Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ (с изменением 1) (стр. 69 )

№ п/п	№ детали	№ секции	Дист. отн., м	Дист. абс., м	Наименование детали	Длина, мм	Угловое положение, град	Привязка к ориентиру против потока	Привязка к ориентиру по потоку
№ ориентира	Расстояние, м	№ ориентира	Расстояние, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1
2

7 Список поперечных сварных швов на соединениях типа труба с трубой, труба с соединительными деталями (переходами, отводами, тройниками и т. д.), у которых расстояние между примыкающими продольными сварными швами составляет менее 100 мм, требующие устранения при отсутствии допуска стыка представителем органа строительного контроля

№ п/п	№ секции (сварного стыка)	Дистанция абсол. [м]	Т. ст. [мм]	Угловое положение шва [град]	Угловое положение шва предыдущей секции [град]	Расстояние между швами [мм]
1	2	3	4	5	6	7

8 Список точек-ориентиров

№ п/п	№ ориентира	Дистанция от точки пуска	Наименование ориентира	Примечание
1	2	3	4	5

9 Лист рассылки

Отчет выполнен в трех экземплярах:

Заказчик	-	1 экземпляр
«Диаскан»	-	1 экземпляр
Подрядной организации	-	1 экземпляр

Внимание! Не допускается передача материалов настоящего отчета другим организациям, предприятиям или физическим лицам без согласования с
«Транснефть».

Приложение А
Журнал раскладки труб нефтепровода/нефтепродуктопровода

№ секции	Т. стен [мм]	Начало [м]	Конец [м]	Длина [м]	Тип трубы	Положение прод. шва [град.]
1	2	3	4	5	6	7

Приложение Б

Техническое задание на производство внутритрубной диагностики участка нефтепровода/нефтепродуктопровода

Л.8 Форма технического отчета по результатам пропуска ВИП ДКК по участку нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

«Диаскан»

_______________

« » 20__ года

технический отчет

по диагностическому обследованию участка нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию внутритрубным инспекционным прибором

«Дефектоскоп комбинированный магнитно-ультразвуковой» ДКК

Организация системы «Транснефть»	:	ОАО (ООО) МН
Нефтепровод/нефтепродуктопровод	:	XXXX - YYYY
Участок	:	XXXX км - YYYY км
Протяженность	:	XXХ км
Диаметр	:	XXXX мм (YY")
Заказчик	:	Наименование организации – заказчика диагностики
Договор	:	Номер договора
Дата пропуска	:	ЧЧ. ММ. ГГГГ

JXXXX

том X

(на XX листах)

всего томов – Y

(на XX листах)

Начальник отдела анализа информации	Заместитель генерального директора «Диаскан» по диагностике
« » 20__ года	« » 20__ года
Начальник отдела обработки информации	Заместитель генерального директора- директор аналитического центра «Диаскан»
« » 20__ года	« » 20__ года

Содержание:

1 Введение

2 Перечень терминов, определений и сокращений

3 Результаты диагностики

4 Дефекты, устраняемые по результатам ДДК и расчета

4.1 Дефекты типа «вмятина» по телу трубы

4.1.1 Список участков, подлежащих вскрытию и устранению причин возникновения дефектов типа «вмятина»

4.2 Конструктивные детали и приварные элементы не указанные в техническом задании на проведение ВТД

4.2.1 Конструктивные детали не указанные в ТЗ на проведение ВТД

4.2.2 Приварные элементы (патрубки и сварные присоединения) не указанные в ТЗ на проведение ВТД

4.3 Дефекты типа «вмятина», «вмятина СМР», «гофр» по телу трубы с дополнительными дефектами

4.4 Дефекты типа «разнотолщинность»

4.5 Дефект типа «отклонение по толщине стенки» отвода

4.6 Дефекты поперечного сварного шва, подлежащие исправлению

4.7 Дефекты типа «аномалия в продольном сварном шве»

4.8 Дефекты расположения кольцевого стыка относительно опор участка трубопровода надземной прокладки

5 Дефекты, подлежащие устранению

5.1 Дефекты типа «вмятина» по телу трубы

5.2 Дефекты типа «вмятина», примыкающие к сварному шву

5.3 Дефекты типа «гофр»

5.4 Дефекты типа «уменьшение толщины стенки трубы»

5.5 Дефекты типа «смещение кромок»

5.6 Дефекты металла труб

5.7Дефекты продольного сварного шва, подлежащие вырезке

5.8 Дефекты поперечного сварного шва, подлежащие вырезке

5.9  Приварные элементы в околошовной зоне

5.10 Приварные элементы (патрубки, сварные присоединения) с выступанием внутрь*4

6 Соединительные и конструктивные детали, запорная арматура, приварные элементы

6.1 Список тройников, переходов, конструктивных деталей, запорной арматуры, сварных присоединений и патрубков

6.2 Список отводов искусственного гнутья

6.3 Список опор трубопроводов на участках надземной прокладки

6.4 Список отводов, формирующих компенсаторные узлы и переходы трубопровода с подземной прокладки в надземную и с надземной в подземную

6.5 Список тройников для отвода/подвода нефти на путевые подогреватели

7 Список поперечных сварных швов на соединениях типа труба с трубой, труба с соединительными деталями (переходами, отводами, тройниками и т. д.), у которых расстояние между примыкающими продольными сварными швами составляет менее 100 мм, требующие устранения при отсутствии допуска стыка представителем органа строительного контроля

8 Список точек-ориентиров

9 Лист рассылки

Приложение А Журнал раскладки труб нефтепровода

Приложение Б Техническое задание на производство внутритрубной диагностики участка нефтепровода/нефтепродуктопровода

1 Введение

Работу по диагностическому обследованию линейной части трубопроводов
«Диаскан» проводит по лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № ДЭ-00-008908 (Д) от 01.01.2001г.

Настоящая инспекция проведена на участке нефтепровода/нефтепродуктопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию в соответствии с отраслевым регламентом ОР-19.000.00-КТН-194-10 «Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ». Параметры зарегистрированных дефектов, соединительных деталей, приварных элементов и особенностей нефтепровода/нефтепродуктопровода определены в соответствии с техническими характеристиками ВИП «Дефектоскоп комбинированный магнитно-ультразвуковой» и в соответствии с РД-23.040.00-КТН-147-11 «Методика интерпретации дефектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».

Классификация дефектов проведена в соответствии с требованиями приложений Н, П отраслевого регламента ОР-19.000.00-КТН-194-10 «Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ». Список дефектов, устраняемых по результатам ДДК, приведён в разделе 4 настоящего документа. Списки дефектов, подлежащих устранению, приведены в разделе 5 настоящего документа.