Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ (с изменением 1) (стр. 110 )

(ОБРАЗЕЦ)

№ секции	Т. ст. [мм]	Начало [м]	Конец [м]	Длина [м]	Тип трубы	Угл. пол. прод. (спир.) шва, [град]	Радиус кривизны секции [м]	Направление изгиба [град]
начало	конец
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
10		-0.9	1.0	1.9	Задвижка
20	15.2	1.0	3.0	2.0	Двухшовная	353
30	15.5	3.0	4.5	1.5	Двухшовная	315
40	20.8	4.5	6.6	2.2	Тройник	90
50	15.5	6.6	8.9	2.3	Двухшовная	118
60	22.2	8.9	11.4	2.5	Тройник	270
70	15.2	11.4	13.2	1.8	Двухшовная	151
80	15.2	13.2	14.7	1.6	Двухшовная	45
90	15.2	14.7	26.1	11.3	Двухшовная	90		900	0
100	15.2	26.1	37.4	11.4	Двухшовная	81		826	0
110	15.5	37.4	39.0	1.6	Двухшовная	163		1149	0
120	15.2	39.0	43.6	4.6	Двухшовная	95
130	14.5	43.6	54.7	11.1	Спиралешовная	332	152
140	14.5	54.7	64.9	10.2	Двухшовная	166
150	14.5	64.9	67.4	2.5	Двухшовная	7		961	180
160	14.8	67.4	69.4	2.1	Двухшовная	348		970	180
170	14.5	69.4	76.7	7.2	Двухшовная	99
180	15.2	76.7	87.7	11.0	Двухшовная	198

ПРИЛОЖЕНИЕ Е CD-ДИСК С МАТЕРИАЛАМИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТЧЁТА В ЭЛЕКТРОННОМ ВИДЕ

CD-диск содержит:

-  Данный технический отчёт (в формате PDF).

-  База данных по участку диагностики (в формате «Эксперт 2»).

Приложение У
(обязательное)
Классификация дефектов, выявленных при диагностическом обследовании участка нефтепровода/нефтепродуктопровода при его заполнении нефтью/нефтепродуктом после завершения СМР до ввода в эксплуатацию и при пропуске ВИП после ввода участка нефтепровода/нефтепродуктопровода в эксплуатацию

У.1 Классификация дефектов по очередности ремонта

1  В техническом отчете «Диаскан» каждый дефект, обнаруженный при ВТД участка нефтепровода/нефтепродуктопровода при его заполнении нефтью/нефтепродуктом после завершения СМР до ввода в эксплуатацию и в срок до одного года после ввода в эксплуатацию, ранжируется по очередности и срокам ремонта в зависимости от типа дефекта и его параметров. В соответствии с У.2 дефекты классифицированы по очередности ремонта и срокам ремонта от даты выпуска технического отчета:

1.1.  Дефекты срочного ремонта (дефекты ДСР) – дефекты, подлежащие ремонту в срок не более 5 календарных дней от даты выпуска технического отчета.

К дефектам срочного ремонта относятся (табл.1 У.2):

-  вмятины, гофры, овальности и сужения и их комбинации с проходным сечением менее 85% от внутреннего диаметра трубы;

-  комбинированные дефекты «вмятина с трещиной» или «гофр с трещиной»;

-  растущие вмятины и гофры в сочетании с дефектами стенки (риска, потеря металла глубиной 20% и более от толщины стенки трубы, расслоение с выходом на поверхность) при скорости роста глубины вмятины/гофра 3 мм/месяц и более;

-  дефекты с предельным давлением по результатам расчета на прочность 1 МПа и менее;

-  трещины по телу трубы;

-  несплошности плоскостного типа, трещины, подрезы в продольном и поперечном сварных швах.

1.2.  Дефекты первоочередного ремонта (дефекты ПОР) – дефекты, подлежащие ремонту в срок не позднее 1 года от даты выпуска технического отчета.

К дефектам первоочередного ремонта относятся (табл.2, 4, 6 У.2):

1.2.1.  Дефекты, которые должны быть отремонтированы в срок не позднее 30 календарных дней от даты выпуска технического отчета (табл.2 У.2). К ним относятся комбинированные дефекты геометрии в сочетании с дефектами стенки, растущие вмятины и гофры, а также вмятины и гофры с параметрами, превышающими допустимые по строительным нормам:

-  вмятины и гофры в сочетании с дефектами стенки (риска, потеря металла глубиной 20% и более от толщины стенки трубы, расслоение с выходом на поверхность);

-  растущие вмятины при скорости роста глубины вмятины 5 мм/месяц и более;

-  растущие гофры при скорости роста глубины гофра 3 мм/месяц и более;

-  трещиноподобные коррозионно-механические дефекты в стенке трубы;

-  вмятины глубиной 6.0% Днаруж и более;

-  гофры глубиной 6 мм и более;

-  гофры независимо от размера, примыкающие к сварным швам;

-  гофры протяженностью в окружном направлении 90% и более от длины окружности трубы;

-  дефекты продольных швов на трубах производства Харцызского трубного завода;

-  дефекты поперечных сварных швов суммарной протяженностью более 1/6 длины окружности трубы, расположенные на трубах класса прочности К65 и К70;

-  дефекты поперечных сварных швов суммарной протяженностью 1/2 и более длины окружности класса прочности К60 и менее с параметрами, указанными в Таблице 4 раздела У.2.

-  растущие вмятины и гофры независимо от скорости роста, расположенные на трубах класса прочности К65 и выше;

1.2.2.  Дефекты, которые должны быть отремонтированы в срок не позднее 6 месяцев от даты выпуска технического отчета (табл.4 У.2). К ним относятся комбинированные дефекты геометрии в сочетании с дефектами стенки, растущие вмятины и гофры в сочетании с дефектами стенки, а также риски, расслоения с выходом на поверхность, вмятины и гофры с параметрами, превышающими допустимые по строительным нормам:

-  растущие вмятины и гофры в сочетании с дефектами стенки (расслоение, потеря металла глубиной от 5 до 20% от толщины стенки трубы) при скорости роста глубины вмятины/гофра 3 мм/месяц и более;

-  вмятины по телу трубы глубиной, равной и более 3.5% Дн, но менее 6.0% Дн;

-  вмятины примыкающие к сварным швам, глубиной равной и более 6 мм;

-  риски, царапины, задиры, забоины глубиной более 0.5 мм;

-  расслоения с выходом на поверхность глубиной более 0.5 мм;

-  потери металла глубиной 20% и более от толщины стенки трубы;

-  дефектные поперечные сварные швы с дефектами «Аномалия поперечного сварного шва» суммарной протяженностью равной или более 1/3 и менее 1/2 длины окружности трубы класса прочности К60 и менее с параметрами, указанными в Таблице 7 раздела У.2.

1.2.3.  Дефекты, которые должны быть отремонтированы в срок не позднее 1 года от даты выпуска технического отчета (табл.6 У.2).

К данным дефектам относятся:

-  дефекты продольных сварных швов типа:

а)  дефекты геометрии шва;

б)  смещение осей наружного и внутреннего швов на торцах труб;

в)  ремонтные сварные швы.

-  дефектные поперечные сварные швы, расположенные на расстоянии менее 10Дн от границ гофра (кроме гофров на кривых искусственного гнутья), при угловом положении центра дефекта шва относительно центра гофра в диапазоне 120…240 градусов;

-  вмятины и гофры в сочетании с дефектами стенки (расслоение, потеря металла глубиной от 5 до 20% от толщины стенки трубы);

-  вмятины по телу трубы глубиной равной и более толщины стенки трубы, но менее 3.5% Дн;

-  косые стыки, для которых угол между осями стыкуемых труб равен или больше 3 градусов;

-  отводы холодного и горячего гнутья с гофром глубиной более толщины стенки или высотой более 10 мм, а также с шагом менее 30 мм.

-  выступающие внутрь трубопровода узлы и детали сварных присоединений, арматуры, конструктивных и соединительных деталей;

-  приварные элементы (кроме катодных выводов), расположенные в околошовной зоне поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов.