Инновационные технологии в области химии и биотехнологии (стр. 19 )

Список литературы:

1  Патент Российской Федерации № 000. «Способ обработки нефти и нефтепродуктов».

2  Патент Российской Федерации № 000. , , «Способ повышения октанового числа бензина».

3  Гарольд У, Галбрейт, Акерхальт, Дэйнен и др. Индуцируемые лазером химические процессы. Л.: Изд-во «Мир». – 1983 – 309 с.

УДК 535.6+535(075.8)

, ,

,

ОЦЕНКА ЭЛЕКТРОННОЙ СТРУКТУРЫ НЕФТЯНЫХ АСФАЛЬТЕНОВ методами электронной феноменологической спектроскопии

Уфимская государственная академия экономики и сервиса, г. Уфа

E-mail: *****@***ru, *****@***com

В ранее проведенных работах было показано, что нефтяные асфальтены могут быть использованы в качестве объектов наноэлектроники [1]. Поэтому определение электронной структуры данных объектов является актуальной задачей.

В качестве метода исследования использована электронная феноменологическая спектроскопия (ЭФС) [2]. Асфальтены выделялись из гудрона Западно-сибирской нефти способом Гольде. Исследовались растворы асфальтенов с концентрацией порядка 0,011-0,012 г/л.

Методом ЭФС по электронным спектрам поглощения (см. рис.1) установлено, что для изученных образцов энергия ионизации находится в диапазоне 5,78-5,84 эВ, а сродство к электрону 1,66-1,70 эВ, что подтверждается квантовыми расчетами [3].

Рисунок 1 - Пример электронного спектра поглощения асфальтенов, выделенных из гудрона Западно-сибирской нефти

Таким образом, демпированные нефтяные асфальтены могут быть использованы в качестве объектов молекулярной электроники.

Список литературы:

1  Dolomatov M. Yu. ELECMOL’08, Greenoble, France,

2  Dolomatov M. Yu., Shulyakovskaya D. O., Mukaeva G. R, paymurzina n. Kh. - Applied Physics Research. 3, 83

3  М. Yu. Dolomatov, S. V. Dezortsev, S. A. Shutkova. Journal of Materials Science and Engineering. 2, 151-

УДК 543.5:55

, ,

НОВЫЕ МОДИФИЦИРОВАННЫЕ СОРБЕНТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Уфимская государственная академия экономики и сервиса, г. Уфа

E-mail:*****@***ru, *****@***ru

Проблемы борьбы с разливами нефти и нефтепродуктов при авариях в настоящее время является актуальной во всем мире. Большое количество нефти поступает в природные воды при перевозках водным путем, со сточными водами предприятий нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Целью работы является очистка сточных вод нефтеперерабатывающей промышленности на модифицированных сорбентах, полученных на основе природных материалов и отходов промышленности.

Объектами исследования явились: промышленная сточная вода, загрязненная нефтепродуктами, монтмориллонит, связующие ингредиенты.

Критерием качества глинистых минералов является относительное содержание активного коллоидного комплекса при условиях полного диспергирования. Наличие частиц размером 0,01 мм определяет его коллоидность и хорошую сорбционную способность. В ходе эксперимента были приготовлены образцы сорбентов путем смешивания глины, дистиллированной воды и модификатора с последующим высушиванием и прокаливанием при различных температурах: 4000С в течении 3-4 часов (сорбент ГХС-400), 6000С (сорбент ГХС-600). Изучение процесса адсорбции проводилось в проточном режиме.

Таблица - Результаты очистки сточной воды, загрязненный нефтепродуктами, концентрацией 16 мг/дм3 в проточном режиме

Время отбора проб, мин.	Температура прокаливания сорбента, г	Конечная концентрация, мг/дм3	Степень поглощения, %
1	ГХС-400	3,8	76
2	3,5	78
3	3,2	80
4	3,1	81
1	ГХС-600	2,3	85
2	2	88
3	1,7	89
4	1,6	90

Как видно из результатов сорбент, прокаленный при температуре 4000С приводит к очистке промышленной сточной воды от нефтепродуктов до 81% в течение 4 мин., а при 6000С за это же время до 90%.

УДК. 691.163:691.58

, ,

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ

1,2-ПОЛИБУТАДИЕНОВ В БИТУМНЫХ КОМПОЗИЦИЯХ

ФГБОУ ВПО Башкирский Государственный университет, г. Уфа

E-mail: [e-mail]

Одним из перспективных направлений улучшения свойств битумных композиций и асфальтобетонных смесей на их основе является использование в их составе полимерных продуктов, содержащих различные функциональные группы.

Изучено влияние модифицированных низкомолекулярных 1,2-полибутадиенов (НПБ) на адгезионные и эксплуатационные свойства битумных композиций. В экспериментах по модификации битума использовали малеинизированный НПБ (продукт - А1) и модифицированный НПБ, содержащий амидные группы (продукт А2).

Установлено, что введение продуктов А1 и А2 в состав битумной композиции в количестве 1%, обеспечивает эффективное сцепление битума с минеральным наполнителем, причем более высокая адгезия наблюдается при использовании продукта А2.

Изучено влияние низкомолекулярного ПБ и продуктов его модификации на такие важные свойства битумных композиций, как температура размягчения (Тр) и температура хрупкости (Тхр). Экспериментально показано, что введение в битум НПБ и продуктов А1 и А2 в количестве 1-5% приводит к увеличению теплостойкости битумной композиции, причем наибольшее повышение Тр (на 7-8ºС) происходит при введении продукта А2. Одновременно при использовании модифицированных ПБ наблюдается снижение значения Тхр битума на 3-4ºС. С увеличением содержания модифицированных олигомеров в битумной композиции значение Тхр закономерно уменьшается, а Тр – увеличивается.

Результаты экспериментов показали, что введение модифицированных 1,2-ПБ в состав битума увеличивает температурный интервал работоспособности битумной композиции на 7-11ºС. Более высокой эффективностью характеризуется продукт А2, применение которого позволяет увеличивать интервал работоспособности битума на 18%.

Таким образом, экспериментальные данные показали, что модифицированные олигомерные продукты на основе 1,2-ПБ не только улучшают адгезионные свойства битума, но и повышают его эксплуатационные характеристики. Указанные олигомерные продукты могут быть рекомендованы для использования в качестве модификаторов комплексного действия в составе битумных композиций.

УДК 699.812.3

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АСПЕКТ ОГНЕЗАЩИТНЫХ КРАСОК НА ХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

E-mail:[e-mail]

Самые значительные убытки от пожаров отмечаются в топливно-энергетическом комплексе. Поэтому разработка огнезащитных покрытий с повышенной огнезащитной способностью, работающих в сложных условиях эксплуатации, характерных для предприятий нефтегазовой отрасли, является актуальной проблемой в области пожарной и промышленной безопасности оборудования и сооружений [1].

Огнезащитные покрытия конструкций объектов химических и нефтехимических предприятий должны быть инертными к действию различных факторов окружающей среды и устойчивыми в агрессивных химических условиях, а также обеспечивать коррозионную стойкость защищаемой поверхности и максимальную пожарную безопасность объекта, т. е. быть универсальными.

В настоящее время огнезащитные краски являются наиболее оптимальным решением в повышении пожарной безопасности предприятий энергетической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей, так как являются наиболее эффективными, легкими в применении для защиты различных поверхностей, имеют низкий расход и большой срок службы покрытия.

Наряду с традиционными требованиями к огнезащитным краскам в условиях нефтехимических предприятий, следует принимать во внимание проблему их экологической безопасности.

Огнезащитные краски содержат связующее вещество, наполнители и антипирены. Антипирен - вещества или смеси, добавляемые в материал (вещество) органического происхождения для снижения его горючести [2].

Рынок антипиренов в России сегодня перенасыщен галогенсодержащими продуктами. Использование современных высокоэффективных галогенсодержащих антипиреновых систем (гексабромциклододекан, тетрабромбисфенол А, триоксид сурьмы, декабромдифенилоксид, хлорированные парафины), как показала практика, приводит к существенному загрязнению окружающей среды. Безгалогеновые решения (фосфорсодержащие и азотсодержащие антипирены, инертные наполнители), уступая по некоторым показателям огнестойкости, имеют значительные преимущества по пожаробезопасным и экологическим характеристикам [3]. Дальнейшее изучение требует решения такого вопроса, как исследование воздействия огнезащитных красок на окружающую среду и на здоровье человека при пожаре и до возникновения аварийной ситуации.

Таким образом, исследования в области экологической безопасности огнезащитных красок остаются перспективными и требуют инновационных разработок.

Список литературы:

1  Ямщикова огнезащитной способности вспучивающихся покрытий для объектов нефтегазовой отрасли: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03. - M, 2009.

2  Собурь материалов и конструкций: справочник. — 3-е изд., доп. (с изм.) — М.: Пожкнига, 2004. — 240 с.

3  Антипирены без галогенов// The Chemical Journal.- 2010.- ноябрь. - С.54-55

УДК 547.233.4:620.197.3

, ,

СИНТЕЗ НОВЫХ ИМИДАЗОЛИНИЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ

ИССЛЕДОВАНИЕ В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ В

СОЛЯНОКИСЛЫХ СРЕДАХ

1 Институт нефтегазовых технологий и новых материалов, Академия наук Республики Башкортостан, г. Уфа

2 НПП «Импульс», г. Уфа

E-mail: *****@***ru

Солянокислотные обработки нефтяных и газовых скважин применяют для дополнительного притока нефти и газа. Ряд отраслей промышленности имеет дело с кислыми средами. Так, в химической промышленности большинство синтезов протекает в кислых средах или с образованием кислых продуктов, не говоря уже о получении самих кислот. В нефтяной и газовой промышленности приходится иметь дело с кислыми природными водами, а в нефтеперерабатывающей - с кислотами, появляющимися в процессе переработки нефти [1].

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов: сероводорода, углекислоты [2].

Был разработан новый ингибитор кислотной коррозии. Циклоконденсацией (С, водотделитель) олеиновой кислоты и диэтилентриамина в ксилоле, упариванием в вакууме и реакцией (2 часа, С) с PhCH2Cl синтезирована имидазолин-аммонийная соль - новый имидазолиновый ингибитор коррозии.

Эффективность ингибирования исследована на автоматическом универсальном коррозиметре «Эксперт-004» (v. 1.47, -Эксперт»-ИФХЭ РАН), а также гравиметрическим методом по ГОСТ 9.505-86 [3] для стали Ст.3 в 22,9%-ой HCl (24 часа при 20-600С)при концентрации 0,2-0,5 г/л и найденном оптимальном соотношении с ПАВ и ионом I-эффективность достигает 98-99%.

Схема реакции:

Список литературы:

1  Иванов коррозии металлов в кислых средах. Справочник - М.: Металлургия, 1973.-174 с.

2  Решетников кислотной коррозии металлов. - Л.: Химия, 19с.

3  ГОСТ 9.505-86. Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы кислотной коррозии. Методы испытаний защитной способности при кислотном травлении металлов

УДК 541.64

1, 1, 2, 2,

2, 1, 2

СИНТЕЗ ЦИКЛОПРОПАНОВЫХ ПРОИЗВОДНЫХ

1,2-ПОЛИБУТАДИЕНОВ

1Башкирский государственный университет,450074 2

2Институт органической химии УНЦ РАН г. Уфа, пр. Октября, 71

E-mail *****@***ru

Одним из методов модификации полимеров с целью получения на их основе материалов с новым комплексом свойств является введение в состав макромолекул функциональных групп различной химической природы. Удобным объектом для химической модификации является 1,2-полибутадиен (1,2-ПБ), благодаря наличию в его составе реакционноспособных >С=С<-связей.

Целью настоящей работы являлось получение полимерных продуктов, содержащих циклопропановые группы, путем каталитического циклопропанирования 1,2-ПБ диазометаном, а также изучение некоторых физико-химических свойств модифицированных полимеров.

Для модификации использовали синдиотактический 1,2-ПБ (1,2-СПБ) со среднечисловой М = 52.6×103, степенью полидисперсности 2.22; содержанием 1,2-звеньев 85% (остальное звенья 1,4-полимеризации бутадиена. В качестве катализаторов циклопропанирования использовали соли меди и палладия: Cu(OTf)2, [Cu OTf]·0,5 C6H6, Pd(acac)2, Pd(OAc)2.

Модифицированные полимеры, содержащие циклопропановые группы, получали взаимодействием 1,2-ПБ с карбеном, генерируемым при каталитическом разложении диазометана в среде органического растворителя:

Показано, что степень циклопропанирования α полимера в существенной степени зависит от природы катализатора. Изученные катализаторы по их активности в реакции циклопропанирования 1,2-СПБ образуют следующий ряд:

Pd(OAc)2 (α=46,7%) > Pd(acac)2 (α=31,5%) > [Cu OTf]·0,5C6H6 (α=13,5%) > Cu(OTf)2 (α=10,9%).

Установлено, что в присутствии солей меди циклопропанирование ПБ протекает по двойным связям в основной и боковой цепи, тогда как в присутствии соединений Pd реакция проходит селективно, исключительно по 1,2-звеньям полимеризации.

Введение циклопропановых групп в полимерную цепь приводит к изменению физико-химических характеристик 1,2-СПБ - уменьшению вязкости растворов и повышению температуры стеклования.

УДК 665

, ,

КЛЕЕВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ДИХЛОРЦИКЛОПРОПАНИРОВАННЫЙ 1,2-ПОЛИБУТДИЕН

Башкирский Государственный университет г. Уфа

E-mail: [e-mail]

Галогенсодержащие полимеры находят широкое применение в различных областях техники благодаря хорошему комплексу эксплуатационных свойств, сочетанию механической прочности и высоких диэлектрических характеристик с устойчивостью к действию химических реагентов, масло - и бензостойкостью.

К числу новых галогенсодержащих полимерных продуктов относятся дихлорциклопропанированные производные 1,2-полибутадиенов, полученные химической модификацией исходного полидиена – присоединением дихлоркарбена к двойным >С=С<-связям макромолекул по методу Макоши. Одним из возможных направлений их практического применения является использование в составе клеевых композиций различного назначения, в том числе предназначенных для изготовления пленок и лент с липким слоем.

Изучено влияние дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена с различным содержанием галогена на адгезионные свойства клеевой композиции, применяемой для получения липкой ПВХ-пленки.

В качестве базовой была использована клеевая композиция, применяемая при производстве липких ПВХ-пленок для изоляции магистральных трубопроводов, включающая перхлорвиниловую смолу, смесь пластификаторов (ДОФ/ХП) и канифоль. Дополнительно в клеевой состав вводили дихлорциклопропанированный 1,2-ПБ (содержание хлора %) в количестве от 2 до 10 мас. ч. (на 100 мас. ч. композиции). Адгезионные свойства дихлорциклопропанированного полидиена оценивали по изменению величины адгезии модифицированной клеевой композиции к металлу.

Из экспериментальных результатов следует, что с увеличением содержания модифицированного полимера в клеевой композиции адгезия ПВХ-ленты к стали возрастает.

Установлено, что увеличение содержания хлора в модифицированном полимере, который вводили в клеевой состав, приводит к закономерному повышению величины адгезии, в то время как добавка немодифицированного полидиена снижает адгезию. Наиболее высокими адгезионными свойствами характеризуется клеевая композиция на основе дихлорциклопропанированного полимера с содержанием хлора 36%, использование которого позволяет увеличить адгезию ПВХ-ленты к металлу в ~ 1,5 раза.

Таким образом, клеевые композиции, содержащие в своем составе дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены, характеризуются высокой адгезией к металлу и могут быть рекомендованы для изготовления липкой ПВХ-ленты для изоляции магистральных трубопроводов.

УДК 336.64

АНАЛИЗ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ «БАШНЕФТЬ», КАК ВЕДУЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ РОССИИ ПО НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ

ФГБОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет, г. Уфа

E-mail:[e-mail]

Актуальность и практичность данной темы обусловлена тем, что в современных рыночных условиях оценка имущественного состояния и анализ размещения капитала являются важнейшим фактором, оказывающим непосредственное влияние на финансовое состояние предприятия.

Объектом исследования данной работы является финансовая отчётность «Башнефти», за период с 2010 по 2012 год. Целью исследования - охарактеризовать финансовое состояние компании.

«Башнефть» является одной из крупнейших нефтяных предприятии нашей страны (по стоимости активов). При анализе баланса, было отмечено, что стоимость активов компании неуклонна, росла, достигнув к июню 2012 года рекордной отметки в 302 млрд. рублей, что свидетельствует об уверенном росте копании.

Вместе, с тем по данным таблицы 6 можно сделать вывод о том, что текущие активы увеличиваются каждый год. Данная положительная динамика свидетельствует об устойчивом финансовом состоянии компании. Так в частности, за 2,5 года текущие активы выросли практически в 2 раза (стысяч рублей в 2010 году, до тысяч рублей к середине 2012 года). В то время как, медленно и трудно реализуемые активы выросли значительно медленнее (с тыс. рублей до тыс. рублей).

Проанализировав динамику изменения стоимости текущих пассивов можно отметить что НСО (наиболее срочные обязательства) за 2,5 года выросли более чем на 70% (стысяч рублей в 2010 году дотысяч рублей в 2012 году). Интересно, что краткосрочные пассивы компании в 2010 году составляли порядкатысяч рублей, в то время как в июне 2012 году – тысячи рублей. Таким образом, суммарная стоимость текущих пассивов практически не изменилась.

Суммарная стоимость долгосрочных и постоянных пассивов компании выросли более чем на 20% (с тысяч рублей до тысяч рублей).

По итогам анализа финансовых коэффициентов можно сделать следующие выводы.

Во-первых, значение коэффициента автономии (за весь анализируемый период), превышает нормативное значение (0,5), в несколько раз и составляет в первый год 1,37 во второй – 1,72 в третий – 1,46. Высокое значение данного коэффициента свидетельствует о высокой финансовой независимости компании от других компании.

В то же время высокое значение соотношения заемных средств к собственным, свидетельствует о том, что фирма имеет краткосрочную и долгосрочную кредиторскую задолженность. Данная задолженность составляет порядка 2/3 валюты баланса, который свидетельствует о том, что на каждые 3 рубля компании приходится всего лишь один собственный (остальные 2 – заемные).

Во-вторых, низкое значение коэффициента маневренности свидетельствует о крайне скудном выборе направлений, для распределения денежных потоков, что отрицательно характеризует финансовое состояние предприятия.

При анализе коэффициента абсолютной ликвидности было выявлено, что предприятие с каждым годом, способно погасить все большую долю краткосрочной задолженности, что положительно свидетельствует об её финансовом положение. Аналогичная ситуация была выявлена при анализе коэффициента ликвидности, который превышал нормативное значение за все 3 анализируемых периода (во второй год превышал нормативное значение более чем в 2 раза).

В-третьих, коэффициент покрытия за 1 год был ниже (при том значительно) нормативного значения, в то время как в последующие периоды превысил его, что также свидетельствует о стабильном положении компании.

В-четвертых, расчет коэффициента банкротства показал, что компания находится на устойчивом пути развития, и вероятность её банкротства крайне невысока.

Далее был проведен расчет коэффициентов финансовых результатов компании за 3 периода. По итогам расчетов можно отметить, что значение коэффициента рентабельности продаж, за анализируемые отрезки времени находилось в диапазоне от 0,11 до 0,14. Отметим, что самое низкое значение данного коэффициента было зафиксировано в 3 период, что свидетельствует о снижении спроса на продукцию компании. Одной из причин снижения спроса является невысокое значение стоимости цены на нефть на крупнейших биржах (по состоянию на начало июня 2012 года).

Аналогичная тенденция была выявлена при расчете коэффициента рентабельности всего капитала предприятия и при анализе коэффициентов внеоборотных активов и собственного и перманентного капитала. На 3 период значение вышеуказанных коэффициентов принимали самое минимальное значение за все 3 анализируемых отрезка времени. Интересно, что наиболее высокое значение коэффициентов рентабельности было зафиксировано по состоянию на 2 период (т. е. на 31 декабря 2011 года).

При расчете коэффициента общей оборачиваемости капитала, самое высокое значение было зафиксировано во 2 отрезке, в то время как самое низкое значение – в третьем. Как известно, данный коэффициент отражает, скорость оборота всего капитала предприятия. Поэтому, снижение данного коэффициента свидетельствует о замедлении кругооборота, что является весьма негативным фактором, для успешного процветания предприятия.

Расчет коэффициентов оборачиваемости мобильных и материальных оборотных средств показал, что оборачиваемость данных объектов снижается, что также является негативным фактором, влияющим на развитие компании.

В заключении, отметим, что финансовое положение «Башнефть» можно охарактеризовать как устойчивое. Добавим, что по данным официального сайта «Башнефть» в Лондоне 19 апреля 2012 года: «Международное рейтинговое агентство Moody’s Investors Service присвоило корпоративный кредитный рейтинг и рейтинг вероятности дефолта Ba2 вертикально-интегрированной нефтяной компании «Башнефть», осуществляющей свою деятельность на территории Российской Федерации. Прогноз по всем рейтингам - «стабильный». Рейтинги агентства Moody's присваиваются компании «Башнефть» впервые».

Не стоит также забывать и того, что совсем недавно (2009 год) в компании произошли серьезные кадровые перестановки, которые значительно изменили саму компанию (в том числе способ её позиционирования на рынке).

Если раньше «Башнефть» представляла собой компанию ориентированные исключительно на отечественный капитал и рынки, то сегодня «Башнефть» публичная компания, акций которой котируются на отечественных фондовых биржах.

Следует также отметить то, что компания провела ре-брэндинг, перешла на международные стандарты финансовой отчетности, а также ввела принципы менеджмента качества. Именно поэтому компания находится стадии перехода, поскольку рядовые сотрудники еще не адаптировались к новым веяниям в компании. Башнефть осуществила переход от крупной региональной компании, к крупнейшему в России холдингу.

УДК 665.7.038

, ,

ПОЛУЧЕНИЕ ЭТБЭ ИЗ БИОСПИРТОВ НА ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ

Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

Е-mail: *****@***ru

Оксигенаты - кислородсодержащие соединения, которые могут использоваться в качестве моторного топлива или добавок к нему.

Введение оксигенатов в состав моторных топлив позволяет улучшить эксплуатационные свойства нефтяных топлив, в первую очередь, повысить их детонационную стойкость; сократить расход нефти на производство моторных топлив[1].

ЭТБЭ более безопасен для окружающей среды; обладает плохой растворимостью в воде; низкой плотностью и хорошо смешивается с углеводородами. Он не ядовит, не вызывает коррозии металлов. Добавка ЭТБЭ обеспечивает большую полноту сгорания топлива и не требует изменений в конструкции двигателя [2].

Нами был получен ЭТБЭ совместной конверсией трет-бутанола и этанола на цеолитах типа фозажит (структурный тип FAU). Образцы катализаторов были приготовлены в лаборатории «Катахим» из цеолита NaY (содержание - 13,1% и кристалличность 100%).

Анализ углеводородного состава полученных продуктов проводили газохроматографическим способом. Газообразные продукты анализировали на хроматографе ЛХМ-80 на насадочной колонке, заполненной фазой Полисорб-1. Алкилат анализировали на хроматографе «Цвет-80» на капиллярной колонке, заполненной метилсилоксаном.

На рисунке 1 приведена зависимость влияния температуры на выход ЭТБЭ.

Рисунок 1 - Зависимость выхода ЭТБЭ от температуры процесса

В интервале температур от 65-750С наблюдается наиболее высокий выход ЭТБЭ, отсюда следует, что для катализаторов типа H-USY, H-Na-Y, H-Y это и есть оптимальная температура проведения процесса, а вот на катализаторе КУ-2ФПП максимальный выход достигается лишь при 900С.

Так как в последнее время все больше внимания уделяется проблемам экологии и возрождения агропромышленного комплекса такой способ получения может быть востребован, потому что и этанол и бутанол могут быть получены из биоресурсов.

Список литературы:

1  , , Царев в автомобильных бензинах. - М.: КолосС, 2011.-336С.

2  2.Данилов и добавки. - М. :Химия, 1996.-232с.

УДК 620.193.013:669.3

,

Поляризационный метод определения скорости электрохимической коррозии меди

Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

Е-mail: [e-mail]

Проблема коррозионной стойкости меди и сплавов на ее основе до сих пор является весьма актуальной для современной нефтехимической промышленности. Одним из наиболее точных методов определения скорости коррозии меди является поляризационный метод, основанный на построении поляризационных диаграмм.

Поляризационные кривые снимали с помощью потенциостата IPC-Pro M. Потенциостат предназначен для исследования кинетики электрохимических процессов, протекающих в системе «электрод-электролит». Исследования проводили в прижимной электрохимической ячейке. Поляризация рабочего электрода в катодную область проводилась до значений потенциала минус 0,5 В, в анодную область - до +1,0 В; скорость развертки потенциала составляла 0,5 мВ/с. Рабочий электрод был изготовлен из технической меди.

Из полученной в ходе измерений поляризационной диаграммы были графически определены значения анодной, катодной поляризации, омическое падение потенциала и сила коррозионного тока. Используя закон Фарадея, определили величину коррозионных потерь металла (Кm) и глубинный показатель коррозии (П).

Скорость коррозии определяется методом тафелевской экстраполяции

,

где η – перенапряжение электродной реакции (η = φст-φ);

aa, ak, ba, bk - тафелевские константы, определяемые с помощью метода наименьших квадратов или графически;

i – плотность коррозионного тока [1, с. 58].

Поляризационные диаграммы меди в котловой воде приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Поляризационная диаграмма меди в котловой воде в полулогарифмических координатах E-lgI

Касательная к катодной кривой в точке с перенапряжением -15 мВ

Eк=0,005-0,033×lgi.

Касательная к анодной кривой в точке с перенапряжением +15 мВ

Eа=0,171+0,031×lgi.

Точка пересечения касательных соответствует потенциалу и плотности тока коррозии. Результаты расчета скорости коррозии представлены в таблице 1.