Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические методы испытаний (стр. 55 )

Приложения 22 - 25. (Введены дополнительно, Изм. N 6).

Приложение 26

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ

МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСТВОРИТЕЛЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ КИПЕНИЯ

1 - колба; 2 - обратный холодильник; 3 - вход воды;

4 - выход воды; 5 - термометр; 6 - пробка с крючком

для подвешивания изделий; 7 - водяная баня;

8 - нагревательный прибор

Черт. 42

Приложение 26. (Введено дополнительно, Изм. N 9).

Приложение 27

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ КРИВЫХ "СИЛА-ВРЕМЯ", ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ИСПЫТАНИИ

НА ПАЯЕМОСТЬ МЕТОДОМ БАЛАНСА СМАЧИВАНИЯ

1 - несмачивание; 2 - плохое смачивание; 3 - хорошее

смачивание; 4 - быстрое смачивание для изделий с большой

теплоемкостью; 5 - замедленное смачивание; 6 - медленное

смачивание; 7 - несмачивание; 8 - очень быстрое смачивание;

9 - нестабильное смачивание

Черт. 43

Приложение 28

Рекомендуемое

ВЫБОР КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

НА ПАЯЕМОСТЬ МЕТОДОМ БАЛАНСА СМАЧИВАНИЯ

В качестве критериев оценки результатов испытания изделий методом 402-5 используют несколько параметров.

1. Время начала смачивания

В точке А (черт. 9б) процесс смачивания начинается с состояния несмачивания до точки, когда мениск припоя начинает подниматься выше уровня припоя в паяльной ванне. Интервал времени между точками и является, таким образом, временем начала смачивания. Рекомендуется, чтобы для изделий, подвергаемых групповой пайке, это время находилось в пределах от 1,0 до 2,5 с в зависимости от типа флюса и теплоемкости изделия.

2. Распространение смачивания

Эталонная сила смачивания - это максимальная сила смачивания, получаемая при испытании. Эталонная сила смачивания достигается путем непрерывного уменьшения скорости смачивания, что особенно важно для изделий с высокой теплоемкостью, так как большая скорость смачивания может привести к установлению недостоверных показаний значений времени начала смачивания.

Конкретное значение данного критерия оценки результатов испытания выбирают таким образом, чтобы достигался приемлемый уровень смачивания.

3. Стабильность смачивания

После достижения максимального значения силы в точке Б мениск может оставаться неподвижным, и сила меняться не будет. Однако эта стабильность может быть нарушена вследствие взаимодействия между испытуемым изделием и припоем, что приводит к растворению поверхности изделия припоем с образованием слоя продуктов реакции на границе раздела. Кроме того, остаточный флюс может испаряться, разрушаться или перемещаться по поверхности припоя в ванне. Эти явления могут привести к уменьшению измеряемой силы, в результате чего значение силы в точке В окажется меньше, чем значение, зарегистрированное в точке Б. Так как такая нестабильность нежелательна для испытания продолжительностью 5 - 10 с, рекомендуется, чтобы отношение силы в точке В к силе в точке Б превышало 0,8.

Приложение 29

Рекомендуемое

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА ПАЯЕМОСТЬ,

РАСТВОРЕНИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ПРИ ПАЙКЕ ИЗДЕЛИЙ

ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ ОСМОТРЕ

1. Смачивание

В некоторых нормативно-технических документах полное или почти полное покрытие припоем определяется требованием покрытия испытуемой поверхности вывода сплошным слоем припоя не менее чем на 95%. Применение этого требования при оценке изделия с металлизированными выводами или с короткими выводами, особенно, если рассматриваются разные области вывода, часто затруднительно. Тем не менее, этот подход в данном случае применяют.

Черт. 44 помогает при оценке смачивания; масштаб таков, что размеры сравнимы с полем зрения микроскопа и при этом мелкие детали изображены достаточно четко.

а

б

в

г

д

е

Черт. 44

2. Оценка смачивания

На черт. 44 даны иллюстрации критериев оценки результатов испытаний при визуальном осмотре.

Изделия выдержали испытание:

а) идеальное покрытие на ножке вывода на боковых гранях,

видимый край не десмочен, потому что нет контактного угла,

остатки флюса между изделием и выводом не отмыты;

в) несколько точек неидеального покрытия на поверхности;

д) видны некоторые маленькие неровности.

Изделия не выдержали испытание:

б) более 5% площади десмачивания на плоскости;

г) более 5% площади десмачивания на ножке вывода;

е) более 5% площади не смочено.

Приложения 27 - 29. (Введены дополнительно, Изм. N 10).