Инструмент для работы следует выдавать по личной карточке. По окончании работы рабочие должны сдавать инструмент на хранение кладовщику (мастеру, бригадиру). Для переноса и временного хранения ножей, кинжалов, крючков и мусатов должны быть предусмотрены специальные футляры, полностью укрывающие лезвия режущих инструментов, стержни мусатов и острие крючков. Длина рабочих мест на операциях, выполняемых при помощи ножей, должна быть не менее 1,6 м.
Движущиеся части установок для съемки шкур должны быть ограждены, а корпуса электродвигателей – заземлены. Площадки со ступеньками для рабочих, выполняющих подсечку, должны быть нескользкими и иметь с одной стороны перила высотой не менее 0,9 м, а также бортовую обшивку шириной не менее 0,2 м для предохранения ног от соскальзывания. Установки для снятия шкур с туш крупного рогатого скота должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске установки, и аварийными кнопками «Стоп» на каждом рабочем месте. В установках для съемки шкур непрерывного действия по всей длине должно быть предусмотрено ограждение, входные двери которого сблокированы с пусковым устройством, предотвращающим пуск привода при открытой двери. Для исключения инерционного хода конвейеров должно быть предусмотрено тормозное устройство. Установку для съемки крупона с туш свиней необходимо включать, одновременно нажимая две кнопки (двумя руками).
Движущиеся части скребмашины должны быть закрыты кожухом. Входное и выходное окна скребмашины должны иметь устройства для предотвращения разбрызгивания воды. Необходимо предусмотреть устройство, предохраняющее ее от произвольного включения, загрузка и выгрузка туш, обрабатываемых в машине, должны быть механизированы. Свиную тушу, находящуюся в работающей скребмашине, запрещается поправлять, подталкивать и т. д.
При извлечении из туш внутренних органов привод конвейерного стола для нутровки и инспекции внутренностей животных, приводной и натяжной барабаны должны быть закрыты сплошными ограждениями, а конвейерный стол оснащен стационарной площадкой шириной не менее 0,5 м. Пусковые устройства следует сблокировать со звуковой или световой сигнализацией.
Внутренняя поверхность ограждающих кожухов пил, применяемых для разделения туш на полутуши, должна быть покрыта звукопоглощающим материалом. Электропилы оснащают изолированными рукоятками с вмонтированными в них пусковыми приспособлениями. Для исключения случайного травмирования зона перемещения противовеса подвесной электрической пилы должна быть ограждена. Электрические пилы, работающие при напряжении свыше 42В, снабжают защитно-отключающим устройством. При этом чувствительность защиты при утечке тока фазы на корпус не должна быть более 0,15А, а продолжительность срабатывания защиты не должны превышать 0,05 с.
В перерывах между работой и по ее окончании пилы необходимо вешать на крюки. Работник, занятый распиловкой туш, снабжается средствами индивидуальной защиты – каской, диэлектрическими сапогами, антивибрационными рукавицами. Рабочая часть подъемно-опускной площадки должна быть покрыта диэлектрическим ковром. Высота подъема ее платформы ограничивается концевым выключателем и не должна превышать 1,8 м. Платформа должна быть ограждена перилами высотой не менее 1,1 м, на уровне 0,8 м от настила площадки должно быть дополнительное продольное ограждение. По периметру платформа имеет сплошную ограждающую планку шириной 0,15 м, окрашенную в желтый цвет с черными косыми полосами.
Машина для разрубки голов должна иметь устройство, фиксирующее обрабатываемую голову при подаче рабочего стола к неподвижному ножу, приборы контроля и регулирования давления, оградительные устройства, исключающие доступ рабочего зону движения ножа. Пуск стола осуществляется только при помощи толкателей при одновременном нажатии на них двумя руками. Расстояние между толкателями должно исключать пуск машины одной рукой. Рабочий, обслуживающий машину для разрубки голов, обеспечивается рукавицами и защитными очками.
Техника безопасности при эксплуатации холодильных установок
Опасным производственным фактором при эксплуатации холодильных установок может быть разрушение цилиндров компрессоров вследствие гидравлического удара, возникающего при переполнении системы жидким хладагентом, а также из-за неправильной регулировки режима работы установки или применения нетарированных буферных крышек безопасности (ложных крышек). Взрывы конденсаторов и особенно ресиверов холодильных установок могут возникнуть при неисправных предохранительных клапанах.
По степени пожароопасности помещения для холодильных установок подразделяют на три категории:
Б - машинные и аппаратные отделения;
В - холодильные камеры с температурой выше 5°С;
Д - холодильные камеры с температурой ниже 5°С и насосные отделения.
Машинные и аппаратные отделения, сблокированные с охлаждаемыми помещениями, размещают, как правило, в одноэтажном или на первом этаже многоэтажных зданий. Отделения оборудуют легкосбрасываемыми конструкциями (окнами, распашными воротами), площадь которых составляет 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения.
В машинном отделении устраивают не менее двух выходов, в том числе один непосредственно наружу. Двери должны открываться в сторону выхода. Из аппаратного отделения выходы делают в машинное отделение и наружу.
Помещения оборудуют механической вентиляцией с кратностью воздухообмена по притоку не менее 2 ч-1, по вытяжке - 3 ч-1, а также вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью 8 ч-1. Исправность аварийной вентиляции необходимо проверять ежедневно.
На наружных стенах у выходов из машинного отделения монтируют устройства для экстренного (аварийного) отключения всех холодильных установок. При этом одновременно должны автоматически включаться аварийные системы вентиляции и освещения. Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже оборудуют системой сигнализации «Человек заперт в камере» с подачей сигнала в вестибюль холодильника и машинное отделение к дежурному персоналу.
Ходильные установки оснащают обратными и предохранительными клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными приборами,
средствами автоматической защиты.
На нагнетательном трубопроводе каждого компрессора и нагнетательной магистрали устанавливают обратные клапаны. Компрессоры и аппараты (сосуды) снабжают пружинными предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны проверяют на компрессорах один раз в год, на аппаратах (сосудах) - один раз в полгода. Манометры (мановакууметры) проверяют ежегодно, а также после каждого ремонта. Один раз в полгода делают дополнительную проверку рабочих манометров по контрольному.
Холодильные установки оборудуют автоматической защитой, предохраняющей от аварий, возможных при гидравлическом ударе и опасных режимах работы. Для этого применяют реле контроля нагнетания и всасывания, температуры и предельных уровней жидкости; ламповые и звуковые сигнализаторы. Исправность автоматических приборов защиты компрессоров проверяют один раз в месяц, а защитных реле на аппаратах - один раз в десять дней.
Реле-регуляторы (рис. 44) служат для контроля и регулировки уровня аммиака в аппаратах и сосудах, а также для защиты компрессоров от гидравлических ударов. При изменении уровня жидкости в корпусе прибора поплавок, насаженный на шарнирный рычаг, перемещает постоянные магниты. Расстояние между магнитами и герметическими магнитоуправляемыми контактами (герконами) изменяется, и они срабатывают. Герконы защищены кожухами и включены в цепь защиты. При необходимости они могут отключить электродвигатель компрессора.
Применение герконов обеспечивает высокую надежность приборов. Реле, в которых применены герконы, выдерживают на два порядка больше срабатываний, чем электронные устройства. Их можно применять во взрывоопасных помещениях.
Схема реле контроля смазки показана на рис. 44б. При нормальном давлении масла поршень-магнит поднимается, геркон замыкается, двигатель компрессора при этом включен. Если давление масла упало или прекратилась его подача, поршень-магнит под действием пружины опускается, контакты геркона размыкаются, двигатель компрессора останавливается.
Рис. 44. Приборы автоматической защиты холодильных установок:
а - реле-регулятор уровня жидкости; б - реле контроля смазки; в - реле давления; г - реле контроля протока воды; 1 - корпус (поплавковая камера);
2 - рычаг; 3 - поплавок; 4 - постоянный магнит; 5 - диамагнитная крышка; 6 - герконы в капроновом кожухе; 7 - контакты цепи защиты; 8 - шарнир;
9 - пружина; 10 - ограничитель подъема; 11-поршень-магнит; 12 - хомут; 13 - регулировочный винт; 14-сильфон
Реле давления (рис. 44в) работает также на основе магнитоуправляемого геркона. Реле защищает компрессоры от недопустимого превышения давления нагнетания. Давление воздействует на сильфон, который перемещает шарнирный рычаг с постоянным магнитом. Магнит управляет герконом, заключенным в герметичный кожух. Геркон может быть включен в систему контроля или регулировки давления, а также в систему сигнализации или пуска компрессора.
На рис. 44г приведена схема реле для контроля протока воды через рубашку компрессора и его аварийного отключения. В камере прибора находится ферромагнитный поплавок, шунтирующий поле постоянного тока при приближении к геркону. Перемещение поплавка в вертикальном направлении приводит к замыканию или размыканию контактов геркона, который включен в схему защиты или сигнализации.
Все приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых ими параметров. Контакты размыкаются только в случаях отклонения параметров от нормы. В установках с переключениями компрессоров на несколько испарительных систем с различными температурами кипения при срабатывании защитных реле любой испарительной системы должны остановиться все компрессоры.
Электрические схемы приборов защиты выполняют так, чтобы исключить возможность автоматического пуска компрессоров после срабатывания приборов защиты. Пуск осуществляют после ручной доблокировки защиты.
Если при отравлении аммиаком пострадавший вышел из загазованной зоны, следует немедленно оказать ему первую помощь. Если пострадавший упал на месте отравления, надо надеть на него противогаз и вынести на свежий воздух, где оказать первую помощь. В обоих случаях надо вызвать скорую медицинскую помощь на ближайшей станции по пути следования. При оказании первой помощи необходимо:
Расстегнуть одежду, уложить пострадавшего лицом вниз, укрыть потеплее и, растирая конечности, усилить кровообращение (при образовании на коже пузырей от обморожения жидким хладагентом эти места не растирают); При попадании жидкого аммиака на кожу смыть его большим количеством воды или уксуса (глаза уксусом промывать нельзя, их немедленно промывают струей воды и закапывают 2%-ным раствором борной кислоты); не смыв аммиака, нельзя покрывать пораженные месте стерильной повязкой и утеплять; Обеспечить пострадавшему полный покой; до прихода врача давать вдыхать (можно с помощью пульверизатора или из чайника через бумажную трубку) пары 2...3%-ного раствора уксусной или лимонной кислоты; Давать пострадавшему для приема внутрь раствор слабой органической кислоты (лимонной, виннокаменной) или газированную воду; можно также дать теплого молока.При удушье, возникшем от недостатка кислорода в помещении, заполненном парами хладона-12, необходимо немедленно вывести пострадавшего на улицу (свежий воздух) и до прибытия врача делать ему искусственное дыхание. Желательно дать пострадавшему вдыхать кислород. При общей слабости давать пить крепкий кофе или чай.
Обмороженный участок кожного покрова из-за попадания жидкого хладона-12 надо растирать марлевой салфеткой или стерильным ватным шариком до восстановления чувствительности и покраснения кожи, после чего протереть спиртом и наложить повязку из чистого бинта. При образовании пузырей кожу растирать нельзя. Если хладон-12 попал в глаза, нужно промыть их слабой струей воды комнатной температуры и в глаза закапать стерильное вазелиновое масло.
Список рекомендуемой литературы
Учебные издания:
, , Методы исследования мяса и мясных продуктов. — М.: Колос, 2001. Технология мяса и мясных продуктов [Текст, иллюстрации]. Учебник. – Киев: Фирма «ИНКОС», 2006. Технология мяса и мясопродуктов [Текст]/ , , и др. — М.: Агропромиздат, 1988. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов [Текст] / , , . — М.: Агропромиздат, 1985. Качество мяса и мясопродуктов [Текст]. — М.: Легкая и пищевая промышленность. — 1981. , Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства [Текст, иллюстрации]. — М.: Колос, 2001. , , Общая технология мяса и мясопродуктов [Текст, иллюстрации]. — М.: Колос, 2000. Технологическое оборудование мясокомбинатов [Текст]/ , , Ю. В., Космодемьянский и др. — М.: Колос, 2000. Совершенствование технологии мясных продуктов. — К.: Урожай, 1988.Дополнительная литература:
Антипова JI. B., , Прикладная биотехнология. — Воронеж.: ВГТА, 2000. Сокращение потерь и повышение качества мяса сельскохозяйственных животных [Текст]. — Киев.:Урожай, 1991. Переработка птицы [Текст, иллюстрации]/ , , и др. — М.: Агропромиздат, 1991. Производство мясных полуфабрикатов и быстрозамороженных блюд. / , , P. M. Ибрагимов и др. — М.: «Колос», 1997.Интернет ресурсы:
http://www. meat-milk. ru/ - Ежеквартальный журнал для профессионалов. мясной отрасли «Мясной ряд». http://www. znaytovar. ru/ - Товароведение. http:/// - Техносфера. Товароведение пищевых продуктов. http://foodteh. ru/ - Мясо. Мясопродукты. Пищевая индустрия.
Приемка, убой и первичная переработка скота, птицы и кроликов
опорный конспект лекций
для обучающихся
очной формы обучения
по специальности 260203 Технология мяса и мясных продуктов
составитель
Техникум отраслевых технологий
238340, Калининградская область
1 Экстерьер животных (франц. exterieur - от лат. exterior - внешний), внешний вид и телосложение животного. Экстерьер животных оценивают внешним осмотром и промерами отдельных частей тела; результаты оценки выражают в баллах.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
