Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 26 )

2.24.9.9. Температуру изделий допускается измерять, используя зависимость термочувствительных параметров изделия от температуры изделия, если обеспечивается необходимая точность измерения температуры. При этом электрический режим измерения термочувствительного параметра не должен влиять на тепловые режимы изделий. Перечень термочувствительных параметров изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Зависимость термочувствительного параметра изделий от температуры среды определяют методом, приведенным в Приложении 17.

2.24.9.10. По окончании выдержки, не извлекая изделий из камеры, проверяют параметры, зависящие от нагрева изделия, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.24.9.11. Для изделий, предназначенных для эксплуатации при напряжении 300 В и более, после проверки параметров проводят испытание в соответствии с п. 2.24.7.8. Это испытание проводят либо в процессе плавного повышения давления, либо путем проведения отдельного испытания.

2.24.9.12. Давление в термобарокамере плавно повышают до указанного в п. 1.43, и изделия извлекают из термобарокамеры.

2.24.9.13. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.24.9.14. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.24.9.1 - 2.24.9.14. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.24.9.15. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.25. Испытание на воздействие повышенного давления (метод 210-1)

2.25.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров и внешнего вида изделий в условиях повышенного давления воздуха или другого газа.

2.25, 2.25.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.25.2. Испытание проводят в барокамере, в которой должен обеспечиваться испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.25.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48 - 1.50, 1.54, 1.55.

2.25.4. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.

2.25.5. Изделия помещают в барокамеру, давление в которой повышают до заданного значения с допускаемым отклонением +/- 20 кПа (+/- 0,2 кгс/см2), и выдерживают в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то во время выдержки проводят проверку электрических параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.25.6. Давление в барокамере понижают до нормального.

2.25.7. Изделия извлекают из барокамеры, проводят визуальный осмотр и измерение параметров в соответствии с п. 1.45.

2.25.8. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

2.26. Испытание на воздействие солнечного излучения (метод 211-1)

2.26.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения внешнего вида и параметров изделий после воздействия солнечного излучения.

Допускается не подвергать данному испытанию изделия, не имеющие конструктивных элементов, выполненных из органических материалов, а также изделия, защищенные от непосредственного воздействия солнечного излучения.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.26.2. Испытание проводят в камере солнечной радиации, которая должна обеспечить требуемый испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте. Влажность в камере не задают и не контролируют.

2.26.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.33, 1.36, 1.42 - 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

2.26.4. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.26.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит от состояния деталей или узлов из органических материалов либо имеющих органические покрытия и подвергающихся непосредственному облучению.

2.26.6. Изделия помещают в камеру и располагают таким образом, чтобы наиболее уязвимые детали (изготовленные из органических материалов или имеющие органические покрытия) были обращены к источникам излучения.

2.26.7. Включают источники излучения, после чего температуру в камере (в тени) устанавливают (55 +/- 2) °C.

Интегральная поверхностная плотность потока излучения должна быть равна 1120 Вт/м2 (в том числе поверхностная плотность потока ультрафиолетовой части спектра 68 Вт/м2).

Спектральное распределение должно соответствовать указанному в табл. 22а.

Таблица 22а

─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────

  Характеристика  │  Область спектра

  излучения  ├────────────────┬───────────────────────┬────────────

  │Ультрафиолетовая│  Видимая  │Инфракрасная

─────────────────────┼────────┬───────┼───────┬───────┬───────┼────────────

Ширина полосы, мкм  │От 0,28 │От 0,32│От 0,40│От 0,52│От 0,64│  От 0,78

  │до 0,32 │до 0,40│до 0,52│до 0,64│до 0,78│  до 3,00

Поверхностная  │  5  │  63  │  200  │  186  │  174  │  492

плотность потока  │  │  │  │  │  │

излучения, Вт/м2  │  │  │  │  │  │

Допускаемое  │ +/- 35 │ +/- 25│+/- 10 │+/- 10 │+/- 10 │  +/- 20

отклонение  │  │  │  │  │  │

поверхностной  │  │  │  │  │  │

плотности потока  │  │  │  │  │  │

излучения, %  │  │  │  │  │  │

Примечание. Если применяемый источник излучения обеспечивает непрерывность по всей области спектра излучения, то допускается проверять характеристику излучения только по величине интегральной поверхности плотности потока излучения и поверхностной плотности потока ультрафиолетовой части спектра; в этом случае допуск должен быть равен соответственно +/- 10% и +/- 25%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.26.8. Изделия подвергают непрерывному облучению в течение 5 сут. Допускаются перерывы длительностью не более суток, которые не включаются в длительность испытаний.

2.26.9. Изделия извлекают из камеры, проводят визуальный осмотр и сравнение с изделиями, не подвергавшимися облучению, а также измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.26.10. Оценка результатов - в соответствии с п. 1.56.

2.27. Испытание на воздействие динамической пыли (песка) (метод 212-1)

2.27.1. Испытания проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли, а также с целью проверки пыленепроницаемости изделий или их работоспособности в условиях воздействия пыли в среде с повышенной концентрацией пыли (в зависимости от того, какое требование предъявляется).

2.27.2. Испытание проводят в камере пыли, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.27.3. Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

2.27.4. Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.

2.27.5. Изделия помещают в камеру и располагают в ней таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации. Способ установки изделий в камере указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Минимальное расстояние от изделий до стенок камеры и между изделиями должно быть не менее 10 см.

2.27.6. Изделия обдувают в течение 2 ч просушенной пылевой смесью, содержащей 70% кварцевого песка, 15% мела и 15% каолина в количестве, равном приблизительно 0,1% полезного объема камеры, со скоростью 10 - 15 м/с. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой N 0224 по ГОСТ 6613 и оставляли остаток около 3% на сите с сеткой N 02 по ГОСТ 6613.

2.27.7. При испытании изделий только на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси добавляют флюоресцирующий порошок в количестве 10% объема пылевой смеси. Величина частиц порошка должна быть такова, чтобы он проходил через сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.27.8. При испытании на работоспособность изделия в процессе испытания могут находиться в рабочем состоянии.

Необходимость проверки параметров изделий в процессе испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.27.9. После обдувания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и проводят визуальный осмотр.