;

устройства для отбора проб газа, измерения его концентрации, температуры и относительной влажности, удаления отработанного газа из камеры и последующей его нейтрализации.

Поток газовоздушной смеси в полезном объеме камеры должен обеспечивать не менее чем 45-кратный обмен в час. Скорость циркулирования газовоздушной смеси в камере должна быть не менее 1 м/с.

Заданную концентрацию озона в камере поддерживают непрерывной подачей озонированного воздуха от озонатора. Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей.

Концентрацию озона в камере контролируют в соответствии с Приложением 22 не менее одного раза в течение времени выдержки, при этом первоначальное измерение рекомендуется проводить через 30 мин после подачи в камеру озонированного воздуха.

2.36.6.2. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.45, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

2.36.6.3. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий - в соответствии с п. 1.45.

2.36.6.4. Изделия помещают в камеру в соответствии с требованиями п. 2.36.3.4, при этом объем, занимаемый изделиями, не должен превышать 15% объема испытательного пространства камеры.

2.36.6 - 2.36.6.4. (Введены дополнительно, Изм. N 6).

2.36.6.5. В камере устанавливают следующий режим испытаний: