Ведение (стр. 14 )

Пришивание пуговиц может осуществляться различными способами:

- с четырьмя отверстиями – без переходной нитки вплотную к материалу;

- с двумя отверстиями – вплотную к материалу, с подпуговицей вплотную к материалу, с подпуговицей и образованием «ножки», потайными стежками, без подпуговицы с образованием «ножки».

Характеристика полуавтомата 1095 кл.

Параметр	1095	1295	1495	1595
Максимальная частота вращения главного вала, мин-1	1500	1500	1500	1500
Максимальная толщина пакета материалов, мм	6	6	6	6
Толщина пуговиц, мм	6	2	3...3,5	1,5
Диаметр пуговиц, мм	11…32	11	14...15	11...25
Расстояние между отверстиями, мм	3…5	3,5	3,5	—
Число проколов:
с двумя отверстиями	10	14	—	14
с четырьмя отверстиями	20	—	20	—

Полуавтомат 1295 кл. предназначен для пришивания на мужские сорочки плоских пуговиц с двумя отверстиями с автоматической подачей их из бункера в пуговицедержатель; полуавтомат 1495 кл. – пуговиц с четырьмя отверстиями с автоматической подачей их из бункера в пуговицедержатель; полуавтомат 1595 кл. – сферических пуговиц с ушком к легкому платью и трикотажу.

Краткая характеристика механизмов

Конструктивно полуавтомат 1095 кл. отличается от полуавтомата 827 кл. только тем, что вместо механизма челнока применен механизм петлителя.

·  механизм иглы включает в себя узлы вертикальных перемещений и поперечных отклонений;

·  механизм петлителя равномерно вращающийся ненитенесущий;

·  механизм продольных перемещений: пуговицедержатель, перемещает одновременно пуговицу и материал;

·  нитеподатчик, закрепленный на игловодителе;

·  механизм обрезки нити;

·  механизм автоматического останова полуавтомата;

Механизм иглы состоит из двух узлов: вертикальных перемещений кривошипно-шатунного типа и поперечных отклонений кулачкового типа.

Конструкция и регулировки узла поперечных отклонений и механизма иглы в целом такие же, как и для полуавтомата 827 кл.

Механизм петлителя В машине применен неравномерно вращающийся петлитель. В момент захвата и расширения игольной петли он получает ускоренное вращение.

Механизм перемещения материалов. Величина продольного перемещения пуговицедержателя регулируется изменением положения муфты в пазу кулисы: чем ближе муфта к центру качания кулисы, тем меньше величина перемещения. При пришивании пуговиц с двумя отверстиями центр качания кулисы и центр муфты должны быть совмещены.

Особенности образования стежка

Для нормального расширения петли при правом и левом проколах иглы вводится отводчик, который своим крючком отводит петлю и способствует ее расширению.

1. Отводчик 2, поворачиваясь против часовой стрелки, своим крючком расширяет предыдущую петлю, надетую на петлиИгла 1 входит в правое отверстие пуговицы и прокалывает материалы.

2. Игла 1 при подъеме на 2...2,5 мм из крайнего нижнего положения образует вторую петлю, в которую входит носик петлиВ момент захвата петли иглы петлитель движется ускоренно. Отводчик 2, находясь в крайнем левом положении, удерживает своим крючком предыдущую петлю иглы.

3. Игла 1 выходит из материалов, петлитель 3 расширяет петлю иглы и ввордит ее внутрь первой петли. Отводчик 2 начинает поворачиваться по часовой стрелке и прекращает оттягивать первую петлю.

4. Петлитель 3 продолжает расширять вторую петлю; первая петля сбрасывается с его пяточки и затягивается. В затягивании участвуют игла 1 и петлиЗатем процесс повторяется.

Процесс пришивания пуговиц на полуавтомате 1095 кл.

1. Пуговицу устанавливают между лапками и упором пуговицедержателя, под лапки подкладывают материал. При нажиме на педаль пуговицедержатель и экран опускаются, игла получает отклонения поперек платформы машины и пришивает пуговицу в два дальних отверстия.

2. После 10-го закрепляющего прокола пуговица и материал перемещаются от оператора. Игла вновь получает отклонения поперек платформы машины и пришивает пуговицу в два ближних отверстия.

3. После 20-го закрепляющего прокола полуавтомат автоматически выключается, нитка под платформой машины обрезается, пуговицедержатель и экран поднимаются.

Пуговица с двумя отверстиями пришивается за 10 проколов, последний прокол – закрепочный.

Заправка ниток Нить с бобины проводят через два отверстия трубчатого нитенаправителя 13, против часовой стрелки обводят между шайбами регулятора натяжения 11, в проволочный нитенаправитель 10, поверх нитеоттягивающей скобы 14, в проволочный нитенаправитель 9, вновь поверх нитеоттягивающей скобы 14, между направляющими стержнями 8, под прижимную пластину 15,между направляющими стержнями 7. Сверху вниз в петлю проволочного нитенаправителя 6, под направляющий ролик 4, справа налево в ушко нитеподатчика 5, под пластинчатый нитенаправитель 3, между зажимными шайбами 1 и в направлении от работающего в ушко иглы 2.

Полуавтоматы для изготовления закрепок

Полуавтомат 220-М кл. АО «Орша» Полуавтомат предназначен для изготовления закрепок на костюмах и пальто челночным переплетением (301 типа).

Краткая характеристика механизмов

Полуавтомат имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, центрально-шпульный колеблющийся челнок, шарнирно-стержневой нитепритягиватель, механизм перемещения вдоль и поперек платформы, а также механизмы обрезки ниток и автоматического выключателя. Полуавтомат двухпедальный: левая педаль служит для подъема лапок, правая – для включения полуавтомата.

Параметр	Значение
Частота вращения главного вала, об./мин	1200
Длина закрепки, мм:
малая	3...7
большая	7...16
Количество проколов в закрепке:
малой	21
большой	42
Ширина закрепок, мм	2...3
Номера игл	0518 № 90–120

Изготовление малой закрепки

1. При нажиме на левую педаль лапки поднимаются. Изделие укладывается под лапки на пленку механизма перемещения материала.

2. При нажиме на правую педаль полуавтомат включается, при этом игла совершает только вертикальные движения. Планка вместе с лапками перемещается поперек платформы и за 6 проколов иглы прокладывает 5 каркасных стежков.

3. После 6-го прокола начинается обвивка каркаса. Материал перемещается вдоль платформы, а после каждого прокола иглы – вправо поперек платформы на 1/12 часть длины закрепки.

4. В конце обвивки игла делает три закрепляющих прокола (материал неподвижен), и полуавтомат автоматически выключается. При нажиме на левую педаль лапки поднимаются и нитки под платформой обрезаются.

Изготовление большой закрепки

Для перехода на изготовление большой закрепки меняют копир. Закрепка выполняется аналогично. За 13 проколов иглы прокладывается 12 каркасных стежков. Промежуточные проколы в каркасе необходимы для придания закрепке прочности: такое расположение каркасных стежков создает хорошие условия для образования обвивочных стежков, закрепка получается без провалов, плотной. При обвивке каркаса материал перемещается вдоль платформы машины, а после каждого прокола иглы – вправо на 1/26 часть длины закрепки.

Механизм челнока Главный вал 5 вращается в трех втулках, закрепленных в рукаве машины винтами. На шаровое колено 6 главного вала 5 надевается верхняя разъемная головка шатуна 7. Нижняя головка шатуна 7 с помощью шарнирного конусного винта 8, закрепленного гайкой, соединяется с вильчатым рычагом 11, который надет на ось 9. В паз вилки рычага 11 вставлен ползун 12, надетый на винтовую эксцентричную шпильку 15. Эта шпилька завинчивается в коромысло 17 и закрепляется гайкой 16. Осевые смещения ползуна устраняются винтом 14. Коромысло 17 с помощью штифта 18 крепится на челночном валу 1, который колеблется в двух втулках. На переднем конце челночного вала 1 двумя винтами 3 закрепляется двигатель 2 челнока 4.

Регулировки. Своевременность подхода носика челнока к игле регулируется поворотом двигателя 2 после ослабления винтов 3. Величина хода челнока регулируется поворотом шпильки 15 после ослабления гайки 16. При приближении линии эксцентриситета шпильки 15 к оси 9 величина хода уменьшится, одновременно изменится положение носика челнока относительно линии движения иглы.