Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ (с изменением 1) (стр. 23 )

13.16При проведении работ Подрядчик осуществляет платежи за негативное воздействие на окружающую среду, водный налог, ущерб рыбным ресурсам в сроки, установленные действующим законодательством РФ.

Приложение А
(обязательное)
Состав и содержание специальной инструкции

А.1 Состав и содержание специальной инструкции по очистке полости и испытаниям участка нефтепровода/нефтепродуктопровода

1  Специальная инструкция утверждается Подрядчиком . Все инженерно-технические работники, рабочие, а также техника, материалы и все ресурсы, необходимые для производства работ строительно-монтажных и эксплуатационных организаций на период производства работ, находятся в полном распоряжении руководителя испытаний.

2  Специальная инструкция на очистку полости, испытание на прочность, проверку на герметичность, профилеметрию участка и на опорожнение участка нефтепровода/нефтепродуктопровода от воды должна предусматривать:

-  способы, параметры и последовательность выполнения работ;

-  методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т. п.);

-  схему организации связи;

-  требования пожарной и технической безопасности и указания о размерах охранной зоны;

-  мероприятия по обеспечению безопасности при проведении подготовительных и основных работ.

3  Составной частью инструкции является откорректированный вариант технологической схемы и графика производства работ.

4  Текстовая часть инструкции должна содержать:

-  титульный лист с указанием названия данной инструкции, утвержденной руководителем подрядной организации и согласованной с представителями заказчика и проектной организации;

-  наименование испытуемого объекта (участка), с указанием его границ с привязкой к км, ПК, реперным и другим знакам, указанным в проекте трубопровода;

-  описание технологической схемы объекта (участка) в полном соответствии с испытательной документацией, а также с указанием всех дополнительных соединений, врезок, арматуры, контрольно-измерительных специальных приборов. Вся указанная в описании арматура и трубопроводы должны быть обозначены номерами, которые соответствуют номерам на рабочей схеме производства работ;

-  если нефтепровод/нефтепродуктопровод испытывается участками, то надо указывать границы участков, способ производства работ, методы ограничения его длины (заглушки, арматура), величины давления в конечных и контрольных точках;

-  указание мест установки измерительных приборов и класс их точности;

-  перечень источников и средств для закачивания воды с указанием их комплектации и производительности, а также схем подключения их к нефтепроводу, местоположение и объем амбаров для приема воды после очистки полости, профилеметрии и испытания;

-  описание технологии производства работ, в том числе:

4.1  расчет потребности в средствах (вода, воздух) с учетом резерва, необходимого для проведения дополнительных работ при отказах;

4.2  порядок и последовательность всех проводимых переключений и отключений арматуры на линейной части нефтепровода/нефтепродуктопровода, а также на узлах подачи закачиваемых сред при выполнении всех этапов, в том числе производство огневых работ и работ по ликвидации аварий;

4.3  схема проведения очистки полости с учетом совокупности ряда факторов (схемы раскладки труб, разности вертикальных отметок трассы трубопровода, расположения запорной арматуры и т. д.), расположение постоянных и временных узлов пуска и приема скребков и контрольных пунктов по контролю за движением скребков, расчет необходимых объемов и скорости закачки воды, расчет производительности и выбор типа наполнительных агрегатов, способ ограничения участка очистки (заглушки, задвижки), места забора и сброса воды;

-  схема участка прогона профилемера с учетом рельефа местности, которая включает расчет необходимых объемов и скорости закачки воды, расчет производительности наполнительных агрегатов, расположение постоянных и временных узлов пуска и приема профилемеров и маркерных пунктов по контролю за движением профилемеров, места забора и сброса воды;

-  схема испытаний на прочность и проверки на герметичность должна учитывать категорию участка, марку стали труб, толщины стенок и допустимых испытательных давлений труб, рельеф местности, расчет необходимых объемов и скорости закачки воды, расчет производительности и необходимых достигаемых давлений опрессовочных агрегатов, места забора и сброса воды;

-  порядок повышения давления, проведения гидравлических испытаний (последовательности выдержки трубопровода под Рисп и Рраб ), порядок снижения давления во время и после испытания, порядок проведения ремонтных работ при возможных отказах;

-  схема проведения опорожнения, расположение временных амбаров сброса воды, узлов пуска и приема поршней-разделителей, расчет необходимых объемов и скорости закачки воздуха, расчет производительности и выбор типа компрессорных агрегатов, способ ограничения участка опорожнения (заглушки, задвижки), порядок удаления воды с указанием типов разделительных устройств;

-  порядок демонтажных работ по окончанию испытаний.

5  Описание организации производства работ для всех указанных выше технологических операций, включая:

-  места расположения руководителя испытаний;

-  места расположения ответственных исполнителей каждого этапа работ и подчиненного им персонала;

-  места расположения сварочных бригад и дежурных постов, их материально-техническое обеспечение, границы их действия и каналы связи с руководителем испытаний;

-  схему связи с указанием распределенных средств связи между исполнителями работ, порядка и сроков связи, а также необходимые меры при возникновении аварийных ситуаций;

-  порядок взаимодействия между руководителем испытаний и эксплуатационным персоналом организации, обеспечивающих подачу испытательной среды и проведение работ по очистке;

-  порядок оповещения местных организаций владельцев коммуникаций и населения о сроках проведения всех видов работ по очистке, испытаниям, профилеметрии и опорожнению трубопровода и взаимосвязь с ними в процессе выполнения этих работ;

-  мероприятия по обеспечению пожарной, экологической безопасности и охраны труда при проведении подготовительных и основных работ.

6  План - график производства работ на все этапы работ (включая подготовительные и заключительные работы) с указанием ответственных исполнителей.

7  Перечень ссылочной нормативной литературы.

А.2 Состав и содержание специальной инструкции по внутритрубной диагностике участка нефтепровода/нефтепродуктопровода

1.   Специальная инструкция разрабатывается Заказчиком (ОСТ) согласовывается исполнителем диагностики и утверждается «Транснефть».

2.  Специальная инструкция на внутритрубную диагностику должна предусматривать:

-  способы, параметры и последовательность выполнения работ;

-  методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т. п.);

-  схему организации связи;

-  требования пожарной и технической безопасности и указания о размерах охранной зоны;

-  мероприятия по обеспечению безопасности при проведении подготовительных и основных работ.

3.  Составной частью инструкции является откорректированный вариант технологической схемы и графика производства работ.

4.  Текстовая часть инструкции должна содержать:

-  титульный лист с указанием названия данной инструкции, утвержденной первым вице-президентом «Транснефть», согласованной вице-президентом «Транснефть»;

-  наименование испытуемого объекта (участка), с указанием его границ с привязкой к км, ПК, реперным и другим знакам, указанным в проекте трубопровода;

-  описание технологической схемы объекта (участка) в полном соответствии с испытательной документацией, а также с указанием всех дополнительных соединений, врезок, арматуры, контрольно-измерительных специальных приборов. Вся указанная в описании арматура и трубопроводы должны быть обозначены номерами, которые соответствуют номерам на рабочей схеме производства работ;

-  указание мест установки измерительных приборов и класс их точности;

-  перечень источников и средств для закачивания воды или нефти (подачи воздуха) с указанием их комплектации и производительности, а также схем подключения их к нефтепроводу, местоположение и объем амбаров для приема воды;

-  описание технологии производства работ, в том числе:

4.1  расчет потребности в средствах (вода, нефть, воздух) с учетом резерва, необходимого для проведения дополнительных работ при отказах;

4.2  порядок и последовательность всех проводимых переключений и отключений арматуры на линейной части нефтепровода, а также на узлах подачи закачиваемых сред при выполнении всех этапов, в том числе производство огневых работ и работ по ликвидации аварий;

4.3  схема проведения ВТД с учетом совокупности ряда факторов (схемы раскладки труб, разности вертикальных отметок трассы трубопровода, расположения запорной арматуры и т. д.), расположение постоянных и временных узлов пуска и приема СОД и маркерных пунктов, расчет необходимых объемов и скорости закачки воды или нефти (подачи воздуха), расчет производительности и выбор типа наполнительных агрегатов, способ ограничения участка очистки (заглушки, задвижки), места забора и сброса воды;

-  схема участка прогона СОД с учетом рельефа местности, которая включает расчет необходимых объемов и скорости закачки воды или нефти, расчет производительности наполнительных агрегатов, расположение постоянных и временных узлов пуска и приема СОД и маркерных пунктов, места забора и сброса воды;

5.  Описание организации производства работ для всех указанных выше технологических операций, включая:

-  места расположения руководителя работ;

-  места расположения ответственных исполнителей каждого этапа работ и подчиненного им персонала;

-  места расположения сварочных бригад и дежурных постов, их материально-техническое обеспечение, границы их действия и каналы связи с руководителем испытаний;