Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ (с изменением 1) (стр. 31 )

1) При монтаже камеры приема расстояние (L4) от расширенной части камеры приема до оси входной задвижки должно составлять не менее L1. На данном участке радиус кривизны трубопровода должен быть не менее 5Dн. На данном участке не допускается наличие тройников и вантузов.

2) Скорость перекачки воды или незамерзающей жидкости при приеме ВИП должна быть 0.2÷0.7 м/с, .

Приложение Е
(обязательное)
Выбор технологических параметров наполнения трубопровода

1  Расчет времени наполнения трубопровода

Для определения времени наполнения трубопроводов водой или воздухом следует использовать номограмму (см. рис.1). Номограмма состоит из двух частей. В правой части по оси абсцисс отложена протяженность L участков трубопровода от 1 до 100 км. Наклонные линии этой части номограммы обозначают условные диаметры Dy трубопроводов от 100 до 1400 мм.

По оси абсцисс в левой части номограммы отложена продолжительность наполнения трубопровода tн от 0,1 до 1000 ч. Наклонные линии этой части номограммы обозначают производительность Q (в м3/ч) компрессорных станций и наполнительных агрегатов.

По оси ординат отложена емкость трубопровода (в м3). Для сокращения размеров и удобства использования номограмма построена по логарифмической сетке с соответствующими делениями осей абсцисс и ординат.

Номограмма предназначена для определения времени заполнения трубопроводов воздухом до создания в нем избыточного давления 0,1 МПа (1 кгс/см2) или до полного наполнения водой.

Для определения по номограмме времени tн заполнения трубопровода длиной L и диаметром Dy с помощью компрессорной станции или наполнительного агрегата производительностью Q необходимо выполнить действия в соответствии с ключом номограммы, нанесенным пунктирной линией со стрелками.

Пример 1. Определить время наполнения трубопровода диаметром Dy500 протяженностью 10 км одним наполнительным агрегатом производительностью 300 м3/ч.

На оси абсцисс правой части номограммы находим точку, соответствующую L = 10 км, и от нее проводим вертикальную линию до пересечения с наклонной линией Dy500 , затем из этой точки проводим влево прямую линию до пересечения с наклонной линией Q = 300 м3/ч. Из полученной точки опускаем перпендикуляр на ось абсцисс и находим, что время наполнения tн = 6,5 ч.

Для определения времени заполнения трубопровода воздухом до создания давления P (МПа) необходимо найденное время умножить на коэффициент k, равный создаваемому давлению P, т. е.

tнр = 10 • k • tн.

2  Выбор типа и количества наполнительных агрегатов

Выбор наполнительных агрегатов следует осуществлять с использованием характеристик насосов в следующей последовательности:

-  определить максимально возможные потери напора на участке трубопровода, подлежащим заполнению водой;

-  задаться скоростью перемещения поршня по трубопроводу (расходом воды) в процессе заполнения полости водой;

-  найти пересечение прямой, соответствующей заданному расходу воды, с характеристикой насоса;

-  определить развиваемый насосом напор в точке пересечения прямой заданного расхода с характеристикой насоса;

-  путем сравнения потери напора и располагаемого напора выбрать тип и количество наполнительных агрегатов.

Потери напора на трение, отнесенные к 1 км трубопровода, в зависимости от его диаметра и расхода воды приведены в таблице. Характеристики наполнительных агрегатов приведены в соответствующих паспортах на указанное оборудование.

Рисунок 1. Номограмма для определения времени наполнения трубопроводов водой или воздухом

Таблица 1 - Зависимость потерь на трение от диаметра трубопровода
и расхода воды на 1 км

Диаметр трубопровода, мм	Потери напора (м) при расходе воды (м3/ч), равном:
100	300	500	1000	2000
1	2	3	4	5	6
1420	0,00029	0,0020	0,0050	0,0178	0,0616
1220	0,00051	0,0036	0,0091	0,0320	0,1110
1020	0,00148	0,0103	0,0255	0,0892	0,3315
720	0,00613	0,0580	0,1516	0,5308	1,9718
530	0,02240	0,3118	0,7648	2,8556	11,423
325	0,3926	4,0100	10,491	39,347	157,39

Пример 2. Выбрать тип и количество наполнительных агрегатов при заполнении водой трубопровода диаметром 1020 мм протяженностью 25 км с пропуском поршня-разделителя. Максимальный перепад высот по трассе составляет 140 м. НПС/ПС установлена на расстоянии 120 м от испытываемого трубопровода и соединяется с ним трубопроводом диаметром 325 мм.

Для заданного технологического процесса оптимальная скорость заполнения составляет 1 км/ч. Такая скорость обеспечивается при расходе воды в час, равном объему 1 км трубопровода, т. е. 785 м3/ч.

Возможные максимальные потери давления при заполнении участка трубопровода:

–  на преодоление максимального перепада высот по трассе – 140 м;

–  на перемещение поршня – 5 м;

–  на преодоление местных сопротивлений в обвязке НПС/ и в соединительном трубопроводе (по таблице при Dy = 325 мм, Q = 785 м3/ч, L = 0,12 км) – 3 м;

–  на преодоление сил трения и перемещение загрязнений (по таблице при Dy = 1020 мм, Q = 785 м3/ч, L = 25 км) – 2 м.

Суммарный потребный напор составит:

H = 140 + 5 + 3 + 2 = 150 м.

Для данного примера можно рекомендовать НПС из двух параллельно включенных наполнительных агрегатов АН-501, каждый из которых имеет производительность 480 м3/ч и развивает напор в 160 м.

Приложение Ж
(обязательное)
Порядок проверки работоспособности передатчика для скребка

Порядок проверки работоспособности

элементов питания и передатчика для скребка

1  В передатчик для скребка (далее - ПДС), разрешается устанавливать только новые (не бывшие в эксплуатации) элементы питания, тип которых указан в руководстве по эксплуатации ПДС. Запрещается устанавливать в передатчик для скребка элементы питания, тип которых не указан в руководстве по эксплуатации ПДС.

2  Замена элементов питания ПДС производится только комплектом. Запрещается замена отдельных элементов питания из комплекта.

3  Установка элементов питания в ПДС производится Заказчиком на камере пуска непосредственно перед запасовкой скребка в камеру пуска. Перед установкой элементов питания в ПДС должна быть проведена проверка работоспособности каждого элемента питания. Порядок проверки работоспособности элементов питания:

- проверить срок годности элемента питания, указанный на корпусе элемента. Запрещается устанавливать в ПДС элементы питания, срок годности которых истёк.

- для каждого элемента питания измерить значение тока короткого замыкания. Проверка производится при помощи универсального измерительного прибора (мультиметра):

-  переключить мультиметр в режим измерения постоянного тока до 10А;

-  кратковременно (не более 2 секунд) присоединить измерительные щупы мультиметра к полюсам элемента питания и произвести измерение тока короткого замыкания;

-  значение тока короткого замыкания для исправных элементов должно составлять не менее 6А. Запрещается устанавливать в ПДС элементы питания, значение тока короткого замыкания которых составляет менее 6А.

4  После проверки работоспособности каждого элемента питания произвести установку элементов питания в ПДС в соответствии с разделом «Подготовка к использованию» «Руководства по эксплуатации ПДС».

5  После установки элементов питания в ПДС проверить работоспособность передатчика для скребка на открытой местности при помощи низкочастотного локатора (далее - НЧЛ) в соответствии с разделом «Подготовка к использованию» «Руководства по эксплуатации ПДС»:

-  установить локатор на открытой местности на расстоянии 8 метров от передатчика;

-  установить антенну локатора параллельно оси передатчика для скребка;

-  включить локатор;

-  убедиться в обнаружении сигнала ПДС локатором по наличию прерывистого сигнала пьезоизлучателя и высвечиванию четырех и более разрядов светодиодного индикатора уровня сигнала.

6  После получения положительных результатов проверки работоспособности ПДС, установить передатчик на очистное устройство в соответствии с разделом «Подготовка к использованию» «Руководства по эксплуатации ПДС».

7  В случае отсутствия звукового и светового сигнала низкочастотного локатора произвести замену комплекта элементов питания ПДС на новый. В случае повторного отсутствия сигнала передатчика при исправных элементах питания направить ПДС в установленном порядке в «Диаскан» для проведения ремонта.

8  После запасовки очистного устройства в камеру пуска произвести повторную проверку работоспособности передатчика скребка при помощи низкочастотного локатора, расположенного на расстоянии 2 м от стенки камеры пуска.

Акт
проверки работоспособности передатчика для скребка

Организация системы «Транснефть»:
РНУ/ПО:
НПС/ПС/ЛПДС
МН/МНПП:
Участок:
Тип передатчика:		Серийный №:

1  Для установки в ПДС используются новые (не бывшие в эксплуатации) элементы питания, тип которых указан в руководстве по эксплуатации ПДС:	Да Нет
2  Перед установкой элементов питания в ПДС проведена проверка работоспособности каждого элемента питания:	Да Нет
3  Результаты проверки работоспособности каждого элемента питания:

№ элемента	Тип элемента	Срок годности	Ток КЗ, А	№ элемента	Тип элемента	Срок годности	Ток КЗ, А
1	2	3	4	5	6	7	8
1.

4  Дата и время установки элементов питания в ПДС:
5  Локатор низкочастотных сигналов регистрирует сигналы ПДС на открытой местности на расстоянии 8 м:	Да  Нет
Выводы:
1.  ПДС находится в работоспособном состоянии:	Да  Нет
2.  Дата и время установки ПДС на очистное устройство:
подпись, Ф. И.О., дата		подпись, Ф. И.О., дата

Приложение И
(обязательное)
Планирование проведения диагностического обследования

Планирование проведения диагностического обследования участков нефтепроводов/нефтепродуктопроводов, вводимых в строй после завершения строительно-монтажных работ