Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 38 )

Примечание. В технических обоснованных случаях протирку допускается проводить вручную.

2.48.5.6. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.5.7. Оценка результатов испытаний - в соответствии с п. 2.48.3.9.

2.48.6. Метод 411-3

2.48.6.1. Испытания проводят в вытяжном шкафу с использованием нагревательного устройства, обеспечивающего испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.48.6.2. Испытания проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.

2.48.6.3. Водный раствор ТМС "Электрин" приготовляют следующим образом: взвешивают навеску порошка ТМС "Электрин" (ТУ 38-407-242) массой 50 г, растворяют ее в небольшом объеме дистиллированной воды, нагретой до 30 - 40 °C, доводят объем раствора до 1 л и перемешивают.

2.48.6.4. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.6.5. Крепление изделий для испытаний производят в соответствии с 2.48.3.5.

2.48.6.6. Изделия выдерживают в водном растворе ТМС "Электрин" при температуре (55 +/- 5) °C в течение (5,0 +/- 0,5) мин.

2.48.6.7. Изделия промывают в проточной питьевой воде (ГОСТ 2874 <*>) при температуре 55 - 60 °C в течение 4 мин, а затем в дистиллированной воде (ГОСТ 6709) при температуре 18 - 20 °C в течение 1 мин. После промывки изделия сушат при температуре 55 - 60 °C в течение 2 ч.

--------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

2.48.6.8. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.48.6.9. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.6.10. Оценка результатов испытаний - в соответствии с п. 2.48.3.9.

2.48.7. Метод 411-4

2.48.7.1. Испытание проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.

2.48.7.2. Приготовляют растворитель в соответствии с п. 2.48.3.3.

2.48.7.3. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.7.4. Производят промывку выводов и (или) поверхностей изделий, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, спиртобензиновой смесью в соотношении 1:1 (по объему) при помощи тампона или кисти без попадания растворителя внутрь корпуса. Испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний в течение 1,5 - 5 мин. Конкретное время устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.

2.48.7.5. Изделия сушат при нормальных климатических условиях испытаний в течение 15 - 20 мин.

2.48.7.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.7.7. Изделия считаются выдержавшими испытание, если поверхности выводов и части поверхностей изделий, подвергающихся очистке, остались без изменений, а значение контролируемых электрических параметров соответствуют нормам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.48.8. При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в ГОСТ 30668.

2.48.4.7 - 2.48.8. (Введены дополнительно, Изм. N 9).

2.49. Испытание на паяемость, растворение металлизации и теплостойкость при пайке изделий для поверхностного монтажа

2.49.1. Испытание проводят с целью определения паяемости, растворения металлизации и теплостойкости при пайке изделий для поверхностного монтажа.

Испытание применимо только для изделий, которые устойчивы к кратковременному погружению в расплавленный припой.

2.49.2. Проверку паяемости (смачивания, десмачивания), растворения металлизации, теплостойкости при пайке проводят на раздельных выборках.

Конкретный вид (виды) проверок устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.49.3. Испытание проводят в паяльной ванне, объем и размеры которой установлены в п. 2.39.4.1.

2.49.4. Припой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2.

2.49.5. Флюс должен соответствовать указанному в п. 2.39.4.3.

2.49.6. Испытание проводят с учетом требований п. 2.39.4.4.

2.49.7. Предварительная подготовка выводов - по п. 2.39.4.5.

2.49.8. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено ускоренное старение, то применяют один из методов, указанных в п. 2.39.3.

2.49.9. Визуальный осмотр - в соответствии с п. 2.39.7.6.

2.49.10. Изделия крепят маленькими стальными зажимами согласно черт. 10а.

Черт. 10а

При этом зажимы не должны касаться испытуемых площадей. Во время смачивания флюсом и во время погружения в припой изделия должны оставаться в зажимах.

2.49.11. Изделия полностью погружают во флюс и медленно вынимают.

Капли лишнего флюса убирают с помощью фильтровальной бумаги.

2.49.12. Изделия погружают в ванну с расплавленным припоем.

Если перед погружением в ванну с припоем предусмотрен предварительный нагрев изделий, то в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают значение температуры нагрева.

2.49.13. Продолжительность и температуру выдержки в припое устанавливают в соответствии с табл. 25, если другие значения не установлены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Таблица 25

─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

  Вид проверки  │  Продолжительность выдержки, с

  ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

  │3 +/- 0,3│2 +/- 0,2│5 +/- 0,5│10 +/- 1 │30 +/- 1

  ├─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────

  │  при температуре припоя, °C

  ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

  │215 +/- 3│235 +/- 3│260 +/- 5│260 +/- 5│260 +/- 5

─────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

Смачивание  │  +  │  +  │  -  │  -  │  -

Десмачивание  │  -  │  -  │  +  │  -  │  -

Теплостойкость при пайке│  -  │  -  │  -  │  +  │  -

Стойкость к растворению │  -  │  -  │  -  │  -  │  + <*>

металлизации  │  │  │  │  │

--------------------------------

<*> В стандартах и ТУ на изделия и ПИ может быть установлена меньшая степень стойкости к растворению металлизации, требующая продолжительности выдержки 10 или 20 с.

Непосредственно перед каждым испытанием поверхность расплавленного припоя очищают от слоя окисла.

Скорость погружения изделий в припой - от 20 до 25 мм/с.

2.49.14. При проведении испытаний используют одну из двух методик.

Методика 1. Испытуемые поверхности изделия погружают не менее чем на 2 мм под мениск припоя (но не глубже, чем это необходимо (см. черт. 10а)), при этом установочная плоскость изделия должна находиться в вертикальном положении.

Методика 2. При испытании на теплостойкость при пайке больших плоских изделий (например, керамических носителей кристаллов) их размещают в паяльной ванне таким образом, чтобы они плавали на поверхности припоя.

Конкретную методику устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ конкретные методы не указаны, то испытание проводят по методике 1.

2.49.15. После извлечения из ванны изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 1 ч, после чего остатки флюса удаляют пригодным моющим средством. Вид моющего средства и способ удаления остатков флюса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.49.16. Визуальный осмотр - в соответствии с п. 2.39.7.6.

2.49.17. Изделия считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При установлении критериев оценки внешнего вида могут быть использованы критерии оценки, приведенные в пп. 2.49.17.1 - 2.49.17.4.

2.49.17.1. Смачивание

Смачивание оценивают визуально при достаточном освещении с помощью лупы или бинокулярного микроскопа с увеличением и использованием фотографий, приведенных в Приложении 29 (черт. 44).

2.49.17.1.1. Металлизированные контактные площадки на безвыводных изделиях