Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ (с изменением 1) (стр. 41 )

№ п/п	Километр трассы (от камеры пуска)	Наименование
1	2	3
1	34,350	Отвод 45° P=5DN, в подземной части
2	34,365	Отвод 45° P=5DN, в надземной части
3	71, 420	Отвод 45° P=5DN, в надземной части
4	71,435	Отвод 45° P=5DN, в подземной части

5.2.7 Пункты подогрева нефти (пример заполнения)

№ п/п	Километр трассы (от камеры пуска)	Наименование
1	2	3
1	64,350	Тройник ТШС 1020 (16К56)х219-8,0-0,75-У, начало
2	64,365	Тройник ТШС 1020 (16К56)х219-8,0-0,75-У, конец

5.2.8 Сведения о специальной разделке кромок под сварку труб, соединительных деталей и арматуры при их соединении, представляемые на основании данных паспорта завода-изготовителя изделия и исполнительной документации

Соединение труб, труб с деталями
Дистанция, м	Наименование соединяемых элементов	Конструктивные размеры разделки под сварку кромок разнотолщинных труб, труб с деталями	Сведения о наличии и размерах переходников или вставок промежуточной толщины, км, шт.
1	2	3	4
		S= мм S1= мм

Соединение патрубков арматуры с трубами
Дистанция, м	Наименование соединяемых элементов	Конструктивные размеры разделки под сварку кромок патрубков арматуры с трубами	Сведения о наличии и размерах переходных колец или вставок промежуточной толщины, км, шт
1	2	3	4
		S= мм S1= мм

Приложение Л
(обязательное)
Формы технических отчётов по профилеметрии, диагностике ВИП: WM, CDC, CDL, ДМК или МДСкан/ДКМ, ДКК, ДКУ участка нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию

Л.1 Форма технического отчета по профилеметрии участка нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию одноканальным профилемером

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

«Диаскан»

_______________

« » 20__ года

Технический отчёт

по диагностическому обследованию участка нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию внутритрубным инспекционным прибором «Одноканальный профилемер __________»

Организация системы «Транснефть» :___________________

Нефтепровод/нефтепродуктопровод :___________________

Участок :___________________

Протяженность :___________________

Диаметр :___________________

Заказчик :___________________

Договор :___________________

Дата пропуска :___________________

ПXXXX

том X

(на XX листах)

всего томов – Y

(на XX листах)

Заместитель генерального директора - Директор аналитического центра «Диаскан»	Заместитель генерального директора «Диаскан» по диагностике
« » 20__ года	« » 20__ года
Начальник отдела анализа информации	Начальник отдела обработки информации
« » 20__ года	« » 20__ года

Содержание:

1. Введение

2. Перечень используемых терминов, определений и сокращений

3. Результаты диагностики

4. Дефекты, устраняемые по результатам ДДК

4.1 Список дефектов типа «вмятина» по телу трубы, устраняемых по результатам ДДК

4.2 Детали и элементы, неуказанные в техническом задании на проведение ВТД

5. Дефекты, подлежащие устранению

5.1 Список сужений, подлежащих устранению

5.2 Список дефектов типа «вмятина» по телу трубы, подлежащих устранению

5.3 Список дефектов типа «овальность», подлежащих устранению

5.4 Приварные элементы (патрубки, сварные присоединения) с выступанием внутрь

6. Соединительные и конструктивные детали, запорная арматура, приварные элементы

6.1 Список тройников, переходов, конструктивных деталей, запорной арматуры, сварных присоединений и отводов

7. Список точек-ориентиров

8. Лист рассылки

Приложение А Техническое задание на производство внутритрубной диагностики участка нефтепровода/нефтепродуктопровода

  1  Введение

Работу по диагностическому обследованию линейной части трубопроводов «Диаскан» проводит по лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № ДЭ-00-008908 (Д) от 01.01.2001 г.

Настоящая инспекция проведена на участке нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой после завершения СМР до ввода в эксплуатацию в соответствии с отраслевым регламентом ОР-19.000.00-КТН-194-10 «Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ». Параметры зарегистрированных дефектов, соединительных и конструктивных деталей, приварных элементов и особенностей нефтепровода определены в соответствии с техническими характеристиками ВИП «Многоканальный профилемер» и в соответствии с РД-23.040.00-КТН-147-11 «Методика интерпретации дефектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».

Классификация дефектов проведена в соответствии с требованиями приложений Н, П отраслевого регламента ОР-19.000.00-КТН-194-10 «Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ». Список дефектов, устраняемых по результатам ДДК, приведён в разделе 4 настоящего документа. Списки дефектов, подлежащих устранению, приведены в разделе 5 настоящего документа.

  2  Перечень терминов, определений и сокращений

абсолютная дистанция: Расстояние от определенной точки отсчета расстояния, взятой за начальную (нулевую) точку участка трубопровода, до ближайшего к ней края дефекта, конструктивной детали или приварного элемента.

глубина дефекта: Наибольший размер дефекта в направлении толщины стенки (радиальном направлении) трубы.

дефект: Каждое отдельное несоответствие нормативным документам: стенки, сварных швов, геометрических форм трубы, а также соединительные, конструктивные детали и приварные элементы, не соответствующие нормативным документам.

дистанция относительная: Расстояние от ближайшего поперечного сварного шва вверх по потоку продукта до начала рассматриваемого дефекта, конструктивной детали или приварного элемента.

длина дефекта: Расстояние между наиболее удаленными в продольном направлении (вдоль оси трубы) точками дефекта (особенности).

задвижка: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды.

заплата: Деталь из металлического листа, приваренная к трубе или вваренная в отверстие в стенке трубы.

конструктивная деталь: Опорно-центрирующее кольцо, защитный кожух, пригруз, ковер, колодец, опора, подвеска, крепление контрольно-измерительной аппаратуры.

комбинированный дефект: Два и более близкорасположенных дефекта, для которых минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения четырех толщин бездефектной стенки трубы в зоне, прилегающей к дефекту.

номер дефекта (особенности): Зарегистрированный в БД «Дефект» идентификационный номер дефекта (особенности).

номер ориентира: Зарегистрированный в БД «Дефект» идентификационный номер ориентира.

номер трубной секции: Зарегистрированный в БД «Дефект» идентификационный номер поперечного сварного стыка, соответствующего началу трубной секции.

околошовная зона: Участок основного металла трубы шириной, равной четырем номинальным толщинам стенки трубы в каждую сторону от линии перехода шва к основному металлу.

особенность нефтепровода: Отклонение параметров стенки, сварных швов, геометрических форм трубы в пределах требований нормативных документов, а также соединительные и конструктивные детали трубопровода.

отвод: Криволинейная трубная секция (с поворотом).