Приемка, убой и первичная переработка скота, птицы и кроликов опорный конспект лекций (стр. 18 )

Кишечные комплекты, ливер, рубашечный жир, эмбрионы и конфискованные внутренние органы отправляют по спускам в соответствующие отделения. Предварительную обработку желудков проводят отдельно: их обезжиривают, освобождают от содержимого, промывают из душевого устройства. Промывку рубца производят на вращающемся зонтичном столе с душем, после чего направляют по спуску на дальнейшую обработку. Сычуги обезжиривают, освобождают от содержимого и промывают на отдельном столе. Промытый сычуг направляют в цех обработки субпродуктов.

Освобожденные от внутренних органов туши, по конвейеру поступают на распиловку, которую производят вдоль спинного хребта электропилой или установкой для разделения туш. Ветеринарно-санитарный осмотр полутуш проводят на площадке, рядом с которой расположен спуск для конфискованных частей туш.

Полутуши по наклонному участку пути направляют на конвейер зачистки.

Сухую зачистку туш производят с расположенных на разной высоте площадок. Удаленные почки, почечный жир, хвосты и пищевую обрезь направляют в спуски. Мокрую зачистку полутуш производят вручную щетками с площадок либо в моечных машинах.

После клеймения и взвешивания полутуши по подвесному конвейеру направляют в холодильник.

Линии убоя свиней

В зависимости от массы и упитанности животных применяют один из трех способов обработки свиных туш: полную съемку шкуры, частичную съемку шкуры — крупонирование и без съемки шкур. Для всех способов обработки общими операциями являются: мойка свиней под душем, электрооглушение, подъем на путь обескровливания и сбор пищевой крови, извлечение внутренних органов, зачистка туш, клеймение и взвешивание.

Технологический процесс на конвейерной линии убоя свиней и разделки туш со съемкой шкур (рис. 41) выполняется в такой последовательности.

Отсортированных животных подгоняют с помощью электропогонялок из помещения предубойного содержания к душевому устройству и далее к фиксирующему или пластинчатому конвейеру. После электрооглушения установкой ФЭОС животное скатывается на рольганг или наклонный лоток к месту наложения путовой цепи. Для подъема свиней на путь обескровливания надевают цепь на заднюю ногу петлей и накладывают крюк на рельс элеватора. Обескровливание производят на конвейере, под которым расположен поддон для спуска технической крови и воды. Кровь на пищевые и лечебные цели поступает по шлангу от полого ножа в стерильный бидон или приемник.

Свиные туши после обескровливания промывают в моечной машине или под душем для удаления крови и загрязнений. При обработке свиней крупонированием или без съемки шкуры производят выдергивание и стрижку боковой щетины.

Для перевешивания туш на конвейер забеловки обнажают ахилловы сухожилия задних ног, вставляют разноги, подвешенные на ролике на подвесном полосовом пути. Путовую цепь снимают и возвращают к элеватору, а тушу направляют на бесконвейерный участок пути со стопором, который находится перед конвейером забеловки. После забеловки тушу подают к агрегату или лебедкам для механической съемки шкур, где предварительно ее фиксируют за челюсть. Снятые шкуры очищают от прирезей жира на мездрильных машинах, инспектируют на столе и направляют на консервирование. Прирези жира, снятые в убойном цехе, передают в жировой цех для получения пищевого жира.

Перед извлечением внутренних органов производят полуотделение головы для подготовки к ветеринарному осмотру. Голова остается при туше до проведения полной ветсанэкспертизы туши и всех ее органов. Туша во время  нутровки находится на подвесном конвейере. Желудочно-кишечный тракт после извлечения укладывают в противень конвейерного стола инспекции внутренностей, а ливер навешивают на  крючья  конвейера инспекции.  После

Рис. 41. Схема конвейерной линии для убоя свиней и разделки туш со съемкой шкур с размещением основного технологического оборудования:

1 — душевое устройство; 2 — наклонный изгои для свиней; 3 — пластинчатый конвейер; 4 — площадка для рабочего; 5 — генератор установки ФЭОС;

6 — пульт управления установки ФЭОС; 7 — двухполюсные вилки для электрооглушения свиней; 8 — рольганг; 9 — наклонный лоток-склиз;

10 — путовая цепь; 11 — элеватор; 12 — конвейер с пальцем снизу для обескровливания; 13, 21, 22, 29, 57 — площадки для рабочих;

14 — железобетонный поддон для сбора технической крови; 15 — двойной трап для спуска технической крови; 16 — полый нож; 17 — стерильный бидон; 18 — пропариватель для бидонов; 19 — комбинированные умывальники;

20 — душ для промывания туш; 23 — разнога; 24 — одинарный ролик;

25 — конвейер забеловки с пальцем снизу: 26 — бесконвейерный участок пути; 27 — наклонный участок пути; 28 — стопор; 30 — песочное точило;

31 — конвейер с пальцем снизу; 32 — наклонный конвейер; 33 — захваты для шкур; 34 — цепи для крепления захватов; 35 — конвейер фиксации туш за нижнюю челюсть; 36 — мездрильная машина марки ММ-2М; 37 — стол для инспекции шкур; 38 — спуск для шкур; 39 — подвесной конвейер с пальцем снизу; 40 — конвейерный стол для инспекции внутренних органов;

41 — крючья для навешивания ливера; 42 — спуск для кишок; 43 — спуск для ливера; 44 — лоток для рубашечного жира; 45 — передувочный бак для рубашечного жира; 46 — лоток для конфискованных внутренних органов;

47 — передувочный бак для конфискованных внутренних органов; 48 — лоток для свиных желудков; 49 — стол для обезжиривания и опорожнения свиных желудков: 50 — душ для промывки свиных желудков; 51 — решетка;

52 — бункер; 53 — передувочный бак для жира с желудков; 54 — спуск для желудков; 55 — трубопровод для сточных вод; 56 — низкотемпературный шкаф для замораживания эндокринного сырья; 58 — электропила марки ФЭП; 59 — каретка для перемещения электропилы; 60 — подвесной полосовой путь; 61 — спуск для пищевой обрези; 62 — площадка для рабочего стола по отбору срезов на трихинеллоскопию; 64 — агрегат марки ФП1Т-НВ для исследования срезов; 64 — площадка для инспектора окончательного ветеринарного осмотра полутуш; 65 — кольцевой подвесной путь; 66 — спуск для конфискованной обрези; 67 — спуск для конфискованных частей туш; 68—71 — площадки для сухой зачистки туш; 72 — спуск для почек; 73 — спуск для почечного жира;

74 — спуск для хвостов; 75 — спуск для ножек; 76 — спуск для пищевой обрези; 77 — кольцевой подвесной путь для голов; 78 — спуск для голов;

79 — площадка для мокрой зачистки туш; 80 — фонтанирующая щетка;

81 — металлический желоб для сбора обрези; 82 — щит от разбрызгивания воды; 83 — подвесные весы; 84 — компьютер; 85 — подвесной конвейер для транспортировки полутуш в холодильник.

инспекции внутренние органы направляют по спускам на дальнейшую обработку. Свиные желудки обезжиривают, опорожняют и промывают на отдельном столе.

Эндокринное сырье замораживают в низкотемпературном шкафу.

Продольную распиловку туш на две части производят электропилой, подвешенной на каретке к подвесному полосовому пути, далее отбирают пробы срезов на трихинеллоскопию. Экспресс-анализ срезов проводят в агрегате, установленном рядом с конвейером. При необходимости дополнительного обследования или конфискации тушу отводят от конвейера с помощью кольца на подвесной путь.

После сухой зачистки отделяют головы и конечности. Головы навешивают на вешала и после окончательного санитарного заключения направляют в субпродуктовый цех.

Мокрую зачистку проводят в моечных машинах или с помощью фонта-нирующих щеток.

Процесс завершается клеймением и взвешиванием полутуш на подвесных весах. Установленный рядом с весами компьютер регистрирует массу и параметры качества мяса.

При переработке свиней со съемкой крупона и без съемки шкуры в поточно-механизированные линии включают дополнительное оборудование, показанное на рис. 42.

Рис. 42. Схемы линии убоя свиней и разделки туш:

a — со съемкой крупона; б - без съемки шкуры;

1 — душевое устройство; 2 — конвейер фиксирующий или пластинчатый; 3 — установка для электрооглушения свиней; 4 — цепной элеватор; 5 — стол для приема туш; 6 — чан шпарильный; 7 — скребковая машина; 8 — стол для доскребки туш; 9 — роликовый элеватор; 10 — агрегат для съемки шкур с крупонов; 11 — факельная горелка: 12 — душ;

13 — роликовый элеватор; 14 — опалочная печь.

Свиные туши после обескровливания, ручного удаления щетины и тампонирования дыхательного горла направляют на шпарку. Шпарку производят в конвейеризированных шпарильиых машинах либо в бесконвейерных шпарильных чанах с применением в последнем случае механизмов для опускания туш в шпарильный чан. После удаления щетины на скребмашине и на столе для ручной очистки туши выделяют крупон и производят забеловку шейной части. Туши поднимают роликовым элеватором на полосовой путь и снимают крупон на тех же установках, что и для полной съемки шкур. Опалку проводят факельными горелками со стороны грудной и брюшной частей и направляют на дальнейшую обработку.

При переработке свиных туш в шкуре туши со стола ручной доочистки поднимают элеватором на подвесной путь, опаливают в опалочной печи, очищают в полировочной машине, моют и направляют на дальнейшую об-работку.

Конвейерная линия для переработки мелкого рогатого скота

Линиия показана на рис. 43. Животных загоняют в убойный загон, где на заднюю ногу накладывают путы и поднимают элеватором на конвейерный путь обескровливания. После убоя и обескровливания от туши отделяют головы и с помощью пилы отделяют рога. С конвейера обескровливания туша подается на наклонный участок трубчатого пути со стопором. Рабочий производит забеловку сухожилия свободной от пут задней ноги и подвешивает ее за ахиллово сухожилие к крюку конвейерной цепи. После забеловки другой ноги ее подвешивают на следующий крюк конвейера. У туши, висящей в вертикальном положении, в передние ноги вставляют вилку передковой разноги и переводят тушу в горизонтальное положение. Кольцевой участок пути для передковых ног называют рингом. После забеловки освобождают передние ноги от передковой разноги, придавая туше вертикальное положение, и отделяют путовый сустав. Шкуру, снятую с задних ног, фиксируют цепью, которую надевают на палец барабана агрегата для съемки шкур. Съемку шкур на механических установках производят, не останавливая конвейерной линии. Снятые шкуры инспектируют на столе и направляют в шкуроконсервировочный цех.