Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 31 )

массовая концентрация озона - (0,25 +/- 0,05) г/м3 или объемная - (125 +/- 25) см3/м3;

температура и относительная влажность воздуха - в соответствии с п. 1.43.

Продолжительность выдержки при заданных параметрах испытательной среды - 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 9).

2.36.6.6. После окончания выдержки озонатор отключают.

Камеру продувают сжатым воздухом в течение 10 - 20 мин, при этом должен быть обеспечен не менее чем трехкратный обмен воздуха.

Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 1 ч. Конкретное время устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.36.6.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий - в соответствии с п. 1.45.

2.36.6.8. Изделия считают выдержавшими испытания, если внешний вид или степень изменения деталей, изготовленных из резины и других полимерных материалов (разбухание, появление трещин, изменение формата, цвета и т. п.), и изменение параметров изделий не превышают установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.36.6.6 - 2.36.6.8. (Введены дополнительно, Изм. N 6).

2.37. Испытание на воздействие сред заполнения

2.37.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в условиях и после воздействия газовой среды.

2.37.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 302-1 - метод нормальных испытаний;

метод 302-2 - метод ускоренных испытаний.

2.37.3. Метод 302-1

2.37.3.1. Испытание проводят в камере, обеспечивающей испытательный режим (температуру, давление, состав среды) с отклонениями, не превышающими допускаемых в настоящем стандарте.

2.37.3.2. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48 - 1.50, 1.54, 1.55.

2.37.3.3. Концентрацию среды заполнения (по объему) выбирают из следующих компонентов:

азот - до 96%;

кислород - до 20%;

углекислый газ - до 3%;

водород - до 20%;

гелий - до 1% или аргон - до 1,5%;

прочие газы - до 1%.

Конкретный состав и количественные соотношения среды заполнения и их концентрацию (по объему) указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В ТЗ на изделия указывают концентрацию кислорода при значении повышенной рабочей температуры среды. При этом влажность среды не контролируют. Для приготовления среды следует применять:

газообразный азот по ГОСТ 9293;

газообразный аргон по ГОСТ 10157;

технический гелий по техническим условиям;

технический водород по ГОСТ 3022;

технический кислород по ГОСТ 5583;

жидкую двуокись углерода по ГОСТ 8050.

Содержание отдельных компонентов среды в процессе выдержки не должно изменяться более чем на 25% для компонентов, содержание которых в среде составляет до 5%, для остальных компонентов это изменение не должно превышать +/- 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.37.3.4. Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.37.3.5. Для герметичных изделий проводят контроль герметичности способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.37.3.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.37.3.7. Изделия размещают в камере таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция среды вокруг изделий. Для тепловыделяющих изделий, на которые при выдержке подают электрическую нагрузку, следует учитывать особенности их размещения в камере, установленные в стандартах и ТУ на изделия для испытаний на воздействие повышенной температуры.

2.37.3.8. Камеру заполняют газовой средой, указанной в ТЗ, стандартах и ТУ на изделие. При этом значение установленного в камере давления среды должно превышать нормальное атмосферное давление на 13,00 гПа (10 мм рт. ст.) - 67,0 гПа (50 мм рт. ст.), если другое значение давления не указано в стандартах и ТУ на изделия.

Процесс приготовления среды приведен в Приложении 20.

2.37.3.9. Температуру в камере устанавливают равной повышенной рабочей температуре среды, указанной в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия. Отклонение температуры среды в камере или температуры контролируемого участка (узла) изделия не должно превышать значений, указанных в п. 2.16.3.5.

2.37.3.10. На изделия постоянного или с установленной периодичностью подают электрическую нагрузку, если это предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.37.3.11. Изделия выдерживают в камере в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбираемого из ряда: 24, 250, 300, 500, 1000 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.37.3.12. В конце выдержки, а при необходимости и в процессе выдержки, если это установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, проводят измерение параметров изделий. Если измерение в конце выдержки без извлечения изделий из камеры невозможно, допускается проводить измерение вне камеры. При этом все измерения должны быть закончены в течение 1 ч после извлечения изделий из камеры.

2.37.3.13. По окончании выдержки с изделий снимают электрическую нагрузку и в камере устанавливают условия, соответствующие нормальным климатическим условиям испытаний.

2.37.3.14. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.37.3.15. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.37.3.16. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

2.37.4. Метод 302-2

2.37.4.1. Ускоренный метод испытаний устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9.083, ГОСТ 9.707 и указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.38. Испытание на герметичность

2.38.1. Испытание проводят с целью проверки герметичности изделий.

2.38.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 401-1 - проверка герметичности изделий по обнаружению утечки жидкости;

метод 401-2 - проверка герметичности изделий по обнаружению утечки газа масс-спектрометром, в том числе метод 401-2.1 и метод 401-2.2;

метод 401-2.1 - проверка герметичности изделий, имеющих свободные внутренние объемы;

метод 401-2.2 - проверка герметичности изделий, представляющих собой герметичные перегородки и уплотнения;

метод 401-3 - проверка герметичности изделий по проникновению жидкости и газа (параметрический метод);

метод 401-4 - проверка герметичности изделий по обнаружению утечки газа, в том числе метод 401-4.1, метод 401-4.2 и метод 401-4.3;

метод 401-4.1 - проверка герметичности изделий путем обнаружения утечки воздуха или другого газа из внутренних полостей изделий при погружении их в жидкость с пониженным давлением;

метод 401-4.2 - проверка герметичности изделий путем обнаружения утечки воздуха или другого газа из внутренних полостей изделий при погружении их в жидкость с повышенной температурой;

метод 401-4.3 - проверка герметичности изделий путем пропитки их жидкостью с температурой кипения ниже температуры испытания и погружения в нагретую жидкость;

метод 401-5 - проверка герметичности изделий по обнаружению утечки воздуха, подаваемого на изделие под давлением;

метод 401-6 - проверка герметичности изделий путем проникновения паров влаги (влажностный метод).

Метод 401-1 применяют для изделий, наполненных жидкостью или содержащих наполнитель, находящийся в твердом состоянии при нормальных климатических условиях испытаний и превращающийся в жидкость при температуре испытания. Метод применяют для обнаружения течей, эквивалентный нормализованный поток <*> через которые более

.

--------------------------------

<*> Эквивалентный нормализованный поток - поток воздуха через течь при перепаде давления (750 мм рт. ст.) и температуре воздуха (20 +/- 2) °C. Определение потока воздуха - по ГОСТ 5197.

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: метод 402-2.2 отсутствует. Возможно, имеется в виду метод 401-2.2.

Методы 401-2.1 и 402-2.2 применяют для изделий, не обладающих повышенной адсорбцией, способных выдерживать повышенное и пониженное давление относительно нормального атмосферного без остаточных деформаций. Методы применяют для обнаружения течей, эквивалентный нормализованный поток через которые меньше порядка , но не меньше порядка .

Испытание требует дополнительного выявления течей, эквивалентный нормализованный поток через которые более

.

Метод 401-2.1 применяют для изделий, имеющих свободный внутренний объем. Герметичность изделий проверяют определением интенсивности утечки пробного газа с помощью масс-спектрометра.

Метод 401-2.2 применяют для изделий, представляющих собой герметичные перегородки и уплотнения. Область применения метода должна быть указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Метод 401-3 применяют к изделиям, для которых проникновение агрессивной среды приводит к изменению их параметров и которые могут выдерживать внешнее избыточное давление и обладают свойствами изменять параметры под воздействием испытательной среды.

Метод применяют для обнаружения течей, эквивалентный нормализованный поток через которые более

.

Методы 401-4.1, 401-4.2 и 401-4.3 применяют для изделий, содержащих внутри некоторый объем газа и способных выдерживать понижение и повышение давления относительно нормального и воздействие температуры в определенных пределах без остаточных деформаций.

Испытание состоит в обнаружении утечки газа путем наблюдения пузырьков, возникающих вследствие создания избыточного давления в изделии. Конкретный метод испытания выбирают в зависимости от способа создания избыточного давления.