13 Несплошности в виде удлиненных шлаковых включений в продольном сварном шве, подлежащие устранению

Максимальные размеры, мм

Минимальный интервал, мм

Максимальное число на длине 152,4 мм

1

2

3

1,6×12,7

более 150

более 1

1,6×6,4

более 75

более 2

1,6×3,2

более 50

более 3

Примечание – Максимальная общая длина несплошностей на любом участке шва, равном 150 мм, превышает 13 мм.

 14 Несплошности в виде круглых шлаковых включений и газовых пор в продольном сварном шве, подлежащие устранению

Размер, мм

Размер прилегающих

несплошностей, мм

Минимальное расстояние

между несплошностями, L мм

Максимальное число на длине 152,4 мм

1

2

3

4

3,2

3,2

более 50,

2

3,2

1,6

более 25

Различное

3,2

0,8

более 13

Различное

3,2

0,4

более 9,5

Различное

1,6

1,6

более 13

4

1,6

0,8

более 9,5

Различное

1,6

0,4

более 6,4

Различное

0,8

0,8

более 6,4

8

0,8

0,4

более 4,8

Различное

0,4

0,4

Более 3,2

16

Примечания:

1.  Сумма диаметров на любом участке шва, равном 150 мм, превышает 6,4 мм.

2 Максимальный диаметр несплошностей для стенки толщиной 6,4 мм и менее превышает 2,4 мм.

3 Две несплошности диаметром 0,8 мм и менее располагающися на расстоянии одного диаметра друг от друга отделены от любой другой прерывности менее чем на 13 мм.

4 Подлежат устранению участки труб с продольными сварными соединениями, отремонтированными с применением сварки, на переходах через водные преграды.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

11  Дефекты поперечных сварных швов, подлежащие вырезке

15 – Дефекты поперечных сварных швов, подлежащие вырезке

п/п

Наименование дефекта по результатам ВТД

Наименование дефекта

по результатам ДДК

Размер дефекта, мм

Вид НК

Метод устранения дефекта на сварном стыке

Æ159

Æ219

Æ273

Æ325

Æ377

Æ426

Æ530

Æ720

Æ820

Æ1020

Æ1067

Æ1220

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

трещина

трещина

любые

любые

любые

любые

любые

любые

любые

любые

любые

любые

любые

любые

ВИК

УЗК

РК

Вырезка

2

аномалия сварного шва

Поры и шлаковые включения (одиночные, протяженные, скопления), в т. ч.

Lå>83

Lå>115

Lå>143

Lå>170

Lå>197

Lå>223

Lå>278

Lå>377

Lå>429

Lå>534

Lå>559

Lå>639

УЗК

РК

Вырезка

выходящие на поверхность

ВИК

УЗК

РК

3

Несплавления по кромкам и между слоями

УЗК

РК

Вырезка

4

несплошность плоскостного типа

Подрезы

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

Lå>150

ВИК

Вырезка

5

Непровары в корне шва

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

l>50

УЗК

РК

Вырезка

где:

Lå

суммарная длина в поперечном стыке дефектов всех типов выявленных по результатам диагностики;

12  Дефекты металла труб, подлежащие устранению

Подлежат устранению следующие дефекты металла труб:

-  дефекты металла труб типа «трещина», «рванина», а также расслоения, выходящие на поверхность или примыкающие* к поперечным кольцевым, спиральным и продольным заводским сварным швам;

-  дефекты наружной и внутренней поверхностей основного металла труб типа трещин, рванин, плен, раскатанных пригаров и корочек, раковин, пузырей-вздутий, вкатанной окалины и иных загрязнений;

-  забоины с плавными очертаниями и окалина при условии, если они выводят
толщину стенки за пределы допустимых значений;

-  одиночные наружные дефекты (плены, закаты, риски, неметаллические
включения и прочие), глубина которых после их зачистки выводит толщину стенки
трубы за минусовые отклонения;

-  риски, царапины, задиры глубиной более 0,2 мм;

-  расслоения в основном металле труб, размер которых в любом направлении превышает 55 мм, или площадь которых превышает 2500 мм2, площадь минимально учитываемого расслоения – не более 500 мм2;

-  расслоения в основном металле труб, размер которых в любом направлении больше 25 мм и расположенных от другого расслоения на расстоянии менее 500 мм;

-  цепочка расслоений, если их суммарная длина превышает 80 мм. Цепочкой являются расслоения, отстоящие друг от друга на расстоянии менее толщины стенки трубы. Общую длину цепочки определяют суммой длин отдельных расслоений цепочки.

-  расслоения любого размера в зонах основного металла шириной 40 мм, примыкающих к линиям сплавления продольного, спирального шва и в зонах, примыкающих* к торцам трубы;

Примечание: * – участок основного металла трубы шириной равной четырем номинальным толщинам стенки трубы в каждую сторону от линии перехода шва к основному металлу

13  Дефекты типа «косой стык», подлежащие устранению.

Подлежат устранению косые стыки, для которых угол между осями стыкуемых труб равен или больше 3 градусов.

14  Выступающие внутрь трубопровода узлы и детали

Подлежат устранению выступающие внутрь трубопровода узлы и детали сварных присоединений, арматуры, конструктивных и соединительных деталей.

15  Расстояние между примыкающими продольными сварными швами

Подлежат устранению поперечные сварные стыки на соединениях типа труба с трубой, труба с соединительными деталями (переходами, отводами, тройниками и т. д.), у которых расстояние между примыкающими продольными сварными швами составляет менее 75 мм при диаметре труб до 530 мм включительно и 100 мм при диаметре труб более 530 мм (если отсутствует разрешение представителя службы независимого технического надзора с записью в исполнительной документации).

16  Дефекты по результатам расчета на прочность и долговечность

Подлежат устранению дефекты, имеющие по результатам расчета на долговечность предельный срок эксплуатации менее 30 лет.

Приложение Р
(обязательное)
Заключение о годности сварного стыка

Подрядчик ___________________

Участок _____________________________ км трассы _______________________

Объект __________________________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ___

от «____»___________20___г.

о годности сварного стыка №

Контроль качества сварных стыков __________________________________________

(объект, наименование трубопровода)

выполнен следующими методами контроля ______________________________________

Удостоверение № ______________________________.

Результаты контроля

№ п/п

№ дефекта по отчету ВТД

№ стыка по журналу сварки

Диаметр, толщина стенки трубы, мм

Фамилия сварщика

Шифр сварщика

Метод контроля

Описание обнаружен­ных дефектов

Заключение: годен, вырезать

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Выводы:

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114