Инновационные технологии в области химии и биотехнологии (стр. 27 )

Сброс неочищенных сточных вод приводит к загрязнению природных источников чистой воды для человека и для живой природы. При сохранении существующих темпов загрязнения водных бассейнов и предполагаемого роста водопотребления в XXI веке все мировые запасы чистых пресных вод могут оказаться исчерпанными. Вода становится одним из дефицитных природных ресурсов.

Наиболее рациональный способ защиты водоемов - водооборотный цикл на предприятиях, загрязняющих природные источники воды.

Существующие методы очистки сточных вод делятся на реагентные, биологические и физико-химические [2].

Физико-химические методы, включающие в себя электрохимические и сорбционные способы обработки стоков – наиболее приоритетными методами очистки загрязненных стоков. Самыми экологически щадящими и эффективными из них считаются электрохимические методы. Они основаны на моделировании природных процессов: окисления и восстановления. Электрохимическое преобразование веществ, связанное с удалением или присоединением электрона - один из естественных процессов в живой и неживой природе.

Из электрохимических методов наиболее эффективными и распространенными признаны методы электрохимической коагуляции (электрокоагуляции) и электрохимической флотации (электрофлотации). Эти методы применяются для очистки как промышленных и бытовых сточных вод, так и стоков производств пищевой отрасли. Эффект очистки стоков составляет по: взвешенным веществам - 90-95%, поверхностно-активным веществам - 60-70%, жирам - 75-95%, нефтепродуктам – до 95%, хрому – 90-98% [3].

На основании мирового опыта очистки стоков промышленных предприятий разработаны унифицированные технологические схемы очистки стоков сложного химического состава – стоков промышленных предприятий и предприятий АПК.

В основе предлагаемых унифицированных технологических схем очистки сточных вод лежат электрохимические методы, совмещенные с сорбционными методами очистки. Предлагаемые технологические схемы предусматривают поэтапное удаление из растворов взвешенных веществ, органических включений, солей тяжелых металлов и избытка солей щелочных и щелочно-земельных металлов.

Разработанные унифицированные технологические схемы очистки стоков промышленных предприятий и производств АПК предусматривают максимальную автоматизацию процессов очистки и минимальный контакт человека с ними.

Список литературы:

1  Защита водных объектов от загрязнения дренажными водами с мелиориорируемых земель. , Яшин НИИ гидротехники и мелиорации им. , Москва, Россия.

2  , . Биологическая очистка сточных вод Канализация, под ред. , 4 изд., М., 1969 с.21.

3  А, , Парахин очистка хозяйственно-бытовых и ипром-фекальных сточных вод. Экология и безопасность в техносфере. Материалы научно-технической интернет-конференции, октябрь-декабрь 2008г., с.88-90.

УДК 551.510.42

, ,

, ,

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИС-ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЙ КАРТ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ АТМОСФЕРЫ ГОРОДА

Филиал ФГБОУ ВПО Уфимского государственного нефтяного технического университета в г. Стерлитамак

E-mail: *****@***net

В мониторинге загрязнения окружающей среды часто используются так называемые природные планшеты, поэтому интерес представляет изучение состава снежного покрова, как накопителя различных химических элементов [2].

В зимний период нами был исследован элементный состав аэрозольных загрязнений снежного покрова (17 проб) для определения характерной динамики концентраций химических элементов, содержащихся в снеге. Анализ пространственного распределения загрязняющих веществ в снежном покрове в области влияния крупного промышленного центра показал неравномерность содержания загрязняющих веществ, обусловленную воздействием антропогенных источников.

По совокупности данных о концентрациях веществ в снежном покрове, приведенных в таблице 1, для всех точек пробоотбора с использованием программного пакета ГИС Surfer 8 были построены карты загрязненности атмосферы города для всех показателей (рН, концентрации взвешенных веществ, сульфат-ионов и т. д.).

По небольшому числу точек пробоотбора возможно построение количественных моделей длительного аэрозольного загрязнения местности конкретными источниками и городскими территориями. Геоинформационная система (ГИС) предназначена для сбора, хранения, анализа и графической визуализации пространственных данных и связанной с ними информации о представленных объектах. Одним из широко применяемых геостатистических процедур является метод Кригинга. В отличие от других методов интерполяции, метод Кригинга позволяет осуществлять интерактивное исследование пространственных данных [2].

Были построены 6 карт-схем изолиний по всем исследуемым показателям. Пример одной из таких карт изображен на рисунке 1.

Рисунок 1- Карта-схема загрязнения снежного покрова г. Стерлитамак сульфат-ионами (номера точек пробоотбора обведены красным кругом, цифры на изолиниях соответствуют содержанию веществ в снеговом покрове, мг/л)

Исследования показали, что использование ГИС-технологий и геостатистических методов позволяет выделять участки территорий с различной степенью загрязнения снежного покрова (наибольшее загрязнение установлено в районе санитарно-защитных зон предприятий и на оживленных участках автодорог). Результаты пространственного анализа можно использовать при построении схем мониторинга для пристального надзора за территориями, где индекс загрязнения значительно превышает норму. Полученные результаты помогают выявить основные источники загрязнения атмосферы, и участки, где контроль за выбросами которых должен быть усилен.

Список литературы:

1  Оценка контроля качества при биомониторинге малых элементов загрязнения воздуха, основанном на методе кригинг. A Kriging-based estimate of the survey quality in biomonitoring of trace element air pollution / Wolterbeek H. Th., Verburg T. G. // J. Atmos. Chem., 2004. 49, № 1-3. - С. 15-22. Англ.

2  , Индюшкин мониторинг снежного покрова в области влияния Барнаула. М.: Химия, 2003. С. 196-203.

УДК 504.5:665.612.2:338.14

,

Сжигание попутного нефтяного газа: ущерб окружающей среде и экономические потери

ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной

технический университет, г. Уфа

Е-mаil: *****@***ru

Проблема сжигания нефтяного попутного газа (НПГ) является острой современной проблемой нефтегазового сектора по причинам экономических, экологических и социальных потерь и рисков, особенно в условиях общемировых тенденций по переходу экономики на низкоуглеродный и энергоэффективный путь развития. Найти рациональное решение использования ПНГ – задача любого нефтедобывающего государства.

Несмотря на то, что проблема сжигания попутного газа остро стоит перед всеми нефтедобывающими странами, наиболее впечатляющие показатели по негативному воздействию на окружающую среду и энергорасточительности, по данным Всемирного Банка, зафиксированы в России. По данным различных источников, в нашей стране ежегодно сжигается от 15 до 35 млрд. м3 ПНГ. Кроме того, растет список регионов, где сжигание на факелах становится главным фактором комплексного загрязнения окружающей среды.

Согласно результатам исследования, профинансированного Всемирным банком, при уровне цен 2007 г. около трети сжигаемого в факелах российского ПНГ можно было бы полезно использовать, что привело бы к дополнительным ежегодным доходам страны в размере 2,3 млрд. долл. и позволило бы сократить выбросы СО2 более чем на 30 млн. т в год.

Основные проблемы при использовании добываемого вместе с нефтью попутного газа связаны, прежде всего, со следующими факторами:

1. Значительными затратами при достижении установленного в лицензионном соглашении уровня использования попутного нефтяного газа традиционными путями на отдаленных от ГПЗ месторождениях.

2. Низкой рентабельностью, либо убыточностью добычи и поставки попутного нефтяного газа на газоперерабатывающие заводы на основе договоров купли-продажи по действующим ценам.

3. Отсутствием у нефтяных компаний собственных мощностей по выделению из попутного нефтяного газа широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и стабильного газового бензина (СГБ), отсутствием потребителей ШФЛУ, а также производств по их глубокой переработке с получением моторных топлив.

4. Слабым использованием иных, кроме традиционных, способов эффективного использования попутного нефтяного газа.

5. Отсутствием механизмов мотивации и принуждения к использованию ПНГ в действующей нормативно-правовой базе, ее нечеткости и непоследовательности.

Эффективное использование нефтяного попутного газа, в частности доведение до установленного Правительством 95% уровня утилизации НПГ, начиная с 2012 года, может быть достигнуто путем комплексного подхода, взаимовыгодного и эффективного сотрудничества всех заинтересованных сторон: правительства, бизнеса и общественности.

Ведущими направлениями использования НПГ согласно российскому и зарубежному опыту может быть (Рис.1):

 

Рисунок 1 - Основные пути использования ПНГ

Также одной и важнейших задач является определение экономически целесообразного варианта использовании НПГ в условиях конкретного месторождения на стадии экспертизы и утверждения проектов.

Список литературы:

1  Постановление Правительства РФ от 8 января 2009 г. №7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках».

2  Использование попутного газа в России // Отчет PFC по энергетике, Всемирный банк.–2009.–С. 136.

3  , Кочи попутного нефтяного газа. // Экология производства.–2012.–Т. 91, №2.–С. 62.

4  , . Утилизация попутного нефтяного газа на месторождениях Томской области. // Вестник ТГПУ.– 2011.–Т.114, №12

УДК 622.276.8

,

Обеспечение безопасности эксплуатации установки АВТ-1

ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», г. Уфа

E-mail: [e-mail]

Для высокотемпературного нагрева на установке АВТ-1 нефтеперерабатывающего завода используются шатровые (двухскатные) печи, которые в настоящее время отнесены к печам устаревшей конструкции. За годы их эксплуатации технические средства и возможности контроля за работой печей кардинально изменились. В 2гг. была практически заново создана нормативная база, регламентирующая требования безопасной эксплуатации оборудования НПЗ [1,2]. После введения этих документов многие печи, построенные до 2004 г., оказались не соответствующими нормам промышленной безопасности. Все это, а также многочисленные аварии на печах, имевшие место в прошлые годы, привели к необходимости разработки и внедрения мероприятий по повышению уровня их безопасной эксплуатации, но существует достаточно много проблем, возникающих при приведении действующих трубчатых печей к новым нормам.

Первый этап приведения технологических печей к нормам безопасности включает проектирование фактически новой технологической схемы работы печи. Однако с реализацией выбранных технических решений возможны проблемы, обусловленные конструктивными особенностями старых печей. На некоторых типах печей не все требования нормативных документов выполнимы. Например, для шатровых печей настройка и программирование датчиков погасания пламени являются достаточно сложными и дорогостоящими процессами.

Не все старые печи могут быть оснащены средствами контроля за уровнем тяги в печи для организации контроля разрежения и использования автоматического контура управления разрежением в печи. Для организации такого контроля в печах многих типов необходимо выносить наружу подземные дымоходы с системой шиберов и устанавливать электропривод дымососа с частотным регулятором.

Организация автоматического прекращения подачи топлива на горение при падении разрежения в печи является сложным процессом для печей, находящихся в плохом физическом состоянии. Если шатровая печь имеет кожух в плохом состоянии, разрежение в печи будет минимальным (иногда положительным) и будет изменяться в зависимости от внешних факторов. В этом случае необходимо либо ремонтировать печь и систему эвакуации дымовых газов, либо отказываться от блокировки.

Одностороннее облучение длинными факелами шатровых печей создает неравномерность нагрева труб по окружности и длине трубчатого змеевика. При форсировании режима горения возможны случаи прогара труб. Для блокирования подачи продукта в печь и топлива к горелкам при прогаре труб необходимо использовать датчики температуры на перевале и датчики изменения давления на входе в змеевик и выходе из него.

Таким образом, можно сделать вывод, что для полного приведения шатровых печей, применяемых на установке АВТ-1, к нормам промышленной безопасности необходима масштабная и очень сложная реконструкция, сопоставимая по затратам со строительством новой печи.

В целях обеспечения безопасности эксплуатации установки АВТ-1 предлагается провести замену устаревшей двухскатной двухкамерной печи П-2 на вертикально-цилиндрическую трубчатую нагревательную печь с вертикальным радиационным змеевиком (ВЦТП), разработанную Д. По сравнению с шатровыми конструкциями вертикально-цилиндрическая трубчатая печь имеет ряд преимуществ:

- более компактный топочный объём печи благодаря цилиндрической форме корпуса;

- продуктовый змеевик нагрева размещен почти по всей поверхности, ограничивающей радиационную камеру;

- трубы радиационного змеевика имеют одинаковые условия для нагрева, что способствует более эффективному нагреву их стенок;

- меньшая материалоемкость и занимаемая площадь.

Отличительные преимущества вертикально-цилиндрической трубчатой печи по сравнению с шатровой печью:

- отсутствие застойных зон в змеевике;

- возможность полного удаления жидкого продукта и воды после гидроиспытаний самотеком;

- при нагреве продуктов с процессом выпаривания предотвращается образование гидравлических пробок и улучшается процесс теплообмена.

Конструкция ВЦТП позволяет значительно снизить вероятность возникновения таких наиболее распространенных дефектов печных труб, как: прогар, износ наружной поверхности, износ внутренней поверхности, прогиб и окалина. Следовательно, снижается вероятность возникновения аварийной ситуации, так как вышеперечисленные дефекты трубчатых труб являются причинами пожаров в печи. Таким образом, замена устаревшей шатровой печи на вертикально-цилиндрическую трубчатую печь с вертикальным радиационным змеевиком на установке АВТ-1 позволит существенно повысить безопасность эксплуатации установки.

Список литературы:

1  ПБ «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

2  ПБ «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств»).

УДК 699.812.3

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АСПЕКТ ОГНЕЗАЩИТНЫХ КРАСОК НА ХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

E-mail: *****@***ru

Самые значительные убытки от пожаров отмечаются в топливно-энергетическом комплексе. Поэтому разработка огнезащитных покрытий с повышенной огнезащитной способностью, работающих в сложных условиях эксплуатации, характерных для предприятий нефтегазовой отрасли, является актуальной проблемой в области пожарной и промышленной безопасности оборудования и сооружений [1].

Огнезащитные покрытия конструкций объектов химических и нефтехимических предприятий должны быть инертными к действию различных факторов окружающей среды и устойчивыми в агрессивных химических условиях, а также обеспечивать коррозионную стойкость защищаемой поверхности и максимальную пожарную безопасность объекта, т. е. быть универсальными.

В настоящее время огнезащитные краски являются наиболее оптимальным решением в повышении пожарной безопасности предприятий энергетической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей, так как являются наиболее эффективными, легкими в применении для защиты различных поверхностей, имеют низкий расход и большой срок службы покрытия.

Наряду с традиционными требованиями к огнезащитным краскам в условиях нефтехимических предприятий, следует принимать во внимание проблему их экологической безопасности.

Огнезащитные краски содержат связующее вещество, наполнители и антипирены. Антипирен - вещества или смеси, добавляемые в материал (вещество) органического происхождения для снижения его горючести [2].

Рынок антипиренов в России сегодня перенасыщен галогенсодержащими продуктами. Использование современных высокоэффективных галогенсодержащих антипиреновых систем (гексабромциклододекан, тетрабромбисфенол А, триоксид сурьмы, декабромдифенилоксид, хлорированные парафины), как показала практика, приводит к существенному загрязнению окружающей среды. Безгалогеновые решения (фосфорсодержащие и азотсодержащие антипирены, инертные наполнители), уступая по некоторым показателям огнестойкости, имеют значительные преимущества по пожаробезопасным и экологическим характеристикам [3]. Дальнейшее изучение требует решения такого вопроса, как исследование воздействия огнезащитных красок на окружающую среду и на здоровье человека при пожаре и до возникновения аварийной ситуации.

Таким образом, исследования в области экологической безопасности огнезащитных красок остаются перспективными и требуют инновационных разработок.

Список литературы:

1  Ямщикова огнезащитной способности вспучивающихся покрытий для объектов нефтегазовой отрасли: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03. - M, 2009.

2  Собурь материалов и конструкций: справочник. — 3-е изд., доп. (с изм.) — М.: Пожкнига, 2004. — 240 с.

3  Антипирены без галогенов// The Chemical Journal.- 2010.- ноябрь. - С.54-55.

УДК

, ,

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ШЛАМОВЫХ АМБАРОВ И НЕФТЕЗАГРЯЗНЕННОГО ГРУНТА

Уфимский государственный нефтяной технический университет

В результате эксплуатации нефтяных месторождений образуются большие объемы отходов (буровые и тампонажные растворы и материалы для их приготовления, буровые сточные воды и шлам, пластовые и ливневые воды, продукты испытания скважин, твердые бытовые отходы), преимущественное количество которых накапливается в шламовых амбарах. По данным [1] в амбарах содержится около 65 % воды, 30 % шлама, 5,5 % нефти, 0,5 % бентонита, 0,5 % присадок. В настоящее время чаще всего воду из шламовых амбаров направляют в систему поддержания пластового давления, а оставшийся шлам засыпают грунтом. Такой способ ликвидации шламовых амбаров не исключает негативного воздействия на окружающую среду, т. к. в буровом шламе содержится достаточно большое количество нефтеуглеводородов, тяжелых металлов в подвижной форме, ПАВ и других токсичных веществ.

В последние годы нефтедобывающими предприятиями внедряются в производство различные технологические решения переработки нефтешламов: термические, физические, химические и биологические. Причем целый ряд из них не связан с переработкой нефтешламов с получением нового товарного продукта. Однако, наиболее перспективными для предприятий с точки зрения получения прибыли от реализации продуктов переработки, являются именно такие технологии. Для подготовки нефтешлама к переработке его отделяют от воды при помощи центрифугирования, экстракции, гравитационного уплотнения, вакуумфильтрации, фильтрпрессования, замораживания и пр. [2] При этом для повышения водоотдачи и облегчения выделения нефтепродуктов необходимо использовать флокулянты. Одним из перспективным способов обезвреживания шлама является его солидификация. Такая технология позволяет получить на основе обезвреженного отхода достаточно прочный материал. Образовавшаяся при твердении прочная консервирующая матрица предотвращает растворение токсичных веществ под воздействием компонентов окружающей среды. Обезвреживание шлама производится путем смешения его с сорбентом и цементом. Цемент и сорбент при смешении со шламом в присутствии воды поддерживают в системе рН = 12. при этом катионы тяжелых металлов переходят в состав труднорастворимых гидроксидов. Последующее отвержение шлама в результате процесса гидратации цемента приводит к еще более прочному связыванию нейтрализованных металлов. Полученный в результате продукт может быть использован в производстве строительных материалов: керамзита, кирпича, шлакоблоков, плитки тротуарной, бордюрного камнях, связующих смесей для устройства автодорог, гранулированных заполнителей.

Список литературы:

1  Воронцов горные выработки в подготовительных работах при обустройстве нефтегазовых месторождений Среднего Приобья. Сургут, 1999 г.

2  и др. Техника и технология поэтапного удаления и переработки амбарных шламов. М., 1992 г.

УДК.74.58.024.072

,

АНАЛИЗ МЕТОДОВ СБОРКИ РЕЗЕРВУАРОВ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

В России добываемая нефть и нефтепродукты подготавливаются, перерабатываются и хранятся в резервуарных парках. В государственном реестре опасных производственных объектов содержатся сведения почти о тысяче нефтебаз и объектов хранения нефти и нефтепродуктов. В соответствии с Федеральным Законом резервуарные парки и нефтехранилища относятся к опасным производственным объектам [1].

Одной из ключевых задач на современном этапе развития нефтегазодобывающей отрасли является повышение эксплуатационной надежности резервуаров на основе развития методов и средств их технического освидетельствования и прогнозирования остаточного рабочего ресурса по данным технической диагностики.

Основная нагрузка при эксплуатации соединительных узлов резервуаров имеет циклический характер и воспринимается несущими элементами и их сварными соединениями.

В настоящее время наблюдается достаточно большое число разрушений резервуаров в процессе их эксплуатации, что вызывает потери нефтепродуктов, а в ряде случаев и человеческие жертвы.

Выделяют следующие виды сборки резервуаров:

- полистовой метод;

- рулонный способ.

Полистовой метод монтажа широко применяется во всем мире и состоит в том, что стенка и днище резервуара поставляются заводом-изготовителем отдельными стальными листами, которые при монтаже привариваются один к другому.

Рулонный способ изобретен российскими специалистами. На резервуарных заводах имеются специальные рулонные установки, на которых отдельные листы раскладываются, свариваются между собой и наматываются на каркас или шахтную лестницу резервуара. В таком виде рулон привозится к месту монтажа и там с помощью кранов и тракторов разворачивается и монтируется. Применение рулонного метода снижает объем сварочных работ на монтажной площадке в среднем в пять раз, поскольку практически вся сварка происходит на заводских автоматических комплексах. В итоге общее время монтажа резервуара на площадке уменьшается в 3-4 раза по сравнению с полистовым способом.

Также существует комбинированный способ: днище и крыша собирается по сегментам круга, стенки – рулонным способом.

Сборка резервуаров осуществляется заклепочным способом или при помощи сварки.

Клепка – это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. При клепке резервуаров используется плотный шов.

Путем сварки при заводском изготовлении резервуарных конструкций основными способами являются автоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций и механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона для решетчатых конструкций и оборудования. Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить визуальный контроль, а обнаруженные дефекты должны устраняться.

Обобщенный анализ причин разрушений рассматриваемых конструкций, имеющих в основном усталостный характер, выявил достаточно широкий спектр основных факторов, связанных с выполнением их сварных соединений. В качестве основных причин отказов одни исследователи считают недостаточное качество выполняемых сварочных работ и несовершенство систем контроля дефектности швов, применяемых в процессе сооружения резервуаров и при их ремонте. Другие исследователи считаю целесообразным повысить запасы усталостной прочности сварных конструкций и снизить влияния конструктивных концентраторов, а также усовершенствовать технологию процесса сварки.

Контроль качества сварных соединений и основного металла осуществляется как неразрушающими, так и разрушающими методами. Применяются следующие методы контроля их качества:

- ультразвуковая дефектоскопия;

- просвечивание сварных соединений;

- физические методы;

- магнитопорошковая или цветная дефектоскопия;

Необходимо отметить, что работоспособность и долговечность сварных соединений неразрывно связана с рациональным выбором конструктивных элементов, позволяющим на стадии проектирования и разработки технологии сварки расчетным путем определить оптимальный вариант их выполнения, обеспечивающий более высокий уровень усталостной прочностной металлоконструкции в целом.

Список литературы:

1  Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектах» от 01.01.2001.

2  СТО Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для хранения жидких продуктов. Правила проектирования

УДК 331.45:665.6(470.57)

,

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

Функционирование и дальнейшее развитие нефтегазового комплекса России имеет отношение к обеспечению ее национальной безопасности. Увеличение добычи нефти и газа в нашей стране, развитие предприятий по переработке и транспортировке нефтепродуктов, все более актуальным делает решение проблемы обеспечения безопасности на данных объектах, именно поэтому я решила выбрать эту тему для данной конференции.

Под техникой безопасности понимается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В целях обеспечения охраны труда на предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

ü  улучшение конструкции действующего оборудования, с целью предохранения работающих от ранений;

ü  улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, уровня шума, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах ;

ü  устранение возможностей аварий при работе оборудования, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

ü  организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

ü  обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Аварии на предприятиях нефтегазового комплекса несут огромный урон экономике страны, загрязняют окружающую среду, а самое главное влекут за собой гибель людей, поэтому обеспечение безопасности имеет жизненно важную роль. Основной причиной несчастных случаев, аварий является применение неправильных, запрещенных приемов работы, противоречащих требованиям техники безопасности, т. е. основную роль здесь играет человеческий фактор. Нашей общей задачей должно стать обеспечение безопасности во всём, потому что от этого зависит наша жизнь, экология и судьба последующего поколения.

УДК 331.103

, ,

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТЭК

Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

Именно рационально построенная организация труда на всех уровнях управления, обеспечивает высокий уровень производительности труда на предприятиях ТЭК.

Топливно-энергетический комплекс – один из важнейших секторов в экономике страны. Здесь создается большая доля валовой продукции, сосредоточен большой удельный вес основных производственных фондов, занято большое количество трудоспособного населения.

Производство энергии составляет основу индустриальной цивилизации и тем самым является необходимым условием существования.

Эта тема очень актуальна, так как цель любого предприятия - это высокая производительность труда, а этого можно добиться только с помощью рационально построенной организацией труда. И именно поэтому я выбрала эту тему для данной конференции.

Организованный на научной основе труд является основным фактором роста его производительности и снижения издержек производства, основой обеспечения конкурентоспособности хозяйствующих субъектов рыночной экономики.

Главным фактором, определяющим систему организации труда, выступает техническая база производства, т. е. наличие научно технического прогресса, должно обеспечивать мощную информационную систему, которой обязаны обеспечивать специалисты по ОТ. И именно точная и доступно изложенная информация, о каких - либо изменениях, ставит проблему поиска прогрессивных форм организации труда, соответствующих параметрам техники и характеристикам рабочей силы.

В наибольшей степени этим требованиям соответствуют такие формы и методы организации труда, которые усиливают роль человека в принятии решений, роль высокоэффективных рабочих групп в решении сложных производственных вопросов, повышая при этом значение самоорганизации работника в трудовом процессе. Т. е. правильное управление персоналом ТЭК, обеспечивает заинтересованность персонала в повышении эффективности и качества труда и тем самым, уменьшая риск травм и аварий на предприятиях, которые могли бы увеличить издержки, уменьшая при этом производительность труда. Я думаю, что именно правильное управление персоналом обеспечивает рационально построенную организацию труда.

Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда.

Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции.

Из всего изложенного выше следует, что организация труда с полным основанием может рассматриваться как особый вид деятельности направленной на решение общественно необходимых задач по регулированию и контролю социально-экономических процессов в сфере функционирования живого труда.

Стабильная тенденция роста производительности труда в электроэнергетической отрасли обеспечит электроэнергетике лидирующую позицию среди отраслей ТЭК в России.

Список литературы:

1  «Охрана труда»: - М.: Форум: ИНФРА, 20с.

2  Проблемы и перспективы топливно-энергетического комплекса //Наша страна.- М., 2007. – С. 10-25.

УДК

,

МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД В ПРОМЫШЛЕННОЙ ЗОНЕ «РУДНЕВО»

Уфимский государственный нефтяной технический универстет

В настоящее время в России работают семь мусоросжигательных заводов. Они расположены в Москве, Владивостоке, Сочи, Пятигорске и Мурманске. Сжигание мусора на них производится при температуре 800-850 градусов Цельсия. При такой температуре образуется максимальное количество диоксинов. Эффективное же разрушение диоксинов возможно только при температурах выше градусов по Цельсию. При сжигании одного килограмма полихлорбифенилов или поливинилхлорида, из которого изготовлены многие виды линолеума, обоев, оконных рам, электрооборудования и пластиковых бутылок, образуется до 50 микрограммов диоксинов. Этого количества достаточно для развития раковых опухолей улабораторных животных.

Зола, которая образуется при сжигании мусора, относится к категории особо опасных для человека веществ. С каждой тонны мусора получается примерно 300 килограммов золы. По словам Чумакова, хранить ее нужно в могильниках, как радиоактивные отходы, а не использовать в качестве стройматериалов, как предлагают сторонники сжигания мусора. «На Западе уже поняли, что нет никаких разумных — ни экологических, ни экономических — обоснований для того, чтобы три тонны относительно безвредного мусора превращать в тонну особо ядовитой золы», — считает Чумаков. Поэтому мусоросжигательные заводы на Западе сейчас уже не строят, а старые эксплуатируют до тех пор, пока они не отработают свой срок.

Несмотря на все протесты населения Москвы, города Железнодорожного, Люберец и Балашихи, ученых и экологов, несмотря на постановление Москомприроды от 01.01.01 года о приостановке пуско-наладочных работ, "ЭКОТЕХПРОМ" уже четыре года продолжает строительство мусоросжигательного завода в промзоне Руднево в Восточном административном округе Москвы.

В промышленной зоне Руднево находится Мусоросжигательный завод №4 который обслуживает Юго восток Москвы. В данный момент санитарно защитная зона составляет 2 км, в скором времени она будет сокращена до 700 метров в связи со строительством микрорайона "некрасовский парк". Государственное унитарное предприятие "Мусоросжигательный завод Руднево" – новейший комплекс по обезвреживанию и переработке твердых бытовых и биологических отходов. Завод занимается своевременной и экологичной утилизацией мусора г. Москвы с производительностью более 250 тыс. тонн в год. После модернизации комплекс стал соответствовать самые жестким требованим по энерго-ресурсосбережению, автоматизации и культуре производства. Существенный вклад в это внесли автоматизированная система управления производством и надежная информационно-транспортная сеть, построенная на оборудовании компании Hirschmann.