Приложение А
Журнал раскладки труб нефтепровода/нефтепродуктопровода
№ | Т. стен | Начало | Конец | Длина | Тип трубы |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Приложение Б
Техническое задание на производство внутритрубной диагностики участка нефтепровода/нефтепродуктопровода
Приложение В
Планово-высотное положение нефтепровода/нефтепродуктопровода
№ | Начало | Конец | Длина | Тип | Географические координаты начала секции | Радиус | Направле- | ||
Север | Восток | Высота | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
При проведении инспекции с целью привязки дефектов нефтепровода/нефтепродуктопровода к местности на трассе были установлены и обозначены маркерные пункты, которые наряду с арматурой (задвижки, вантузы), указанными Заказчиком, являются точками-ориентирами и используются для определения местоположения дефектов. Список точек-ориентиров приведен в таблице 1:
Таблица 1
№ п/п | № точки-ориентира | Дист. Абс. [м] | № секции | Дист. Отн. [м] | Название точки-ориентира | Примечания |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Приложение В данного отчета в соответствии приказом Минэнерго России от 01.01.2001г. входит в перечень сведений, отнесенных к государственной тайне
Л.3 Форма технического отчета по результатам пропуска ВИП WM по участку нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию
УТВЕРЖДАЮ |
Главный инженер |
«Диаскан» |
_______________ |
« » 20__ года |
Технический отчет
по диагностическому обследованию участка нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию внутритрубным инспекционным прибором
«Ультразвуковой дефектоскоп WM»
Организация системы «Транснефть» | : | ОАО (ООО) МН |
Нефтепровод/нефтепродуктопровод | : | XXXX - YYYY |
Участок | : | XXXX км - YYYY км |
Протяженность | : | XXХ км |
Диаметр | : | XXXX мм (YY") |
Заказчик | : | Наименование организации – заказчика диагностики |
Договор | : | Номер договора |
Дата пропуска | : | ЧЧ. ММ. ГГГГ |
UXXXX
том X
(на XX листах)
всего томов – Y
(на XX листах)
Заместитель генерального директора- директор аналитического центра «Диаскан» | Заместитель генерального директора «Диаскан» по диагностике | ||
« » 20__ года | « » 20__ года | ||
Начальник отдела анализа информациии | Начальник отдела | ||
« » 20__ года | « » 20__ года |
Содержание:
1. Введение
2. Перечень терминов, определений и сокращений
3. Результаты диагностики
4. Дефекты, устраняемые по результатам ДДК
4.1 Дефекты типа «вмятина», «вмятина СМР» по телу трубы
4.1.1 Список участков, подлежащих вскрытию и устранению причин возникновения дефектов типа «вмятина» (пример заполнения)
4.2 Конструктивные детали и приварные элементы не указанные в техническом задании на проведение ВТД
4.2.1 Конструктивные детали не указанные в ТЗ на проведение ВТД
4.2.2 Приварные элементы (патрубки и сварные присоединения) не указанные в ТЗ на проведение ВТД
4.3 Дефекты типа «вмятина», «вмятина СМР», «гофр» по телу трубы с дополнительными дефектами
4.4 Дефекты типа «разнотолщинность»
4.5 Дефект типа «отклонения по толщине стенки» отвода
5. Дефекты, подлежащие устранению
5.1 Дефекты типа «вмятина» по телу трубы
5.2 Дефекты типа «вмятина», примыкающие к сварному шву
5.3 Дефекты типа «гофр»
5.4 Дефекты типа «уменьшение толщины стенки трубы»
5.5 Дефекты типа «смещение кромок»
5.6 Дефекты металла труб
5.7 Приварные элементы (патрубки, сварные присоединения) в околошовной зоне и/или с выступанием внутрь
5.8 Приварные элементы (патрубки, сварные присоединения) с выступанием внутрь
6. Соединительные, конструктивные детали, запорная арматура и приварные элементы
6.1 Список тройников и переходов, конструктивных деталей, запорной арматуры, сварных присоединений и патрубков
6.2 Список отводов искусственного гнутья
6.3 Список опор трубопроводов на участках надземной прокладки
6.4 Список отводов, формирующих компенсаторные узлы и переходы трубопровода с подземной прокладки в надземную и с надземной в подземную
6.5 Список тройников для отвода/подвода нефти на путевые подогреватели
7. Список поперечных сварных швов на соединениях типа труба с трубой, труба с соединительными деталями (переходами, отводами, тройниками и т. д.), у которых расстояние между примыкающими продольными сварными швами составляет менее 100 мм, требующие устранения при отсутствии допуска стыка представителем службы независимого технического надзора.
8. Список точек-ориентиров
9. Лист рассылки
Приложение А Журнал раскладки труб нефтепровода
Приложение Б Техническое задание на производство внутритрубной диагностики участка нефтепровода/нефтепродуктопровода
1 Введение
Работу по диагностическому обследованию линейной части трубопроводов
«Диаскан» проводит по лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № ДЭ-00-008908 (Д) от 01.01.2001г.
Настоящая инспекция проведена на участке нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию в соответствии с отраслевым регламентом ОР-19.000.00-КТН-194-10 «Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ». Параметры зарегистрированных дефектов, соединительных и конструктивных деталей, приварных элементов и особенностей нефтепровода/нефтепродуктопровода определены в соответствии с техническими характеристиками ВИП «Ультразвуковой дефектоскоп WM» и в соответствии с РД-23.040.00-КТН-147-11 «Методика интерпретации дефектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».
Классификация дефектов проведена в соответствии с требованиями приложений Н, П отраслевого регламента ОР-19.000.00-КТН-194-10 «Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ». Список дефектов, устраняемых по результатам ДДК, приведён в разделе 4 настоящего документа. Списки дефектов, подлежащих устранению, приведены в разделе 5 настоящего документа.
2 Перечень терминов, определений и сокращений
абсолютная дистанция: Расстояние от определенной точки отсчета расстояния, взятой за начальную (нулевую) точку участка трубопровода, до ближайшего к ней края дефекта, конструктивной детали или приварного элемента.
аномалия: Поры, шлаковые включения, утяжина, подрез, превышение проплава, наплывы, чешуйчатость, отклонения размеров шва от нормативных документов, а также те дефекты и особенности сварного шва, которые невозможно точно классифицировать по данным внутритрубной диагностики.
глубина дефекта: Наибольший размер дефекта в направлении толщины стенки (радиальном направлении) трубы.
дефект: Каждое отдельное несоответствие нормативным документам: стенки, сварных швов, геометрических форм трубы, а также соединительные, конструктивные детали и приварные элементы, не соответствующие нормативным документам.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 |


